ແນະນຳ
ການຜະລິດ shaft ເປັນຮູບທໍ່ກົມຍາວແມ່ນສັດເດຍລະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດເມື່ອທຽບກັບການຫັນເປັນ puck ໂລຫະແຂງ stubby. ຈິນຕະນາການ shaft ໂລຫະແຫຼມ spinning ໃນ 2,500 ຮອບຕໍ່ນາທີ. ໂດຍບໍ່ມີພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງ, ກົ້ມກາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຈະອອກໄປຂ້າງນອກພາຍໃຕ້ການບັງຄັບຂອງສູນກາງ. ມັນເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບສ້ອມປັບການສັ່ນສະເທືອນກວ່າອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ. ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງດ້ານມິຕິເລັກນ້ອຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຢ່າງຈິງຈັງທໍາລາຍ workpiece ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືໄພພິບັດ.
ໃນໂລກການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, rod ຍາວແມ່ນຖືກກໍານົດຕົ້ນຕໍໂດຍອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວກັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມັນ. ຊອກຫາຄວາມໄວ spindle ທີ່ສົມບູນແບບກາຍເປັນການດຸ່ນດ່ຽງສະເຕກສູງ. ຍູ້ຄວາມໄວສູງເກີນໄປ, ແລະທ່ານເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງ. ຖິ້ມມັນຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸຂອງເຈົ້າຫຼຸດລົງ, ທໍາລາຍປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນຊັ້ນຮ້ານ.
ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຈະນໍາທ່ານໂດຍຜ່ານວິທີການທີ່ແນ່ນອນທີ່ໃຊ້ໃນການຄິດໄລ່, ປັບ, ແລະປັບຄວາມໄວ spindle ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຍາວ. ໂດຍປັດໄຈໃນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະກົນໄກສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສໍາຄັນ, ວິສະວະກອນແລະເຄື່ອງຈັກສາມາດຫັນປ່ຽນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ມີຊື່ສຽງໄປສູ່ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ.
Key Takeaways
ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນພື້ນຖານທີ່ສຸດ: ຊິ້ນວຽກຮູບທໍ່ກົມທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຫຼາຍກວ່າ 3: 1 ຕ້ອງການການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງ spindle ໃນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງແລະການໂຕ້ຖຽງ.
Material Dictates Base Speed: ໂລຫະປະສົມທີ່ອ່ອນກວ່າສາມາດຮັບມືກັບຄວາມໄວຖານທີ່ຮຸກຮານ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກແຮງດັນສູງຕ້ອງການຄວາມໄວຫມຸນຕ່ໍາຫຼາຍເພື່ອຈັດການການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໃນການຕັດ.
ລະບົບສະຫນັບສະຫນູນປ່ຽນຄະນິດສາດ: ການໃຊ້ tailstocks, ການພັກຜ່ອນຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ kinematics ແບບສະວິດເຊີແລນເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດເລັ່ງຄວາມໄວ spindle ໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມສົມບູນຂອງມິຕິລະດັບ.
ອາຫານແລະຄວາມໄວແມ່ນແຍກກັນບໍ່ໄດ້: ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວການຫມຸນຂອງທ່ານໃນການໂດດດ່ຽວເປັນສູດສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງຖືກປະສານທາງຄະນິດສາດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ, ສະອາດ.
ຟີຊິກຂອງການຫັນເປັນ Rod Machining CNC ຍາວ
ຄວາມເຂົ້າໃຈອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
ກ່ອນທີ່ຈະສໍາຜັດກັບຫນ້າປັດເຄື່ອງ, ທ່ານຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຄະນິດສາດການຄຸ້ມຄອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນຄິດໄລ່ແບບງ່າຍໆໂດຍການແບ່ງຄວາມຍາວທີ່ບໍ່ຮອງຮັບຂອງສ່ວນທີ່ອອກມາຈາກ chuck ໂດຍເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງມັນ. ເມື່ອໄມ້ເທົ້າຍາວກວ່າ ແລະບາງລົງ, ຄວາມແຂງຂອງມັນຈະເສື່ອມໂຊມເປັນຕົວເລກຫຼາຍກວ່າເສັ້ນຊື່.
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສະຫນອງຕາຫນ່າງຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ. ອັດຕາສ່ວນພາຍໃຕ້ການ 3:1 ແມ່ນເຂັ້ມແຂງສູງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າໂດຍທົ່ວໄປທ່ານສາມາດແລ່ນເຄື່ອງໃນຄວາມໄວທີ່ໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ມາດຕະຖານ. ການເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນອານາເຂດ 3: 1 ຫາ 6: 1 ແນະນໍາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນປານກາງ. ທີ່ນີ້, rod ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມກົດດັນຕັດ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຫຼືສະຫນັບສະຫນູນ tailstock. ເມື່ອທ່ານຂ້າມຂອບເຂດ 6: 1, ຊິ້ນວຽກເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄື beam cantilever. ໃນເວລານີ້, ການຕັ້ງຄ່າພິເສດແລະການດັດແປງຄວາມໄວທີ່ຮຸນແຮງແມ່ນບັງຄັບເພື່ອຮັກສາຄວາມທົນທານໃດໆ.
ອັນຕະລາຍຂອງຄວາມໄວສູງ: deflection, runout, ແລະການສົນທະນາ
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຕັດສຸດທ້າຍໄດ້ພົບກັບໂລຫະ, ຄວາມກົດດັນ radial pushes ກັບ rod spinning. ຖ້າຄວາມໄວສູງເກີນໄປໃນຂອບເຂດທີ່ບໍ່ຮອງຮັບ, ການເຫນັງຕີງເກີດຂື້ນ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຈະງໍອອກໄປຈາກຊ່ອງສຽບ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດຮູບທໍ່ກົມ ແທນທີ່ຈະເປັນກະບອກແທ້.
ຮ້າຍແຮງໄປກວ່ານັ້ນແມ່ນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການສົນທະນາ. Chatter ແມ່ນການສັ່ນສະເທືອນປະສົມກົມກຽວທີ່ຕື່ນເຕັ້ນດ້ວຍຕົນເອງ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານ spin shaft ຍາວໄວເກີນໄປ, ຄວາມຖີ່ທໍາມະຊາດຂອງມັນ clashes ກັບຄວາມຖີ່ຂອງຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ຢູ່ຊັ້ນຮ້ານ, ນີ້ປະກົດວ່າສຽງດັງດັງດັງ. ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງນີ້ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບເປັນຄື້ນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃສ່ carbide ແຕກກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງສາມາດທໍາລາຍລູກປືນ spindle ລາຄາແພງພາຍໃນເຄື່ອງກຶງ.
ວິທີການຄິດໄລ່ຄວາມໄວ spindle ພື້ນຖານສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC
ເພື່ອສ້າງເສັ້ນພື້ນຖານ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມໄວທາງທິດສະດີ ສຳ ລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຂັ້ມງວດຢ່າງສົມບູນ. ສູດທົ່ວໄປສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຫັນປ່ຽນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄູນພື້ນຜິວຕີນຕໍ່ນາທີໂດຍ 3.82, ຫຼັງຈາກນັ້ນການແບ່ງຜົນໄດ້ຮັບໂດຍເສັ້ນຜ່າກາງຕັດເປັນນິ້ວ.
Surface Feet ຕໍ່ນາທີແມ່ນຄ່າຄົງທີ່ທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື. ມັນສະແດງເຖິງຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມທີ່ວັດສະດຸຄວນຈະຍ້າຍຜ່ານຂອບຕັດ. ຄົງທີ່ 3.82 ພຽງແຕ່ປ່ຽນ footage ດ້ານເສັ້ນເປັນຄວາມໄວການຫມຸນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄະນິດສາດພື້ນຖານນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.
ເນື່ອງຈາກວ່າສູດມາດຕະຖານສົມມຸດຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດ, ການໃຊ້ມັນໂດຍກົງກັບ shaft ຮຽວຍາວຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຊ່າງກົນຈັກຕ້ອງໃຊ້ປັດໃຈ derating empirical ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ rod.
ຕາມກົດລະບຽບ, ຖ້າທ່ານກໍາລັງຫັນເປັນໄມ້ຢືນຕົ້ນຍາວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນ, ທ່ານຄວນຫຼຸດລົງຄວາມໄວພື້ນຖານທີ່ຄິດໄລ່ໂດຍ 20 ຫາ 30 ສ່ວນຮ້ອຍ. ໂດຍເຈດຕະນາເຮັດໃຫ້ການຫມູນວຽນຊ້າລົງ, ທ່ານປ່ຽນແປງຄວາມຖີ່ການປະສົມກົມກຽວຂອງການຕັດ. ອັນນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ມັນຕ່ຳກວ່າເກນທີ່ເກີດການໂຕ້ແຍ້ງຮຸນແຮງ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນຍູ້ຜ່ານ 5: 1 ໂດຍບໍ່ມີການສະຫນັບສະຫນູນ, ການຫຼຸດລົງເຖິງ 50 ສ່ວນຮ້ອຍອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນພຽງແຕ່ເພື່ອຮັກສາສ່ວນດັ່ງກ່າວຈາກການຂູດອອກຈາກ chuck.
ເລື່ອງວັດສະດຸ: ຈາກອາລູມິນຽມເຖິງອົງປະກອບເຫຼັກ
ຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ
ວັດຖຸດິບທີ່ທ່ານເລືອກໂດຍພື້ນຖານແມ່ນກໍານົດຄວາມໄວຫນ້າດິນເລີ່ມຕົ້ນຂອງທ່ານ. ອະລູມິນຽມຊັ້ນສູງໃນອາວະກາດມີເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ ແລະມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຕ່ໍາ, ໂລຫະອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມໄວຫນ້າດິນທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ crafting ອາລູມິນຽມ cnc machining ball ຫຼື shaft ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ 6061-T6 ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ວິສະວະກອນສາມາດຍູ້ຄວາມໄວ spindle ພື້ນຖານສູງເປັນພິເສດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.
ຄວາມໄວຈະຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບອັດຕາອາຫານທີ່ຮຸກຮານສະເໝີ. ຖ້າເຊືອກອະລູມິນຽມຍາວຫມຸນຢູ່ທີ່ 3,000 ຮອບຕໍ່ນາທີແຕ່ເຄື່ອງມືຈະຊ້າເກີນໄປ, ແຜ່ນໃສ່ຈະຂັດກັບໂລຫະແທນທີ່ຈະຕັດມັນ. friction ນີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມອ່ອນລະລາຍແລະເຊື່ອມຕົວຂອງມັນເອງກັບແຂບຕັດ. ສະພາບທີ່ຮ້າຍກາດນີ້ເອີ້ນວ່າການເສື່ອມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຮງດັນຕັດ ແລະ ງໍ rod ໃນທັນທີ.
ຄວາມໄວສໍາລັບເຄື່ອງປະກອບເຫຼັກກ້າ
ໂລຫະ ferous ມີພຶດຕິກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ແລະຕົວແປສະແຕນເລດ martensitic ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ໂດຍສະເພາະ, ການຜະລິດຮູບແຕ້ມທີ່ກໍາຫນົດເອງ cnc machining ອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າ ຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທໍ່ສະແຕນເລດ 416 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວດ້ານຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດແຂບຈາກການເຜົາໄຫມ້.
ໃນເວລາທີ່ປ່ຽນເປັນເຫຼັກສັ່ນຍາວ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ. ຄວາມໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນປະສົມຂອງ carbide ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍຜ່ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການຮັກສາຄວາມໄວ spindle ຕ່ໍາ, ທ່ານຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນຊິບໂລຫະແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງມືຫຼື workpiece ໄດ້. ອັດຕາອາຫານທີ່ໜັກກວ່າໃນຄວາມໄວທີ່ຕໍ່າກວ່ານີ້ຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຕັດຄົງທີ່, ການໂຫຼດພາກສ່ວນຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕີກັບແຜ່ນແຊກ.
ການປຽບທຽບຫຼັກ: ຄວາມໄວ ແລະຍຸດທະສາດອາຫານຕາມວັດສະດຸ
ປະເພດວັດສະດຸ
ຄວາມໄວພື້ນຜິວ
ປັດໄຈ Derating Rod ຍາວ
ຍຸດທະສາດອາຫານທີ່ແນະນໍາ
6061-T6 ອະລູມິນຽມ
800 - 1200 SFM
ຫຼຸດ 20%
ອາ ຫານ ຮຸກ ຮານ ເພື່ອ ປ້ອງ ກັນ ການ rubbing ແລະ galling .
416 ສະແຕນເລດ
300 - 450 SFM
ຫຼຸດ 30% - 40%
ອາຫານປານກາງຫາໜັກເພື່ອໂຫຼດເຄື່ອງມື ແລະໂອນຄວາມຮ້ອນໃສ່ຊິບ.
POM / ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ
400 - 800 SFM
ຫຼຸດ 15%
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງດ້ວຍຊ່ອງສຽບແຫຼມ, ຂັດເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວ spindle ແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດຖ້າເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຕັດຂອງເຈົ້າກໍາລັງຕໍ່ສູ້ກັບເຈົ້າ. ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນແຊກມີອິດທິພົນໂດຍກົງວ່າຄວາມກົດດັນ radial ຫຼາຍປານໃດແມ່ນ exerted ສຸດ workpiece ໄດ້. ສໍາລັບ shafts ຍາວ, ຄວາມກົດດັນ radial ແມ່ນສັດຕູທີ່ສຸດ.
ລັດສະໝີຂອງດັງໃຫຍ່ຈະສ້າງຂອບຕັດທີ່ແຂງແຮງ ແຕ່ສ້າງກຳລັງລັງສີອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ຍູ້ເຊືອກອອກໄປຈາກເສັ້ນສູນກາງ. ໃນທາງກັບກັນ, ການໃຊ້ຊ່ອງສຽບທີ່ມີລັດສະໝີຂອງດັງນ້ອຍກວ່າຈະຊີ້ທິດທາງການຕັດໃນແກນໄປສູ່ແກນ, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນທີ່ແຂງທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງ. ການປ່ຽນແປງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການເໜັງຕີງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຮັກສາຄວາມໄວການຫມຸນທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເກີດການໂຕ້ຖຽງກັນ.
ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວແລະການນັບ flute
ໃນການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດມີສ່ວນຮ່ວມກັບ rod, ການນັບ flute ຂອງໂຮງງານສິ້ນສຸດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າ spindle ທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ການລ້າງຊິບແມ່ນປັດໃຈຕັດສິນໃຈໃນການຕິດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້.
ເມື່ອເຄື່ອງຈັກທີ່ອ່ອນລົງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ທ່ານຈະສ້າງຊິບທີ່ມີປະລິມານອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນທັນທີ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີ flutes ຫນ້ອຍສະຫນອງຮ່ອມພູຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບການ chip ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຫນີ, ການປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກ milling ໃນຄວາມໄວຕ່ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີ flutes ຫຼາຍ. ນີ້ແຈກຢາຍການໂຫຼດຕັດຢ່າງຫນັກໃນທົ່ວຂອບຫຼາຍ, ຮັກສາຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.
ຍຸດທະສາດການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວ spindle ຢ່າງປອດໄພ
ການນໍາໃຊ້ Tailstocks ແລະ Live Centers
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວທາງຄະນິດສາດໂດຍປະກົດການເສຍສະລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເພື່ອຍູ້ພາລາມິເຕີຂອງທ່ານກັບຄືນໄປສູ່ການຄິດໄລ່ພື້ນຖານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ທ່ານຕ້ອງປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມງວດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງການຕິດຕັ້ງ. ການມີສ່ວນຮ່ວມກັບ tailstock ທີ່ມີສູນດໍາລົງຊີວິດແມ່ນການປ້ອງກັນທົ່ວໄປແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕາມແກນໄປຫາປາຍຟຣີຂອງ POM ສີດໍາ matte cnc machining rod , ທ່ານປ່ຽນມັນຈາກ beam cantilever ປ່ຽນແປງໄດ້ເຂົ້າໄປໃນ beam ສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ໃນທັງສອງສົ້ນ. ນີ້ຈະຕັດອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ມີປະໂຫຍດໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງ. ເພົາທີ່ສັ່ນສະເທືອນຢ່າງແຮງຢູ່ທີ່ 1,000 ຮອບຕໍ່ນາທີ ມັກຈະຖືກເຄື່ອງຈັກຢ່າງບໍ່ມີຈຸດບົກຜ່ອງຢູ່ທີ່ 2,000 ເມື່ອສູນສົດຖືກນັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການປະຕິບັດການພັກຜ່ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການພັກຜ່ອນຂອງຜູ້ຕິດຕາມ
ເມື່ອຈັດການກັບພາກສ່ວນທີ່ຍາວພິເສດທີ່ແມ້ກະທັ້ງ tailstock ບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຂອງກາງ, ການພັກຜ່ອນຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. Mounted ໂດຍກົງກັບຕຽງນອນຂອງເຄື່ອງກຶງ, ການພັກຜ່ອນສະຫມໍ່າສະເຫມີ clamps ປະມານກາງຂອງ workpiece ໄດ້ roller bearings, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນສູນກາງ rigid.
ຜູ້ຕິດຕາມພັກຜ່ອນເຮັດວຽກຄ້າຍຄືກັນແຕ່ເດີນທາງຄຽງຄູ່ກັບເຄື່ອງມືຕັດເທິງລົດບັນທຸກ. ພວກເຂົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນໃນທ້ອງຖິ່ນທັນທີທັນໃດທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດແມ່ນໃຊ້. ໂດຍວິທີທາງຮ່າງກາຍກໍາຈັດສາເຫດຂອງການສັ່ນສະເທືອນປະສົມກົມກຽວ, ຊ່າງກົນຈັກສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີຂອງພວກເຂົາໂດຍອີງໃສ່ປະສິດທິພາບການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸແທນທີ່ຈະເປັນການຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.
ແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາ: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ Shafts ສະລັບສັບຊ້ອນ
ການປ່ຽນແປງໄປສູ່ເຄື່ອງກลึงແບບສະວິດເຊີແລນ
ເມື່ອເບິ່ງທ່າອ່ຽງຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ, ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍຢ່າງໄວວາໃນອາວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະຍານພາຫະນະໄຟຟ້າໄດ້ຊຸກຍູ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ຂອບເຂດຈໍາກັດຢ່າງແທ້ຈິງ. ພວກເຮົາກໍາລັງເຫັນຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບ micro-shafts ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນເກີນ 20: 1. ເຄື່ອງກຶງຕາມແນວນອນມາດຕະຖານມັກຈະຕໍ່ສູ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມທົນທານຕໍ່ພາກສ່ວນຈຸນລະພາກທີ່ຍືດຍາວເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງເອົາສູນການຫັນເປັນແບບສະວິດເຊີແລນຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງກຶງມາດຕະຖານທີ່ວັດສະດຸຖືກຈັດໃສ່ໃນ chuck stationary ແລະເຄື່ອງມືຍ້າຍຕາມ rod ໄດ້, ເຄື່ອງກຶງ Swiss ປ້ອນອຸປະກອນການ rotating ຜ່ານ bushing ຄູ່ມື stationary. ເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນຕັ້ງເປັນ millimeters ຈາກພຸ່ມໄມ້ນີ້. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸໄດ້ຖືກສະຫນັບສະຫນູນທັນທີທີ່ຕິດກັບຈຸດຕັດ, deflection ແມ່ນຖືກລົບລ້າງ virtually. ຊ່າງກົນຈັກສາມາດແລ່ນເຄື່ອງກลึงສະວິດເຊີແລນດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດພິເສດເທິງເຊືອກທີ່ຍາວຫຼາຍ, ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຈຸນລະພາກທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນອຸປະກອນທົ່ວໄປ.
ມູນຄ່າຂອງການຂຽນໂປລແກລມ CAM ຜູ້ຊ່ຽວຊານ
ນອກເຫນືອຈາກເຄື່ອງຈັກພິເສດ, ການບັນລຸຄວາມສົມບູນແບບໃນຊິ້ນສ່ວນຍາວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊອບແວການຜະລິດຄອມພິວເຕີທີ່ກ້າວຫນ້າ. ເຄື່ອງຈັກ rod ຍາວແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອນໄຫວ. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງພາກສ່ວນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍ້ອນວ່າວັດສະດຸຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເປັນເສັ້ນ.
ມືອາຊີບ ຄູ່ຮ່ວມງານ ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ກໍາຫນົດເອງ ໃຊ້ນັກຂຽນໂປລແກລມຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແບບເຄື່ອນໄຫວ. ໂປຣແກມເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະອັດຕາອາຫານໂດຍອັດຕະໂນມັດຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືຕັດຜ່ານຄວາມຍາວຂອງ rod. ເຄື່ອງຈັກອາດຈະສັ່ງດ້ວຍຄວາມໄວສູງຢູ່ໃກ້ກັບ chuck ແຂງ, ແລະຊ້າລົງຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ spindle ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອນໄປຫາປາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນ. ການຂຽນໂປລແກລມແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
ແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງກົນຈັກ Rod ຍາວທົ່ວໄປ
ການແກ້ໄຂການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີແລະເຄື່ອງຫມາຍການສົນທະນາ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີການວາງແຜນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການເວົ້າລົມຍັງສາມາດໃສ່ຫົວຂອງມັນໄດ້. ຖ້າເຈົ້າດຶງສ່ວນໜຶ່ງອອກຈາກເຄື່ອງ ແລະສັງເກດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີທີ່ມີລັກສະນະເປັນຮອຍແຕກ ຫຼືເປັນຄື້ນ, ການຕິດຕັ້ງຂອງເຈົ້າຈະສັ່ນ.
ຄໍາແນະນໍາທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດເພື່ອແກ້ໄຂການສົນທະນາໃນຊັ້ນຮ້ານແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບຈົວບາງຄົນ: ຫຼຸດລົງຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະເພີ່ມອັດຕາອາຫານໃນເວລາດຽວກັນ. ການຫຼຸດລົງຂອງການຫມຸນຈະລົບກວນຄວາມຖີ່ຂອງການປະສົມກົມກຽວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ຫນັກຫນ່ວງຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມື, ປະສິດທິພາບການໂຫຼດພາກສ່ວນແລະສະຖຽນລະພາບຂອງການຕັດຕໍ່ insert ໄດ້.
ຄວາມຮ້ອນເກີນແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາເກີດຂື້ນເມື່ອຄວາມໄວບໍ່ກົງກັນກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ມຸ້ງໄປຫາເຂດຕັດຢ່າງແນ່ນອນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການທໍາລາຍຊິບແລະລະບາຍຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ມັນຈະ warps rod ຍາວ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮຽນຮູ້ທີ່ຈະອ່ານຊິບ. ສີແລະຮູບຮ່າງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອໂລຫະບອກເລື່ອງ vivid ຂອງເຂດ shear. ຖ້າແຜ່ນເຫຼັກປ່ຽນເປັນສີຟ້າ ຫຼືສີດຳ, ຄວາມໄວຂອງ spindle ແມ່ນສູງເກີນໄປ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ. ຖ້າຊິບອາລູມິນຽມຈະລະລາຍເຂົ້າກັນເປັນຮັງນົກທີ່ມີເຊືອກຜູກທີ່ຫໍ່ຢູ່ຮອບສ່ວນ, ຄວາມໄວອາດຈະສູງເກີນໄປທຽບກັບອັດຕາອາຫານທີ່ຊ້າ.
ສະຫຼຸບ
ຊອກຫາຄວາມໄວ spindle ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບ workpiece elongated ບໍ່ຄ່ອຍເປັນເລື່ອງຂອງການສຽບຕົວເລກເຂົ້າໄປໃນສູດຄົງທີ່. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບວິທີທີ່ກໍາລັງທາງດ້ານຮ່າງກາຍພົວພັນກັບມະຫາຊົນຫມຸນ. ໂດຍການຄິດໄລ່ຄວາມໄວພື້ນຖານຂອງທ່ານ, ນໍາໃຊ້ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສະຫລາດໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວ, ແລະການປັບຕົວສໍາລັບຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງວັດສະດຸຂອງທ່ານ, ທ່ານວາງພື້ນຖານສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
Mastering ຂະບວນການນີ້ແມ່ນປະສົມປະສານຂອງການຄິດໄລ່ທາງຄະນິດສາດ, ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະປະສົບການຊັ້ນຮ້ານທີ່ແທ້ຈິງ. ການນໍາໃຊ້ການສະຫນັບສະຫນູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຊັ່ນ: tailstocks ແລະການພັກຜ່ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງຈະເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງທິດສະດີແລະການປະຕິບັດ, ຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄຸນນະພາບສູງທຸກໆຄັ້ງ.
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງປະຕິບັດໃນການຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບພາກສ່ວນຍາວ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ເປັນການຮ່ວມມືກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດແລະວິສະວະກໍາຜູ້ຊ່ຽວຊານຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດຂອງທ່ານຖືກຈັດສົ່ງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການປະນີປະນອມ. ເພື່ອຄົ້ນຫາການແກ້ໄຂການຜະລິດແບບພິເສດທີ່ສອດຄ່ອງກັບຕົວກໍານົດການສະເພາະຂອງທ່ານ, ໄປຢ້ຽມຢາມ JS-NBI ເພື່ອຊອກຫາຄວາມສາມາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.
FAQ
ສິ່ງທີ່ຖືວ່າເປັນ rod ຍາວໃນການຫັນ CNC?
ໃນການຫັນເປັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, rod ແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປການຈັດປະເພດຍາວຖ້າຫາກວ່າອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວກັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມັນເກີນ 3:1. ເມື່ອຊິ້ນວຽກຜ່ານຂອບເຂດນີ້, ມັນຈະສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງຂອງມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປະຕິບັດການປັບຄວາມໄວ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຫຼືນໍາໃຊ້ການສະຫນັບສະຫນູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ.
ຂ້ອຍຈະຢຸດ rod ຍາວຈາກການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ?
ເພື່ອກໍາຈັດການສັ່ນສະເທືອນ, ທ່ານຄວນຫຼຸດລົງຄວາມໄວ spindle ຂອງທ່ານໃນທັນທີເພື່ອທໍາລາຍຄວາມຖີ່ປະສົມກົມກຽວ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເພີ່ມອັດຕາອາຫານຂອງທ່ານເລັກນ້ອຍຈະຊ່ວຍສະຖຽນລະພາບການຕັດໂດຍການຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງໃນເຄື່ອງມື. ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນຕັດທີ່ມີລັດສະໝີດັງທີ່ນ້ອຍລົງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ radial, ແລະການນໍາໃຊ້ສະຫນັບສະຫນູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຊັ່ນ: tailstock ຈະລັອກສ່ວນຢູ່ໃນການກົນໄກ.
ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ຄວາມໄວ spindle ດຽວກັນສໍາລັບ rod ສັ້ນແລະ rod ຍາວ?
ບໍ່. ເຊືອກມັດສັ້ນແມ່ນແຂງສູງ ແລະສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງປອດໄພດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄິດໄລ່ໄດ້ສູງສຸດສຳລັບວັດສະດຸສະເພາະຂອງມັນ. ໄມ້ຄ້ອນຍາວເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບສ້ອມປັບ ແລະຈະເໜັງຕີງ ແລະສັ່ນຢ່າງແຮງດ້ວຍຄວາມໄວດຽວກັນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫມຸນຕ່ໍາຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມັນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍພຸ່ມໄມ້ຄູ່ມືໃນເຄື່ອງກลึงແບບສະວິດເຊີແລນ.
ຄວາມໄວ spindle ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ shaft ອາລູມິນຽມຍາວແມ່ນຫຍັງ?
ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ສູງແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, rod ອາລູມິນຽມຍາວແນະນໍາບັນຫາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມໄວພື້ນຖານໂດຍໃຊ້ footage ພື້ນຜິວມາດຕະຖານສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງການຫມຸນທີ່ຄິດໄລ່ໂດຍ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນເພື່ອຄິດໄລ່ການຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສົມມຸດວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍ tailstock.
ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວສູງສຸດສໍາລັບການຫັນໂດຍບໍ່ມີການ tailstock ແມ່ນຫຍັງ?
ໃນຂະນະທີ່ມັນຂື້ນກັບວັດສະດຸແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ການຫັນປ່ຽນໂດຍບໍ່ມີຫາງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍເມື່ອອັດຕາສ່ວນເກີນ 4: 1 ຫຼື 5: 1. ນອກເຫນືອຈາກຈຸດນີ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ກໍາລັງຂອງ deflection ຈະ overpower ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງວັດຖຸດິບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຖືຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໂດຍບໍ່ມີການສົນທະນາຮ້າຍແຮງ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ spindle ໃນ shafts ຍາວບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ຫນັກກວ່າຈະເພີ່ມກໍາລັງຕັດ radial ແລະ tangential ຍູ້ຕໍ່ກັບ rod ໄດ້. ເມື່ອການຖ່າຍທອດຢ່າງໜັກໃສ່ shaft ຍາວ, ທ່ານສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະ deflection ຫຼາຍ, ເຊິ່ງມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ທ່ານຫຼຸດລົງຄວາມໄວ spindle ຕື່ມອີກເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ບໍ່ມີສຽງເວົ້າ.
