우리 회사는 다음을 포함한 고품질 맞춤형 금속 부품을 전문으로합니다. 아연 합금 다이캐스팅, 알루미늄 합금 다이캐스팅 , 기타 금속 주조 제품, CNC 가공, 스탬핑, 단조 및 표면 처리 서비스는 모두 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다. 이 사례는 높은 수준의 병원 병동에서 사용되는 제품이 정밀 다이 캐스팅에 의존하는 고객의 중요한 품질 문제를 해결할 수 있는 당사의 능력을 강조합니다.
의료 장비 액세서리의 선두 제조업체인 고객은 전문 다이캐스팅을 통해 전문적으로 제작된 부품인 병원 병동의 가스 배출구용 맞춤형 아연 다이캐스팅 패널을 요구했습니다. 이러한 패널은 강화된 내구성, 내부식성 및 매끄러운 마감을 위해 분체 코팅을 요구하지만 고객은 다이캐스팅 부품의 최초 배송 직후 코팅 손상을 반복적으로 보고했습니다.
주요 문제로는 잦은 긁힘, 칩핑, 고르지 못한 코팅 표면 등이 있었습니다. 위생과 시각적 외관이 가장 중요한 병원 환경에서는 병실의 미관을 손상시키고, 다이캐스팅 부품에 부식 위험을 초래하고, 서비스 수명을 단축시키고, 폐기율을 높이고 양 당사자 모두에게 비용을 증가시키므로 사소한 결함이라도 용납할 수 없습니다.
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다이캐스팅 엔지니어, 표면 처리 기술자 및 품질 관리 전문가로 구성된 당사의 다기능 팀은 철저한 조사를 수행하여 일관되지 않은 분말 코팅 공정, 불충분한 코팅 후 테스트, 다이캐스팅 부품에 대한 부적절한 포장이라는 세 가지 근본 원인을 확인했습니다.
우리는 이러한 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 목표 개선 사항을 구현했습니다.
1) 다이캐스팅 부품을 위해 특별히 분말 코팅 프로세스를 최적화했습니다. 전처리 단계(탈지, 녹 제거, 인산염 처리)를 개선하여 코팅 접착력을 향상시키고, 장비 매개변수(스프레이 압력, 분말 흐름, 경화 온도)를 조정하여 균일한 적용 범위를 제공하고, 아연 다이캐스팅 부품에 이상적인 의료 등급의 긁힘 방지 분말을 소싱했습니다.
2) 엄격한 산업 표준을 충족하기 위해 강화된 코팅 후 테스트: ISO 2409 0등급 접착력(크로스 컷 및 테이프 테스트 중 코팅 벗겨짐 없음); 2H 연필 경도(원래 1B 등급보다 크게 향상됨) ASTM D2794 내충격성(깨짐이나 균열 없이 50cm 높이에서 1kg 무게를 떨어뜨림); 및 ASTM B117 중성 염수 분무 저항성(48시간 연속 노출, 고객의 24시간 요구 사항 초과). 모든 다이캐스팅 부품이 완벽한 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 100% 일괄 검사가 구현되었습니다.
3) 운송 및 취급 중에 완성된 다이캐스팅 부품을 보호하기 위한 업그레이드된 포장: 각 부품을 위한 긁힘 방지 버블 랩 및 상자 포장용 맞춤형 삽입물이 있는 두꺼운 골판지 상자, 손상을 최소화하기 위해 명확한 '취급 주의' 라벨로 보충. 그런 다음 나무 상자를 사용하여 운송 중 다른 잠재적인 위험을 방지합니다.
시험용 다이캐스팅 제품은 엄격한 고객 검사를 거쳐 우수한 성적으로 통과되었습니다. 그 후 몇 달 동안 코팅 관련 불만사항은 더 이상 접수되지 않았으며 다이캐스팅 부품의 폐기율은 15%에서 1% 미만으로 급락했습니다. 이 결과는 고객의 핵심 문제점을 해결했을 뿐만 아니라 맞춤형 다이캐스팅 솔루션에 대한 장기적인 파트너십을 강화했습니다.
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이 사례는 다이캐스팅의 품질 문제를 해결하고 높은 표준 의료 응용 분야를 위한 신뢰할 수 있는 맞춤형 다이캐스팅 솔루션을 제공하는 당사의 전문성을 보여줍니다. 우리는 지속적인 공정 개선과 고객의 기대를 뛰어넘는 고품질 맞춤형 다이캐스팅 부품 제공에 최선을 다하고 있습니다.
