Görüntüleme: 109 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2026-03-13 Kaynak: Alan
Şirketimiz yüksek kaliteli özel metal bileşenlerde uzmanlaşmıştır. çinko alaşımı döküm, alüminyum alaşımlı döküm , diğer metal döküm ürünlerinin yanı sıra CNC işleme, damgalama, dövme ve yüzey işleme hizmetleri, tamamı müşterilerimizin özel gereksinimlerini karşılamak üzere uyarlanmıştır. Bu vaka, yüksek standartlı hastane koğuşlarında kullanılan ürünleri hassas döküme dayanan bir müşteri için kritik bir kalite sorununu çözme yeteneğimizi vurgulamaktadır.
Tıbbi ekipman aksesuarlarının lider üreticisi olan müşteri, hastane koğuşlarındaki gaz çıkışları için özel çinko döküm panellere ihtiyaç duyuyordu; parçalar profesyonel basınçlı döküm yoluyla ustalıkla hazırlanmıştı. Bu paneller, daha fazla dayanıklılık, korozyon direnci ve pürüzsüz bir yüzey için toz kaplama talep ediyor, ancak müşteri, basınçlı döküm parçalarının ilk teslimatından kısa bir süre sonra tekrar tekrar kaplamanın hasar gördüğünü bildirdi.
Başlıca sorunlar arasında sık karşılaşılan çizikler, ufalanmalar ve düzgün olmayan kaplama yüzeyleri yer alıyordu. Hijyen ve görsel görünümün çok önemli olduğu hastane ortamlarında, koğuş estetiğini tehlikeye attığı, basınçlı döküm parçalarında korozyon riski oluşturduğu, hizmet ömrünü kısalttığı ve yüksek hurda oranlarına ve her iki taraf için de maliyetlerin artmasına neden olduğu için küçük kusurlar bile kabul edilemezdi.
![]() |
![]() |
Basınçlı döküm mühendisleri, yüzey işleme teknisyenleri ve kalite kontrol uzmanlarından oluşan çapraz fonksiyonlu ekibimiz kapsamlı bir araştırma yürüttü ve üç temel nedeni belirledi: tutarsız toz kaplama işlemleri, yetersiz kaplama sonrası testler ve basınçlı döküm parçaları için yetersiz paketleme.
Bu sorunları ele almak için hedefe yönelik iyileştirmeler uyguladık:
1) Toz kaplama sürecini özellikle basınçlı döküm parçaları için optimize ettik; kaplama yapışmasını geliştirmek için ön işlem adımlarını (yağdan arındırma, pas giderme, fosfatlama) geliştirdik, tekdüze kaplama için ekipman parametrelerini ayarladık (püskürtme basıncı, toz akışı, sertleştirme sıcaklığı) ve çinko basınçlı döküm bileşenleri için ideal tıbbi sınıf, çizilmeye dayanıklı toz tedarik ettik.
2) Sıkı endüstri standartlarını karşılamak için güçlendirilmiş kaplama sonrası testler: ISO 2409 0 sınıfı yapışma (çapraz kesim ve bant testleri sırasında kaplamada pullanma yok); 2H kalem sertliği (orijinal 1B derecesine göre önemli bir gelişme); ASTM D2794 darbe dayanımı (1 kg ağırlığın 50 cm'den kırılma veya çatlama olmadan düşmesi); ve ASTM B117 nötr tuz püskürtme direnci (müşterinin 24 saatlik gereksinimini aşan 48 saatlik sürekli maruz kalma). Tüm basınçlı döküm parçalarının kusursuz kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için %100 parti denetimi uygulandı.
3) Taşıma ve taşıma sırasında bitmiş basınçlı döküm parçalarını korumak için yükseltilmiş ambalaj: her parça için çizilmez kabarcıklı ambalaj ve karton ambalaj için özel eklentilere sahip kalın oluklu kutular, hasarı en aza indirmek için açık 'dikkatli taşıyın' etiketleriyle desteklenmiştir. Daha sonra, nakliye sırasında diğer potansiyel risklerden kaçınmak için bu kartonları koymak için tahta sandık kullanın.
Deneme basınçlı döküm ürünleri sıkı müşteri denetiminden geçmiş ve başarıyla geçmiştir. Takip eden aylarda kaplamayla ilgili başka şikayet alınmadı ve basınçlı döküm parçalarının hurda oranı %15'ten %1'in altına düştü. Bu sonuç yalnızca müşterinin temel sıkıntı noktalarını çözmekle kalmadı, aynı zamanda özel basınçlı döküm çözümlerindeki uzun vadeli ortaklığımızı da güçlendirdi.
![]() |
![]() |
![]() |
Bu vaka, basınçlı dökümdeki kalite zorluklarının üstesinden gelme ve yüksek standartlı tıbbi uygulamalar için güvenilir, özel basınçlı döküm çözümleri sunma konusundaki uzmanlığımızı göstermektedir. Sürekli süreç iyileştirmeye ve müşterilerimizin beklentilerini aşan yüksek kaliteli, özel döküm parçaları sunmaya olan bağlılığımızı sürdürüyoruz.