Ұзын цилиндрлік білік жасау - қатты металл шайбаны айналдырумен салыстырғанда мүлдем басқа жануар. Жіңішке металл біліктің минутына 2500 айналыммен айналатынын елестетіңіз. Дұрыс параметрлер болмаса, тіреусіз ортаңғы тепкіш күш әсерінен сыртқа қарай иіледі. Ол дәл құрамдас бөліктен гөрі дірілдететін тюнинг айыр сияқты әрекет етеді. Бұл сценарийлерде құрылғының дұрыс емес параметрлері шамалы өлшемдік қателерді ғана тудырмайды. Олар дайындаманы белсенді түрде бұзады және құралдың апатты істен шығуына қауіп төндіреді.
Дәл өндіріс әлемінде ұзын өзек ең алдымен оның ұзындығының диаметріне қатынасымен анықталады. Шпиндельдің тамаша жылдамдығын табу өте маңызды теңгерім әрекетіне айналады. Жылдамдықты тым жоғары итеріңіз және сіз қатты тербелістерді тудырасыз. Оны тым төмен түсіріңіз және материалды алу жылдамдығы төмендеп, цехтағы өндіріс тиімділігін бұзады.
Бұл жан-жақты нұсқаулық ұзартылған бөліктер үшін шпиндельдің айналу жылдамдығын есептеу, реттеу және оңтайландыру үшін қолданылатын нақты әдістемелер арқылы көрсетеді. Материалдық қасиеттерді, құралдың геометриясын және маңызды тірек механизмдерін ескере отырып, инженерлер мен машинистер белгілі тұрақсыз процесті болжамды, жоғары өнімді жұмысқа айналдыра алады.
Негізгі қорытындылар
Ұзындық-диаметр арақатынасы - түпкілікті бастапқы көрсеткіш: қатынасы 3:1-ден асатын кез келген цилиндрлік дайындама ауытқу мен сырылдың алдын алу үшін шпиндельдің жылдамдығын дереу төмендетуді талап етеді.
Материал негізгі жылдамдықты талап етеді: жұмсақ қорытпалар агрессивті базалық жылдамдықтарға төтеп бере алады, ал жоғары созылатын болаттар кесу жиегіндегі жылуды басқару үшін айтарлықтай төмен айналу жылдамдығын талап етеді.
Қолдау жүйелері Математиканы өзгертеді: қосалқы тіректерді, тұрақты тіректерді орналастыру немесе швейцариялық үлгідегі кинематиканы пайдалану операторларға өлшем тұтастығын жоғалтпастан шпиндельдің жылдамдығын қауіпсіз арттыруға мүмкіндік береді.
Берілу және жылдамдық бір-бірінен ажырамайды: айналу жылдамдығын оқшауланған түрде өзгерту - нашар бетті әрлеудің рецепті. Берілу жылдамдығы мен құрал геометриялары тұрақты, таза ығысуды қамтамасыз ету үшін математикалық синхрондалу керек.
Ұзын CNC өңдеу штангасын айналдыру физикасы
Ұзындықтың диаметрге қатынасын түсіну
Машина дискіне қол тигізбес бұрын құрылымдық қаттылықты басқаратын негізгі математиканы түсінуіңіз керек. Ұзындықтың диаметрге қатынасы патроннан шығып тұрған бөліктің тірелмейтін ұзындығын оның сыртқы диаметріне бөлу арқылы ғана есептеледі. Таяқша ұзарған сайын және жұқа болған сайын, оның қаттылығы сызықтық емес, экспоненциалды түрде төмендейді.
Салалық көрсеткіштер машинистер үшін сенімді қауіпсіздік желісін қамтамасыз етеді. 3:1-ден төмен қатынас өте қатаң, яғни сіз әдетте машинаны стандартты есептелген жылдамдықтарда іске қоса аласыз. 3:1-ден 6:1-ге дейінгі аумаққа көшу қалыпты икемділік береді. Мұнда штанга кесу қысымына түсе бастайды, бұл жылдамдықты азайтуды немесе тірек тіреуін қажет етеді. 6:1 табалдырығынан өткеннен кейін дайындама консольдық арқалық сияқты әрекет етеді. Бұл төтенше жағдайда кез келген төзімділікті сақтау үшін арнайы орнатулар мен жылдамдықты күрт өзгертулер міндетті болып табылады.
Жоғары жылдамдықтың қауіптері: ауытқу, жүгіру және сөйлесу
Кесетін құрал металлға сай келгенде, радиалды қысым иіру штангасына итереді. Қолдау көрсетілмейтін аралықта жылдамдық тым жоғары болса, ауытқу орын алады. Материал кірістіруден физикалық түрде иіліп, машинаның шын цилиндрден гөрі конустық профильді кесуіне әкеледі.
Ең сорақысы, әңгіменің басталуы. Сөйлесу - бұл өздігінен қозатын гармоникалық тербеліс. Ұзын білікті тым жылдам айналдырсаңыз, оның табиғи жиілігі кескіш құралдың соққы жиілігімен соқтығысады. Дүкен алаңында бұл саңырау дыбыс ретінде көрінеді. Бұл күшті діріл бетінде айқын толқынды өрнек қалдырады, карбидті кірістірулерді мерзімінен бұрын сындырады және тіпті токарлық станоктың ішіндегі қымбат шпиндельді мойынтіректерді бұзуы мүмкін.
CNC өңдеу үшін негізгі шпиндель жылдамдығын қалай есептеу керек
Стандартты жылдамдық формуласы
Базалық сызықты орнату үшін алдымен тамаша қатаң орнату үшін теориялық идеалды жылдамдықты есептеу керек. Айналу операцияларының әмбебап формуласы Минуттағы беттік табандарды 3,82-ге көбейтуді, содан кейін алынған нәтижені дюймдегі кесу диаметріне бөлуді талап етеді.
Минуттағы беттік фут - құрал өндірушілері беретін тұрақты мән. Ол материалдың кесу жиегінен өтуі керек тамаша жылдамдықты білдіреді. Тұрақты 3.82 жай ғана сызықты беттік бейнелерді айналу жылдамдығына түрлендіреді. Дегенмен, бұл негізгі математика тек бастапқы нүкте болып табылады.
Ұзын дайындамаларға арналған формуланы реттеу
Стандартты формула шексіз қаттылықты болжайтындықтан, оны ұзын жіңішке білікке тікелей қолдану сәтсіздікке кепілдік береді. Машинистер өзекшенің икемділігін өтеу үшін эмпирикалық тоздырғыш факторларды қолдануы керек.
Жалпы ереже ретінде, қолдау көрсетілмейтін ұзын шыбықты бұрап жатсаңыз, есептелген негізгі жылдамдықты 20-30 пайызға төмендету керек. Айналуды әдейі баяулату арқылы сіз кесудің гармоникалық жиілігін өзгертесіз. Бұл жиі оны қатты сөйлесу басталатын табалдырықтан төмен түсіреді. Егер қатынас қолдаусыз 5:1-ден асып кетсе, бөліктің патроннан шығып кетпеуі үшін 50 пайызға дейін азайту қажет болуы мүмкін.
Материалдық мәселелер: алюминийден болат компоненттеріне дейін
Алюминий бөлшектері үшін оңтайлы жылдамдықтар
Сіз таңдаған шикізат бастапқы бетіңіздің жылдамдығын анықтайды. Аэроғарыштық алюминий өте жақсы өңдеуге және жоғары жылу өткізгіштікке ие. Төменгі ығысу беріктігіне байланысты металл бетінің әлдеқайда жоғары жылдамдығына мүмкіндік береді. Мысалы, қолөнер жасау кезінде алюминий cnc өңдеу шары немесе теңшелген 6061-T6 дәлдік білігі, инженерлер қатаң рұқсаттарды сақтай отырып, негізгі шпиндельдің жылдамдығын өте жоғары итереді.
Жылдамдықты әрқашан агрессивті беру жылдамдығымен жұптастыру керек. Егер ұзын алюминий таяқшасы минутына 3000 айналыммен айналса, бірақ құрал тым баяу берілсе, кірістіру металды кесудің орнына металға үйкеледі. Бұл үйкеліс локализацияланған жылуды тудырады, бұл жұмсақ алюминийдің балқуына және кесу жиегіне дәнекерленуіне әкеледі. Бұл апатты жағдай кесу қысымын бірден жоғарылататын және өзекшені майыстыратын қышу деп аталады.
Ұзын дірілдейтін болат шыбықты айналдырған кезде, жылуды басқару сіздің басты мақсатыңыз болып табылады. Шамадан тыс жылдамдық термиялық соққы арқылы карбид кірістіруінің байланыстырғышын тез бұзады. Шпиндельдің төменгі жылдамдығын сақтай отырып, сіз құралға немесе дайындамаға емес, металл чипке жылудың берілуін қамтамасыз етесіз. Осы төмен жылдамдықта неғұрлым ауыр беру жылдамдығы кесуді тұрақтандыруға көмектеседі, оның кірістіруге қарсы серпілуін болдырмау үшін бөлікті тиімді жүктейді.
Негізгі салыстыру: Материал бойынша жылдамдық пен жем беру стратегиясы
Материал түрі
Негізгі бет жылдамдығы
Ұзын таяқшаны төмендету факторы
Ұсынылатын арна стратегиясы
6061-T6 Алюминий
800 - 1200 SFM
20%-ға азайту
Үйкеліс пен өттің алдын алу үшін агрессивті жем.
416 Тот баспайтын болат
300 - 450 SFM
30% - 40% азайту
Құралды жүктеу және жылуды чиптерге беру үшін орташа және ауыр беру.
POM / Инженерлік пластмассалар
400 - 800 SFM
15%-ға азайту
Балқудың алдын алу үшін өткір, жылтыратылған кірістірулері бар жоғары беру жылдамдығы.
Құралдар мен флейта саны жылдамдығыңызға қалай әсер етеді
Дұрыс кесу құралының геометриясын таңдау
Кескіш құралдың геометриясы сізге қарсы күресіп жатса, шпиндель жылдамдығын оңтайландыру пайдасыз. Кірістіру пішіні дайындамаға қаншалықты радиалды қысым түсіретініне тікелей әсер етеді. Ұзартылған біліктер үшін радиалды қысым ең басты жау болып табылады.
Үлкен мұрын радиусы берік кесу жиегін жасайды, бірақ үлкен радиалды күштерді тудырады, өзекшені ортаңғы сызықтан итереді. Керісінше, кішірек мұрын радиусы бар кірістіруді пайдалану кесу күштерін осьтік бағытта машинаның ең қатты бөлігі болып табылатын шпиндельге бағыттайды. Бұл нәзік геометриялық ығысу ауытқуды азайтады, бұл операторларға сөйлесуді тудырмай, сәл жоғары айналу жылдамдығын сақтауға мүмкіндік береді.
Жылдамдық пен флейта графының арасындағы байланыс
Тоқты құрал шыбықты жалғайтын күрделі диірменді айналдыру операцияларында, шеткі диірменнің флейта саны қажетті шпиндель параметрлеріне қатты әсер етеді. Чиптерді тазарту - бұл орнатулардағы шешуші фактор.
Жұмсақ материалдарды жоғары жылдамдықпен өңдеу кезінде сіз лезде жоңқалардың үлкен көлемін жасайсыз. Аз флейталары бар құралды пайдалану бұл чиптердің шығуы үшін үлкен аңғарларды қамтамасыз етеді, бұл жылудың жиналуын болдырмайды. Керісінше, болатты төмен жылдамдықпен фрезерлеу үшін флейталары көп құралдар қажет. Бұл өнімді жалпы беру жылдамдығын сақтай отырып, құралдың қызмет ету мерзімін сақтай отырып, ауыр кесу жүктемесін бірнеше жиектерге таратады.
Шпиндельдің жылдамдығын қауіпсіз арттыруға арналған негізгі қолдау стратегиялары
Тауарларды және тірі орталықтарды пайдалану
Математикалық жылдамдықтың төмендеуі өндіріс тиімділігін жоғалтады. Параметрлерді оңтайлы базалық есептеуге қауіпсіз түрде қайтару үшін орнатудың физикалық қаттылығын өзгерту керек. Тікелей орталықпен жабдықталған құйрықты тарту - ең кең таралған және тиімді қорғаныс.
Күңгірт қара POM бос ұшына осьтік қысымды қолдану арқылы cnc өңдеу штангасы , сіз оны икемді консольдық арқалықтан екі шетінен қолдау көрсетілетін арқалыққа айналдырасыз. Бұл функционалдық ұзындық-диаметр қатынасын тиімді түрде екіге қысқартады. Минутына 1000 айналымда қатты дірілдеген білік тік орталық дұрыс орнатылғаннан кейін жиі 2000-да мінсіз өңделеді.
Тұрақты демалыстар мен ізбасарлардың демалыстарын жүзеге асыру
Тіптен тіреуіш те орта аралықтағы ауытқуды болдырмайтын ерекше ұзын бөліктермен жұмыс істегенде, тұрақты тіректер орналастырылады. Тікелей токарь төсегіне орнатылған тұрақты тіреуіш қатты орталықтандырылған тіреуді қамтамасыз ететін роликті мойынтіректері бар дайындаманың ортасына қысады.
Бақылаушы тіректері бірдей жұмыс істейді, бірақ кареткадағы кескіш құралмен бірге жүреді. Олар кесу қысымы қолданылатын жерде дереу локализацияланған қолдауды ұсынады. Гармоникалық дірілдің негізгі себебін физикалық түрде жою арқылы машинистер тұрақсыздықтың орнын толтырудан гөрі материалды жою тиімділігіне негізделген параметрлерін оңтайландыра алады.
Өнеркәсіптік тенденциялар: Неліктен арнайы өңдеу күрделі біліктер үшін өте қолайлы?
Швейцариялық үлгідегі токарлық станоктарға ауысу
Кеңірек салалық тенденцияларды қарастыратын болсақ, аэроғарыш, медициналық құрылғылар және электр көліктері секторларындағы компоненттердің жылдам миниатюризациясы дәстүрлі ұзындық коэффициенттерін абсолютті шектерге дейін итермеледі. Біз 20:1-ден асатын микробіліктерге сұраныстың үлкен өсуін көріп отырмыз. Стандартты көлденең токарлық станоктар көбінесе бұл ұзартылған микро бөлшектерге қатаң төзімділікті сақтау үшін күреседі, бұл швейцариялық үлгідегі токарлық орталықтардың кең таралуына ықпал етеді.
Материал стационарлық патронда ұсталатын және құрал өзек бойымен қозғалатын стандартты токарлық станоктан айырмашылығы, швейцариялық токарлық станок айналмалы материалды қозғалмайтын бағыттаушы төлке арқылы береді. Кесу құралдары осы төлкеден небәрі миллиметр қашықтықта орналасқан. Материал кесу нүктесіне бірден жақын орналасқандықтан, ауытқу іс жүзінде жойылады. Машинистер швейцариялық токарлық станоктарды өте ұзын штангаларда өте жоғары жылдамдықпен басқара алады, кәдімгі жабдықта физикалық мүмкін емес микрофильдерге қол жеткізе алады.
Expert CAM бағдарламалаудың құндылығы
Арнайы техникадан басқа, ұзын бөлшектерде кемелділікке қол жеткізу үшін жетілдірілген компьютерлік көмекші өндіріс бағдарламалық құралы қажет. Ұзын шыбықты өңдеу динамикалық процесс. Бөлшектің қаттылығы үздіксіз өзгереді, өйткені материал жолдан сызықпен жойылады.
Кәсіби теңшелетін CNC өңдеу серіктестері динамикалық құралдар жолдарын жасайтын сарапшы бағдарламашыларды пайдаланады. Бұл бағдарламалар кескіш құрал шыбықтың ұзындығын айналып өткенде шпиндельдің айналу жиілігін және беру жылдамдығын автоматты түрде реттейді. Құрылғы қатты патронның жанында жоғары жылдамдықты басқаруы мүмкін және құрал қолдау көрсетілмейтін ұшына қарай жылжыған кезде шпиндельді біркелкі баяулатуы мүмкін. Бұл динамикалық бағдарламалау құрылымдық тұтастықты сақтай отырып, максималды тиімділікті қамтамасыз етеді.
Ұзын штангаларды өңдеуде жиі кездесетін ақаулықтарды жою
Нашар беттік әрлеу және сырлау белгілерін түзету
Мұқият жоспарлаудың өзінде сөйлесу әлі де басын көтере алады. Құрылғының бір бөлігін суырып алып, тұрақты аязды немесе толқынды белгілермен сипатталатын нашар бетті байқасаңыз, орнату дірілдейді.
Цех алаңындағы сөйлесуді түзетудің ең сенімді кеңесі кейбір жаңадан келгендерге қарсы келеді: шпиндельдің жылдамдығын азайтыңыз және бір уақытта беру жылдамдығын арттырыңыз. Айналуды төмендету діріл тудыратын гармоникалық жиілікті бұзады. Сонымен қатар, жоғарырақ беру жылдамдығы құралдың қысымын арттырады, бөлікті тиімді жүктейді және кірістіруге қарсы кесуді тұрақтандырады.
Құралдың тозуын және қызып кетуін жою
Жылдамдықтар материал қасиеттеріне сәйкес келмегенде, қызып кету және құралдың жылдам тозуы орын алады. Дәл кесу аймағына бағытталған жоғары қысымды салқындатқыш фишкаларды сындыру және ұзын шыбықты бұрмастан бұрын жылуды шығару үшін өте маңызды.
Операторлар чиптерді оқуды үйренуі керек. Металл қалдықтарының түсі мен пішіні кесу аймағының жарқын тарихын айтады. Егер болат жоңқалар қою күйіп кеткен көк немесе қара түске айналса, шпиндельдің жылдамдығы тым жоғары және артық қызуды тудырады. Алюминий чиптері бөлікті орап тұратын жіпті құс ұясына еріп кетсе, жылдамдық баяу беру жылдамдығына қатысты тым жоғары болуы мүмкін.
Қорытынды
Ұзартылған дайындама үшін тамаша шпиндель жылдамдығын табу сирек сандарды статикалық формулаға қосу мәселесі болып табылады. Ол физикалық күштердің айналмалы массаға қалай әсер ететінін терең түсінуді талап етеді. Негізгі жылдамдықты есептеу, ұзындық қатынасына негізделген ақылды қысқартуларды қолдану және материалыңыздың арнайы жылулық қасиеттерін реттеу арқылы сіз тұрақты процестің негізін саласыз.
Бұл процесті меңгеру – математикалық есептеулер, құрал-саймандардың дұрыс геометриясы және нақты дүниедегі цех тәжірибесінің қоспасы. Құйрықтар мен тұрақты тіректер сияқты физикалық тіректерді пайдалану теория мен орындау арасындағы алшақтықты жояды, бұл әр уақытта жоғары сапалы бетті әрлеуді қамтамасыз етеді.
Ұзын жіңішке бөлшектерде қатаң төзімділікті сақтау үшін күресіп жатсаңыз, сенімді тапсырыс беруші өндірістік қызмет провайдерімен серіктес болу ұсынылады. Арнайы жабдық пен сарапшы инженерияны пайдалану сіздің ең күрделі құрамдас бөліктеріңіздің ымырасыз дәлдікпен жеткізілуін қамтамасыз етеді. Арнайы параметрлерге бейімделген озық өндіріс шешімдерін зерттеу үшін келесі жобаңыздың дұрыс мүмкіндіктерін табу үшін JS-NBI сайтына кіріңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
CNC токарлық өңдеуде ұзын шыбық не деп саналады?
Дәл токарлық өңдеуде стержень әдетте ұзындығының диаметріне қатынасы 3:1-ден асатын болса, ұзын ретінде жіктеледі. Дайындама осы табалдырықтан өткеннен кейін ол өзінің құрылымдық қаттылығын жоғалтады. Операторлар содан кейін өлшем дәлдігін сақтау және дірілді болдырмау үшін жылдамдықты реттеуді, жеңілірек кесу тереңдігін енгізуі немесе физикалық тіректерді пайдалануы керек.
Өңдеу кезінде ұзын өзекшенің дірілдеуін қалай тоқтатуға болады?
Дірілді жою үшін гармоникалық жиілікті бұзу үшін шпиндельдің жылдамдығын дереу төмендету керек. Бір мезгілде беру жылдамдығын аздап арттыру құралға тұрақты қысымды ұстап тұру арқылы кесуді тұрақтандыруға көмектеседі. Кіші мұрын радиусы бар кескіш кірістіруді пайдалану радиалды қысымды төмендетеді, ал тірек тәрізді физикалық тіректерді пайдалану бөлікті орнына механикалық түрде бекітеді.
Қысқа штанга мен ұзын шыбық үшін бірдей шпиндель жылдамдығын қолдануға болады ма?
Жоқ. Қысқа таяқша өте қатты және оның нақты материалы үшін максималды есептелген жылдамдықта қауіпсіз өңделуі мүмкін. Ұзын штанга тюнинг шанышқы сияқты әрекет етеді және дәл сол жылдамдықпен ауытқып, қатты дірілдейді. Ол швейцариялық үлгідегі токарлық станоктағы бағыттаушы втулкамен толық қолдау таппаса, тұрақтылықты сақтау үшін айтарлықтай төмен айналуды қажет етеді.
Ұзын алюминий білігі үшін ең жақсы шпиндель жылдамдығы қандай?
Алюминий жоғары өңдеуге қабілетті және әдетте өте жоғары жылдамдықпен жұмыс істейтін болса да, ұзын алюминий өзекше икемділік мәселелерін тудырады. Алдымен алюминийге арналған стандартты беттік бейнелерді пайдаланып негізгі жылдамдықты есептеп алу керек, содан кейін қаттылықтың жоқтығын есепке алу үшін бұл есептелген айналуды 20-30 пайызға азайтыңыз, егер оны тірек тіреуішпен қолдамайды.
Шұңқырсыз бұрылу үшін ең үлкен ұзындық қатынасы қандай?
Бұл материалға және кесу тереңдігіне байланысты болса да, пропорция 4:1 немесе 5:1-ден асқанда, тірексіз бұру өте қиын болады. Осы нүктеден тыс, ауытқу күштері әдетте шикізаттың қаттылығынан асып түседі, бұл қатты дірілсіз тығыз төзімділіктерді ұстау мүмкін емес дерлік.
Кесу тереңдігі ұзын біліктердегі шпиндель жылдамдығына әсер ете ме?
Иә. Кесудің үлкен тереңдігі өзекке қарсы итерілетін радиалды және тангенциалды кесу күштерін арттырады. Ұзын білікке ауыр өту кезінде сіз көбірек жылу мен ауытқу жасайсыз, бұл тұрақты, дыбыссыз кесу ортасын сақтау үшін жиі шпиндельдің жылдамдығын одан әрі төмендетуді талап етеді.
Nanjing Best International Co., Ltd. Қытайда орналасқан өнеркәсіптік компоненттердің беделді өндірушісі және жеткізушісі. Біздің зауыт Чанчжоу қаласында орналасқан, оған Нанкиннен көлікпен 1,5 сағат ішінде жетуге болады.
