ຕາຍ forging ແບບກໍານົດເອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍພັນໂດລາແລະຕ້ອງການຫຼາຍອາທິດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ລະມັດລະວັງເພື່ອຜະລິດ. ເມື່ອທ່ອນໄມ້ຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມື H13 ແຂງຖືກຕັດ, ການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທາງດ້ານມິຕິແມ່ນລາຄາແພງຢ່າງໂຫດຮ້າຍ. ມັນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂູດຕັນຕາຍທັງຫມົດແລະເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່ຈາກ scratch. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຫຼາຍພັນໂຕນເຮັດໃຫ້ໂລຫະຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຕາຍ, ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວປະຕິບັດຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຮູບແຕ້ມ forging ໄດ້ເຂົ້າມາໃນການຫຼິ້ນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຮູບແຕ້ມພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ, ແຜນຜັງທີ່ປອມແປງແປວິໄສທັດສຸດທ້າຍໄປສູ່ຄວາມເປັນຈິງທີ່ຜະລິດໄດ້. ມັນເປັນຕົວແທນຂອງອົງປະກອບຢ່າງແທ້ຈິງຍ້ອນວ່າມັນເບິ່ງໃນເວລາທີ່ມັນຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກຫນັງສືພິມ. ເອກະສານດັ່ງກ່າວປະກອບມີວັດສະດຸພິເສດ, ທໍ່ເຈາະສະເພາະ, ແລະການອະນຸຍາດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເພື່ອນໍາທາງຂະບວນການທີ່ສັບສົນນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ວິສະວະກອນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຂໍ້ກໍາຫນົດທາງເລຂາຄະນິດແລະໂລຫະແມ່ນລະອຽດຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດໃດໆ.
Key Takeaways
ຈຸດປະສົງການແຕ້ມຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ແຜນຮ່າງການປອມລວມມີອຸປະກອນການເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການຫຼັງການປຸງແຕ່ງແລະມຸມຮ່າງສະເພາະທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນການແຕ້ມຮູບພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.
Geometries ທີ່ສໍາຄັນ: ມຸມຮ່າງ, radii ທົ່ວໄປ, ແລະ fillets ແມ່ນບັງຄັບເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼແລະການປ່ອຍໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ.
ເງິນອຸດໜູນແລະຄວາມທົນທານ: ເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງ CNC ຮອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫມາຍຢ່າງຊັດເຈນຄຽງຄູ່ກັບປັດໃຈການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຄິດໄລ່.
ວັດສະດຸ: ເອກະສານວິສະວະກໍາຕ້ອງລະບຸໂລຫະປະສົມທີ່ແນ່ນອນເພື່ອກໍານົດອັດຕາຄວາມເຢັນແລະການຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນການໄຫຼ.
ເສັ້ນແບ່ງສ່ວນ: ຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນບ່ອນທີ່ເຄິ່ງຕາຍເທິງແລະລຸ່ມພົບກັນຕ້ອງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໄວເພື່ອຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດພືດພາຍໃນ.
ບົດບາດສໍາຄັນຂອງການແຕ້ມຮູບ Forging ໃນການຜະລິດ
ຮູບແຕ້ມ forging ເປັນສັນຍາດ້ານວິຊາການສຸດທ້າຍລະຫວ່າງຜູ້ຊື້ແລະໂຮງງານຜະລິດ. ມັນກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນວ່າໃບບິນດິບຈະຖືກບິດເບືອນເປັນອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຖ້າບໍ່ມີເອກະສານພື້ນຖານນີ້, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຍັງຄາດເດົາຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງວິສະວະກອນອອກແບບ. ພວກເຮົາທຸກຄົນໄດ້ເຫັນການຕາຍລາຄາແພງຖືກຂູດອອກຍ້ອນວ່າມຸມຮ່າງທີ່ສໍາຄັນຖືກລະເວັ້ນຫຼືປັດໄຈການຫົດຕົວໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ຜິດ.
ການແປວິໄສທັດສຸດທ້າຍທີ່ຂັດອອກມາເປັນວັດຖຸທາງດ້ານຮ່າງກາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນປານກາງ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງຮູບຮ່າງສຸດທິແລະຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ. ການຜະລິດຮູບຮ່າງສຸດທິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເກືອບບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກຮອງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕາຍສະລັບສັບຊ້ອນສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິເຮັດໃຫ້ຖົງນ້ອຍຂອງວັດສະດຸພິເສດທີ່ຈະຖືກຕັດອອກໃນພາຍຫຼັງ. ການແຕ້ມຮູບປອມສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າຍຸດທະສາດໃດຖືກໃຊ້.
Forging Drawing ທຽບກັບ Machining Drawing
ເພື່ອຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໂດດເດັ່ນ, ພິຈາລະນາຕົວກໍານົດການຫຼັກທີ່ແຍກສອງເອກະສານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນນີ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການທໍາລາຍການສື່ສານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ.
ຄຸນສົມບັດ |
ການແຕ້ມຮູບເຄື່ອງຈັກ |
Forging ແຕ້ມ |
ຂະໜາດ |
ສຸດທ້າຍ, ຂະຫນາດພ້ອມທີ່ຈະປະກອບ |
ຂະຫຍາຍການບັນຊີຂະຫນາດສໍາລັບການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນ |
ມຸມຮ່າງ |
ບໍ່ຈຳເປັນ |
ບັງຄັບ 3 ຫາ 7 ອົງສາສໍາລັບການ ejection ພາກສ່ວນ |
ມຸມ Radii |
ສາມາດແຫຼມພາຍໃນ 90 ອົງສາ |
ຕ້ອງການ radii ທົ່ວໄປເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຕາຍ |
ຄວາມທົນທານ |
ຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບໄມໂຄຣນ |
ລວມມີເງິນອຸດໜູນການສວມໃສ່ບໍ່ກົງກັນ ແລະເສຍຊີວິດ |
ອົງປະກອບເລຂາຄະນິດທີ່ຈຳເປັນ: ມຸມຮ່າງ ແລະ Radii
ການດໍາເນີນງານປິດຕາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດັດແປງຮູບຮ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຂາດທັງຫມົດໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ. ການປ່ຽນແປງທາງເລຂາຄະນິດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບກົນໄກຂອງຂະບວນການປ່ຽນຮູບແບບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ການຮ່າງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດ ພາກສ່ວນ forging ຄວາມແມ່ນຍໍາ ທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານໂຄງສ້າງທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ມຸມຮ່າງແມ່ນ tapers ເລັກນ້ອຍທີ່ໃຊ້ກັບຝາຕັ້ງຂອງອົງປະກອບ. ໃນລະຫວ່າງການປະທ້ວງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຮ້າຍແຮງບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນທຸກ crevice ຂອງຕາຍ. ເມື່ອໂລຫະເຢັນເລັກນ້ອຍ, ມັນຫົດຕົວແລະຈັບເຄື່ອງມື. ໂດຍບໍ່ມີມຸມຮ່າງ, ໂລຫະ locks ຕົວຂອງມັນເອງເຂົ້າໄປໃນຕັນຕາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຂັບຖ່າຍເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍສ່ວນຫຼື snapping pins ejector. ໂດຍປົກກະຕິ, ມຸມຮ່າງພາຍນອກຢູ່ລະຫວ່າງ 3 ຫາ 5 ອົງສາ. ມຸມຮ່າງພາຍໃນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍ, ຍ້ອນວ່າໂລຫະເຮັດຄວາມເຢັນຈະຫົດຕົວລົງຢ່າງຮຸກຮານໄປໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກພາຍໃນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ມຸມແຫຼມແມ່ນສັດຕູຂອງການສ້າງໂລຫະທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ມຸມພາຍໃນແຫຼມຢູ່ໃນຕົວຕາຍສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ນີ້ໃນທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ນິຍົມທີ່ຈະແຕກພາຍໃຕ້ໂຕນຊ້ໍາ. ການລະບຸ radii ແຈທີ່ກວ້າງຂວາງຢູ່ແຄມທາງນອກແລະ radii fillet ຢູ່ມຸມພາຍໃນສົ່ງເສີມການໄຫຼຂອງໂລຫະລຽບ. ການວາງແຜນເລຂາຄະນິດທີ່ລະມັດລະວັງຂະຫຍາຍຊີວິດການດໍາເນີນງານຂອງຕາຍແລະຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າ.
ການສ້າງຕັ້ງການແບ່ງປັນເສັ້ນແລະເງິນອຸດຫນູນ Flash
ເສັ້ນແບ່ງສ່ວນແມ່ນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນບ່ອນທີ່ເຄິ່ງເທິງ ແລະລຸ່ມຂອງຕາຍພົບກັນ. ການຈັດວາງຂອງມັນແມ່ນໜຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນໄລຍະການຮ່າງ. ມັນມີອິດທິພົນທັງການຜະລິດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນັກວິສະວະກອນວາງເສັ້ນແບ່ງສ່ວນຢູ່ສ່ວນຂ້າມສູງສຸດຂອງສ່ວນ. ການຈັດວາງຍຸດທະສາດນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ undercuts ແລະຮັບປະກັນອົງປະກອບສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈາກທັງສອງ halves ຂອງເຄື່ອງມື. ນອກເຫນືອຈາກການໂຍກຍ້າຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເສັ້ນແບ່ງສ່ວນກໍານົດການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດພາຍໃນຂອງໂລຫະ. ການຈັດວາງທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນໂຄງສ້າງເມັດພືດຍັງຄົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະບໍ່ແຕກ. ນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍ.
ໃນການດໍາເນີນງານປິດ, ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງໂລຫະເກີນແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ບີບອອກລະຫວ່າງເຄິ່ງຕາຍ. ວັດສະດຸເກີນນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນປ່ຽງບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ມັນສ້າງປະທັບຕາທີ່ບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະທີ່ຍັງເຫຼືອຕື່ມໃສ່ຂຸມເລິກທີ່ສຸດຂອງຮູ. ການແຕ້ມຮູບຕ້ອງກວມເອົາບ່ອນທີ່ flash ນີ້ຈະປະກອບໂດຍການກໍານົດ flash land ແລະ gutter.
ຄູ່ມືການປະຕິບັດ: ການຫົດຕົວແລະການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ
ໂລຫະປະຕິບັດຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດ. ການແຕ້ມຮູບດ້ານວິສະວະກໍາຕ້ອງສະທ້ອນເຖິງຂະຫນາດຂອງສ່ວນໃນຂະນະທີ່ມັນຮ້ອນ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວທາງຄະນິດສາດທີ່ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ໂລຫະປະສົມສະເພາະທີ່ເລືອກ.
ໂລຫະຂະຫຍາຍອອກເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ປະກອບເປັນຕົວຕົນ ແລະເຮັດສັນຍາເມື່ອພວກມັນເຢັນກັບຄືນສູ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕາຍຕ້ອງຖືກຕັດໃຫຍ່ກວ່າສ່ວນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການເລັກນ້ອຍ. ອັດຕາການຫົດຕົວແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກາກບອນ forged ຢູ່ທີ່ 1200 ອົງສາເຊນຊຽດຈະຫົດຕົວລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼາຍກ່ວາໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6000 ຊຸດທີ່ forged ຢູ່ 450 ອົງສາເຊນຊຽດ. ວິສະວະກອນຄິດໄລ່ຂະຫນາດຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ແລະນໍາໃຊ້ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງກັບ blueprint.
ອົງປະກອບທີ່ປອມແປງຈໍານວນຫນ້ອຍຫຼາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງແທ້ຈິງຍ້ອນວ່າພວກມັນອອກມາຈາກຫນັງສືພິມ. ສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີສອງເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນດ້ານທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ວາລະສານທີ່ເກິດຫຼືຮູ threaded. ເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຊອງຂອງໂລຫະເພີ່ມເຕີມໂດຍເຈດຕະນາໄວ້ຢູ່ໃນອົງປະກອບຂອງວັດຖຸດິບ. ການປະໄວ້ວັດສະດຸໜ້ອຍເກີນໄປ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີສ່ວນທີ່ຂູດອອກ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືຕັດບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປະຖິ້ມວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປແລະເຮັດໃຫ້ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ. ການອະນຸຍາດມາດຕະຖານຂອງ 1.5 ຫາ 3.0 ມິນລິແມັດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກອາດຈະຕ້ອງການຫນ້ອຍລົງ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະວັດສະດຸແລະຕົວກໍານົດການທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກ
ວັດຖຸດິບສະເພາະຕ້ອງຖືກຮຽກຮ້ອງຢ່າງກ້າຫານ ແລະຊັດເຈນຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມ. ໂລຫະປະສົມທີ່ເລືອກ dictates ເກືອບທຸກຕົວກໍານົດການຂອງການອອກແບບຕາຍ. ການຕັດຕາຍສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ສໍາລັບທອງເຫລືອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ກໍານົດທາງເລຂາຄະນິດຈະຄືກັນ.
ໂລຫະ ferous ຕ້ອງການໂຕນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ. ຮູບແຕ້ມເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການມຸມຮ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະບັນຊີສໍາລັບການສ້າງຂະຫນາດທີ່ຫນັກກວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂຄງການທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກເຊັ່ນ ການ forging ອາລູມິນຽມ custom ແມ່ນປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼາຍ. ອາລູມິນຽມມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ friction ແລະຄວາມໄວການໄຫຼ. ການແຕ້ມຮູບຕ້ອງກໍານົດການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ລຽບເປັນພິເສດແລະ radii ມຸມທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະຕິດຢູ່ໃນເຄື່ອງມື.
ເມື່ອອົງປະກອບວິສະວະກໍາຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ ASTM C36000 ທອງເຫລືອງ, ຄວາມກົດດັນການໄຫຼແລະນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນປ່ຽນແປງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ທອງເຫລືອງໄຫຼໄດ້ງ່າຍແຕ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮ້ອນ. ການລວມເອົາຊັ້ນຮຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຮງງານຜະລິດໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະໂປໂຕຄອນທີ່ໂດດເດັ່ນເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບ. ຄຸນນະພາບ forging ທຸກໆຄັ້ງ.
ແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາ: ຄູ່ແຝດດິຈິຕອນແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງການຄາດເດົາ
ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຫ້ອງເຄື່ອງມືເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຕັດເຫຼັກ, ທີມງານວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມປະຕິບັດຂະບວນການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອຸດສາຫະກໍາປະຈຸບັນກໍາລັງປະສົບກັບການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີຄູ່ແຝດດິຈິຕອນແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງການຄາດເດົາໂດຍອີງໃສ່ເມຄ. Foundries ກໍາລັງອີງໃສ່ປັນຍາປະດິດເພີ່ມຂຶ້ນແລະການຈໍາລອງແບບພິເສດເພື່ອຄາດຄະເນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກກ່ອນທີ່ເຫລໍກກ້ອນດຽວຈະຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນໂຮງງານ CNC.
ວິສະວະກອນໃຊ້ຊອຟແວການວິເຄາະອົງປະກອບ Finite ເພື່ອຈໍາລອງວົງຈອນການປະທ້ວງທັງຫມົດ. ໂດຍການໃສ່ຂໍ້ມູນເລຂາຄະນິດ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມກົດດັນ, ຊອບແວຈະຄິດໄລ່ການໄຫຼຂອງໂລຫະຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນ. ການຈຳລອງນີ້ຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ ແລະຄາດການໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າບ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມໜາວເຢັນ ຫຼື laps. ຖ້າການຈໍາລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການແຕ້ມຮູບຈະຖືກປັບປຸງແລະທົດສອບໃຫມ່ດ້ວຍດິຈິຕອນ. ການວິວັດທະນາການທາງເທັກໂນໂລຍີນີ້ ກຳຈັດໄລຍະການທົດລອງ ແລະຄວາມຜິດພາດແບບດັ້ງເດີມ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການນຳເຄື່ອງມືຢ່າງແຮງ.
ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ
ການແຕ້ມຮູບທີ່ສົມບູນແບບບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດ. ມັນຍັງຕ້ອງກໍານົດຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະໂລຫະຂອງອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຍາວນານ.
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງອົງປະກອບແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະມວນຜົນຄວາມຮ້ອນຫຼັງການໂຈມຕີ. ການແຕ້ມຮູບຕ້ອງລະບຸວ່າພາກສ່ວນຕ້ອງການປົກກະຕິເພື່ອປັບໂຄງສ້າງເມັດພືດ ຫຼືການດັບ ແລະລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງສະເພາະ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສົງຄາມຂະຫນາດ. ວິສະວະກອນອາວຸໂສຕ້ອງຄາດຄະເນການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ ແລະປັບຄ່າເຄື່ອງກົນຈັກຕາມການຮັບປະກັນ ພາກສ່ວນ forging ທົນທານ.
ເມື່ອໂລຫະຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຊັ້ນຂອງການຜຸພັງຂອງສານຂັດໃນຫນ້າດິນ. ຮູບແຕ້ມຕ້ອງລວມເອົາບັນທຶກກ່ຽວກັບວິທີທີ່ຂະຫນາດນີ້ຄວນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍ. ການລະບຸວິທີການເຊັ່ນ: ການຍິງລະເບີດ ຫຼື ການເກັບສານເຄມີແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ການຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນເຄື່ອງມືຕັດໃນໄລຍະເຄື່ອງຈັກ CNC ສຸດທ້າຍ.
ສະຫຼຸບ
ການແຕ້ມຮູບປອມທີ່ລະອຽດລະອໍເປັນພື້ນຖານການຜະລິດສູງສຸດ. ມັນປະສົບຜົນສໍາເລັດຂົວຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແນວຄວາມຄິດເບື້ອງຕົ້ນແລະຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການບັນຊີຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບມຸມຮ່າງ, ການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະພຶດຕິກໍາສະເພາະຂອງວັດສະດຸຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາແລະທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການວາງແຜນວິສະວະກໍາຢ່າງລະມັດລະວັງປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີລາຄາແພງສູງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຕົວຈິງ.
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາທີ່ຈະພັດທະນາອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນ. ສຳຫຼວດການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານວິສະວະກຳ ແລະການຜະລິດອັນຄົບຖ້ວນຂອງພວກເຮົາຢູ່ JS-NBI ເພື່ອຊອກຫາກົງກັນແທ້ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກການປະທ້ວງຄັ້ງທຳອິດ.
FAQ
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຮູບແຕ້ມເຄື່ອງຈັກແລະການແຕ້ມຮູບປອມແມ່ນຫຍັງ?
ຮູບແຕ້ມເຄື່ອງຈັກສະແດງເຖິງຂະຫນາດສຸດທ້າຍທີ່ແນ່ນອນຂອງອົງປະກອບທີ່ພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້. ມັນລາຍລະອຽດຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານລຽບທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະກອບສຸດທ້າຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການແຕ້ມຮູບປອມເປັນຕົວແທນຂອງອົງປະກອບຍ້ອນວ່າມັນເບິ່ງທັນທີຫຼັງຈາກທີ່ຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກຫນັງສືພິມ. ມັນປະກອບມີການເພີ່ມມຸມຮ່າງເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໂຍກຍ້າຍ, radii ມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະວັດສະດຸພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ.
ເປັນຫຍັງມຸມຮ່າງຈຶ່ງຈຳເປັນໃນການແຕ້ມຮູບ?
ມຸມຮ່າງແມ່ນ tapers ເລັກນ້ອຍນໍາໃຊ້ກັບຝາຕັ້ງຂອງເລຂາຄະນິດພາກສ່ວນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ, ໂລຫະຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນຈັບຝາຢ່າງແຫນ້ນຫນາຍ້ອນວ່າມັນເຢັນແລະຫົດຕົວ. ຖ້າບໍ່ມີມຸມຮ່າງ, ຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງໂລຫະແລະເຫຼັກຕາຍຈະໃຫຍ່ເກີນໄປ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງກາຍຍະພາບທີ່ຈະຖອດຊິ້ນສ່ວນໂດຍບໍ່ທໍາລາຍອົງປະກອບຫຼືທໍາລາຍເຄື່ອງຈັກ.
ມຸມຮ່າງມາດຕະຖານສໍາລັບການຫຼໍ່ແບບປິດຕາຍແມ່ນຫຍັງ?
ສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມສ່ວນໃຫຍ່, ມຸມຮ່າງມາດຕະຖານພາຍນອກແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 3 ຫາ 5 ອົງສາ. ມຸມຮ່າງພາຍໃນ, ເຊັ່ນວ່າພາຍໃນກະເປົ໋າເລິກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 5 ຫາ 7 ອົງສາ. ມຸມພາຍໃນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າເພາະວ່າໂລຫະເຮັດຄວາມເຢັນຫົດຕົວພາຍໃນ, ຈັບຕົວຕາຍພາຍໃນມີລັກສະນະຮຸກຮານຫຼາຍກ່ວາຝາພາຍນອກ.
ທ່ານຈະຄິດໄລ່ເງິນອຸດຫນູນເຄື່ອງຈັກສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຖືກປອມແນວໃດ?
ການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຂະຫນາດຂອງສ່ວນ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້, ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການບິດເບືອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ, ວິສະວະກອນປົກກະຕິແລ້ວປະໄວ້ 1.5 ຫາ 3.0 ມິນລິແມັດຂອງວັດສະດຸພິເສດເທິງຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ CNC ຮອງ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຕັດສາມາດຕັດຕ່ໍາກວ່າຂະຫນາດຂອງຫນ້າດິນ oxidized ແລະບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດຢ່າງສົມບູນ, ຄວາມທົນທານສູງ.
ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການແຕ້ມຮູບ?
ໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະລັກ, ອັດຕາການຫົດຕົວ, ແລະຄວາມກົດດັນການໄຫຼ. ເມື່ອໂລຫະຖືກຄວາມຮ້ອນ, ມັນຂະຫຍາຍອອກ. ເມື່ອມັນເຢັນ, ມັນຫົດຕົວ. ຮູບແຕ້ມຕ້ອງສະທ້ອນເຖິງຂະຫນາດຮ້ອນຂອງຕາຍເພື່ອບັນຊີສໍາລັບການຫົດຕົວນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼສູງກວ່າຕ້ອງການມຸມຮ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະ radii ທີ່ມີຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການຕາຍຈາກການແຕກ.
ຄວາມທົນທານບໍ່ກົງກັນກັບຮູບແຕ້ມປອມແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມທົນທານບໍ່ກົງກັນແມ່ນຂໍ້ສະເພາະທີ່ສຳຄັນທີ່ກຳນົດການຊົດເຊີຍດ້ານຂ້າງທີ່ອະນຸຍາດສູງສຸດລະຫວ່າງເຄິ່ງເທິງ ແລະສ່ວນລຸ່ມຂອງຕົວຕາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍສອງກ້ອນເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ມາຮ່ວມກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍພັນໂຕນ, ການປ່ຽນເລັກນ້ອຍສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມທົນທານບໍ່ກົງກັນຢ່າງຊັດເຈນລະບຸຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນີ້.
ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ຕົວແບບ 3D ແທນການແຕ້ມຮູບ 2D ໄດ້ບໍ?
ແບບຈໍາລອງ CAD 3D ທີ່ຖືກຕ້ອງສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການດໍາເນີນໂຄງການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ຕັດເຫຼັກເຄື່ອງມືແລະສໍາລັບການແລ່ນ simulations ການໄຫຼຂອງອົງປະກອບ finite. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການແຕ້ມຮູບ 2D ຍັງຄົງເປັນເອກະສານສັນຍາບັງຄັບ. ຮູບແບບ 3D ບົ່ງບອກເລຂາຄະນິດທາງກາຍຍະພາບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດສື່ສານ metadata ທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ເກຣດໂລຫະປະສົມສະເພາະ, ໂປຣໂຕຄໍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບ.
