ສັງກະສີ Custom Die-Casting Parts with Optimized Powder Coating for Hospital Applications

ຄວາມເປັນມາຂອງໂຄງການ: Custom Zinc Die Casting Parts for Hospital Equipment

ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນອົງປະກອບໂລຫະ custom ຄຸນນະພາບສູງ, ລວມທັງ ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ , ຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່ໂລຫະອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກ CNC, stamping, forging ແລະການບໍລິການດ້ານການປິ່ນປົວ, ທັງຫມົດທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. ກໍລະນີນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາໃນການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຜະລິດຕະພັນ - ຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂຮງຫມໍມາດຕະຖານສູງ - ຂຶ້ນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຫລໍ່ຕາຍ.

ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ລູກຄ້າ, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເສີມທາງການແພດຊັ້ນນໍາ, ຕ້ອງການແຜ່ນສັງກະສີທີ່ກໍານົດເອງສໍາລັບທໍ່ອາຍແກັສໃນອຸປະຖໍາໂຮງຫມໍ - ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍຜູ້ຊ່ຽວຊານຜ່ານການຫລໍ່ຕາຍແບບມືອາຊີບ. ແຜງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການເຄືອບຜົງເພື່ອຄວາມທົນທານ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບງ່າຍ, ແຕ່ລູກຄ້າລາຍງານຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຄືອບອີກເທື່ອຫນຶ່ງບໍ່ດົນຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງເບື້ອງຕົ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍ.

ສິ່ງທ້າທາຍກັບຄຸນນະພາບການເຄືອບຝຸ່ນ

ບັນຫາຕົ້ນຕໍລວມມີການຂັດເລື້ອຍໆ, ຮອຍແຕກ, ແລະພື້ນຜິວເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງຫມໍ - ບ່ອນທີ່ສຸຂະອະນາໄມແລະການເບິ່ງເຫັນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ - ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍກໍ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາທໍາລາຍຄວາມງາມຂອງຫໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍ, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການສັ້ນລົງ, ແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບທັງສອງຝ່າຍ.

ການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການປິ່ນປົວຫນ້າດິນ Casting

ທີມງານຂ້າມປະຕິບັດຂອງພວກເຮົາ, ປະກອບດ້ວຍວິສະວະກອນຫລໍ່ຕາຍ, ນັກວິຊາການດ້ານການປິ່ນປົວ, ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ໄດ້ດໍາເນີນການສືບສວນຢ່າງລະອຽດແລະໄດ້ກໍານົດສາມສາເຫດ: ຂະບວນການເຄືອບຝຸ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການທົດສອບຫລັງການເຄືອບບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍ.

ພວກເຮົາໄດ້ປະຕິບັດການປັບປຸງເປົ້າຫມາຍເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້:
1) ປັບປຸງຂະບວນການເຄືອບຜົງໂດຍສະເພາະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍ - ການຫລອມໂລຫະຂັ້ນຕອນກ່ອນການປິ່ນປົວ (degreasing, de-rusting, phosphating) ເພື່ອເພີ່ມການຍຶດເກາະ, ປັບຕົວກໍານົດການອຸປະກອນ (ຄວາມກົດດັນສີດ, ການໄຫຼຂອງຝຸ່ນ, ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວ) ສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງເອກະພາບ, ແລະອົງປະກອບການຫລໍ່ສັງກະສີທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂູດ.

2) ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການທົດສອບຫຼັງການເຄືອບເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດ: ISO 2409 0-class adhesion (ບໍ່ມີການເຄືອບ flaking ໃນລະຫວ່າງການຕັດຜ່ານແລະການທົດສອບ tape); ຄວາມແຂງຂອງສໍ 2H (ການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການຈັດອັນດັບ 1B ຕົ້ນສະບັບ); ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ ASTM D2794 (ນ້ໍາຫນັກ 1kg ຫຼຸດລົງຈາກ 50cm ໂດຍບໍ່ມີການ chipping ຫຼື cracking); ແລະ ASTM B117 ຕ້ານການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງ (48 ຊົ່ວໂມງຂອງການສໍາຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ 24 ຊົ່ວໂມງ). 100% ການກວດກາ batch ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນທຸກຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ຕາຍໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ flawless.

3) ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຍົກລະດັບເພື່ອປົກປ້ອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລື່ນສໍາເລັດຮູບໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການຈັດການ: ຫໍ່ຟອງຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນສໍາລັບແຕ່ລະສ່ວນແລະກ່ອງ corrugated ຫນາທີ່ມີ inserts ກໍານົດເອງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ carton, ເສີມດ້ວຍປ້າຍ 'handle with care' ທີ່ຈະແຈ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ກໍລະນີໄມ້ເພື່ອວາງ cartons ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນການຂົນສົ່ງ.

ຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່ຕາຍການທົດລອງໄດ້ຜ່ານການກວດກາລູກຄ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະຜ່ານໄປດ້ວຍສີບິນ. ໃນເດືອນຕໍ່ມາ, ບໍ່ມີການຮ້ອງຮຽນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄືອບຕື່ມອີກ, ແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍຫຼຸດລົງຈາກ 15% ເປັນຫນ້ອຍກວ່າ 1%. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຫຼັກຂອງລູກຄ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງການຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວຂອງພວກເຮົາໃນການແກ້ໄຂການຫລໍ່ຕາຍແບບກໍານົດເອງ.

ເປັນ​ຫຍັງ​ຈຶ່ງ​ເລືອກ​ເອົາ​ວິ​ທີ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ຫລໍ່​ຕາຍ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ເອງ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​

ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຊໍານານຂອງພວກເຮົາໃນການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄຸນນະພາບໃນການຫລໍ່ຕາຍແລະການສະຫນອງການແກ້ໄຂການຫລໍ່ຕາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແບບກໍາຫນົດເອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດມາດຕະຖານສູງ. ພວກເຮົາຍັງຄົງມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສົ່ງຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ, ປັບແຕ່ງທີ່ເກີນຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.