| זמינות: | |
|---|---|
| כמות: | |
תהליך ריתוך פלדה כולל בעיקר את הסוגים הבאים:
ריתוך קשת : פני השטח של חומר העבודה מומסים ומתמזגים זה לזה על ידי מקור החום בקשת. ריתוך קשת כולל ריתוך קשת ידני, ריתוך מוגן גז ושיטות נוספות, המתאימות לחומרים שונים ולדרישות ריתוך 1.
ריתוך MIG/MAG: חוט הריתוך מועבר דרך אקדח הריתוך, והקשת נוצרת כדי להמיס את חומר העבודה ואת חוט הריתוך. זה מתאים לחלקי עבודה גדולים ולתעשייה כבדה, כגון בניית ספינות, צינור ומבנה פלדה 1.
ריתוך TIG: השימוש בריתוך קשת מוגן גז אינרטי שאינו נמס, מתאים לחלקים מדויקים ולנירוסטה, סגסוגת אלומיניום וחומרים אחרים, עם איכות ריתוך גבוהה וריתוך התנגדות דיוק: באמצעות החום שנוצר בזרם כדי להמיס את חלקי העבודה הקטנים וחלקים חשמליים וחלקים חשמליים, המשמשים באופן אוטומטי לריתוך, חלקים חשמליים וחיבורים חשמליים, אוטומטיים וחלקים חשמליים. שדות.
ריתוך בלייזר: השימוש בקרן לייזר כמקור חום, המתאים לריתוך תיל דק ודק, בעל מאפיינים של יעילות ודיוק גבוהים.
ריתוך בקשת אלקטרודה: השימוש באלקטרודה כאלקטרודה לריתוך, הוא אחד ממיומנויות הריתוך הבסיסיות ביותר.
ריתוך קשת שקוע : באמצעות קשת כמקור חום, הוא מתאים לריתוך ארוך של מבנה לוח בינוני ועבה עם פרודוקטיביות גבוהה ואיכות ריתוך טובה.
ריתוך גז: שימוש במתכת לחימום להבה ובחוט ריתוך להמסה, מתאים לכל מיני חומרי מתכת.
ריתוך שני הגנה: השימוש בפחמן דו חמצני כריתוך גז מגן, קל להתחיל וללמוד.
ריתוך קשת ארגון טונגסטן: ריתוך עם הגנת טונגסטן וארגון, מתאים לנירוסטה ולחומרי סגסוגת על.
דיוק עיבוד גבוה : באמצעות תבניות וציוד מדויקים, ניתן להשיג עיבוד כיפוף דיוק גבוה כדי לעמוד בדרישות של מפרטים וצורות שונות.
יעילות עיבוד משופרת: תהליך כיפוף פלדה יכול להיות ייצור אוטומטי או חצי אוטומטי, לשפר את יעילות העיבוד ולהפחית את עלויות הייצור.
חוזק מוגבר: חלקים מכופפים הם בדרך כלל חזקים יותר מחלקים מרותכים ויכולים לעמוד בתכונות מכניות גבוהות יותר.
טובה : גמישות מכונת כיפוף CNC בשילוב עם טכנולוגיית CAD/CAM, יכולה לחתוך כל צורה, גודל של הצלחת, מתאימה במיוחד לזנים רבים, אצווה קטנה, עיבוד חלקי צורה מורכבים.
יחסית : עלות עיבוד נמוכה למרות שההשקעה הראשונית של תהליך כיפוף פלדה גבוהה, בטווח הארוך, בשל עמידות בפני קורוזיה וחוזק גבוה, תדירות התחזוקה וההחלפה נמוכה, העלות הכוללת ניתנת לשליטה.
ריתוך מוגן גז (TIG/MIG): הריתוך אחיד וצפוף, מבטל את הסיכון לנקבוביות ולסדקים, מבטיח את אטימות האוויר והקשיחות המבנית של הקופסה, מונע בעיית חלחול מים והצטברות אבק.
מערכת הגנה לטווח ארוך: טיפול משטח משולש: פריימר פוספטינג (הדבקה משופרת) + שכבת אמצע אפוקסי נגד חלודה (עמיד בפני קורוזיה כימית) + ציפוי פוליאסטר אדום (עמיד בפני אור אולטרה סגול ושריטות), בהתאם לתקן ISO 12944 נגד קורוזיה, חיי הגנה C4 של יותר מ-15 שנים.
בנייה : תחום חלקי כיפוף וריתוך פלדה משמשים לעתים קרובות לייצור רכיבי מבנה פלדה, כגון קורות פלדה, עמודי פלדה וכן הלאה. החוזק הגבוה והיציבות הטובה שלו מבטיחים את הבטיחות המבנית של הבניין. בנוסף, חלקי כיפוף נירוסטה נמצאים בשימוש נרחב גם בתעשיית הבנייה, כגון מעקות למדרגות, מעקות וכו', באמצעות תהליך הכיפוף ניתן ליצור ממגוון צורות ומבנים מורכבים כדי לענות על צורכי התכנון האדריכלי .
ייצור רכב : בתעשיית ייצור הרכב, מוצרי כיפוף וריתוך פלדה משמשים לייצור חלקי מרכב לרכב, חלקי שלדה וכו'. התכונות המכאניות הטובות ויכולת העיבוד שלה יכולות לעמוד בדרישות הצורה והביצועים המורכבות של חלקי רכב .
ייצור מכשירי חשמל ביתיים : מוצרי כיפוף וריתוך פלדה משמשים לייצור המעטפת החיצונית והמבנה הפנימי של מכשירי חשמל ביתיים כגון מקררים ומכונות כביסה. איכות פני השטח שלו טובה, קלה לטיפול במראה .
ייצור מכונות : הם משמשים לייצור חלקים מכניים שונים, כגון גלגלי שיניים, פירים וכן הלאה. המאפיינים המכניים המצוינים והדיוק הממדים שלו מבטיחים פעולה תקינה של ציוד מכני .
תעופה וחלל: בתחום התעופה והחלל, מוצרי כיפוף וריתוך פלדה ממלאים תפקיד הכרחי בייצור רכיבי מפתח כגון רכיבי מנוע מטוסים ומבני כנפיים. טכנולוגיית כיפוף דיוק גבוהה מבטיחה את הדיוק והיעילות של הרכיבים .
אריזה:

1 ש: מהם הסוגים העיקריים של חומר פלדת פחמן המשמשים בסין?
1A: פלדה Q235, פלדה מס' 20 וכן הלאה.
2Q: האם יש MOQ עבור סוג זה של חלקים מותאמים אישית?
2A: כן, יש. זה תלוי במשקל חומר הגלם שהוזמן.
3 ש: האם ניתן להחתים כל מיני חלקים לדרישת הציור?
3A: לא. להטבעה יש את מגבלת עובי דופן החומר.
4Q: האם אנחנו יכולים לספק דוגמאות חינם?
4A: כן, אנחנו יכולים. אבל הלקוח צריך להרשות לעצמו את עלות ההובלה.
5 ש: איך להתמודד עם כלי עבודה של חלקים?
5A: הכלי שייך ללקוח. אנו נטפל בכלי העבודה לפי בקשת הלקוח.