Прегледи: 109 Аутор: Уредник сајта Време објаве: 13.03.2026. Порекло: Сајт
Наша компанија је специјализована за висококвалитетне металне компоненте по мери, укључујући ливење под притиском од легуре цинка, ливење под притиском од легуре алуминијума , други производи за ливење метала, као и услуге ЦНЦ машинске обраде, штанцања, ковања и површинске обраде, све прилагођено специфичним захтевима наших клијената. Овај случај наглашава нашу способност да решимо критичан изазов квалитета за клијента чији производи — који се користе у болничким одељењима високог стандарда — зависе од прецизног ливења под притиском.
Клијент, водећи произвођач прибора за медицинску опрему, захтевао је прилагођене панеле за ливење под притиском од цинка за отворе за гас у болничким одељењима — делове стручно израђене професионалним ливењем под притиском. Ови панели захтевају премаз у праху за повећану издржљивост, отпорност на корозију и глатку завршну обраду, али клијент је више пута пријављивао оштећење премаза убрзо након почетне испоруке делова за ливење под притиском.
Примарни проблеми укључивали су честе огреботине, струготине и неравне површине премаза. У болничким окружењима — где су хигијена и визуелни изглед најважнији — чак и мањи недостаци су били неприхватљиви, јер су компромитовали естетику одељења, представљали ризик од корозије делова за ливење под притиском, скратили њихов радни век и резултирали високим стопама отпада и повећаним трошковима за обе стране.
![]() |
![]() |
Наш вишефункционални тим, који се састоји од инжењера ливења под притиском, техничара за површинску обраду и стручњака за контролу квалитета, спровео је темељну истрагу и идентификовао три основна узрока: недоследан процес прашкастог премаза, недовољно тестирање накнадног премаза и неадекватно паковање делова за ливење под притиском.
Применили смо циљана побољшања да бисмо решили ове проблеме:
1) Оптимизовани процес наношења прашкастог премаза посебно за делове ливења под притиском—пречишћавање корака претходног третмана (одмашћивање, уклањање рђе, фосфатирање) да би се побољшала адхезија премаза, прилагођавање параметара опреме (притисак прскања, проток праха, температура очвршћавања) за равномерну покривеност и проналажење компоненти које су отпорне на медицински прах.
2) Ојачано тестирање након наношења премаза како би се испунили строги индустријски стандарди: приањање класе 0 ИСО 2409 (без љуштења премаза током тестова пресека и траке); 2Х тврдоћа оловке (значајно побољшање у односу на оригиналну оцену 1Б); АСТМ Д2794 отпорност на удар (1 кг тежина је пала са 50 цм без ломљења или пуцања); и АСТМ Б117 неутрална отпорност на слани спреј (48 сати непрекидног излагања, што премашује захтев клијента од 24 сата). Спроведена је 100% инспекција серије како би се осигурало да сви делови за ливење под притиском испуњавају беспрекорне стандарде квалитета.
3) Надограђено паковање за заштиту готових делова ливења под притиском током транспорта и руковања: омот од мехурића против гребања за сваки део и дебеле валовите кутије са прилагођеним уметцима за картонско паковање, допуњене јасним налепницама „пажљиво рукујте“ да бисте умањили оштећење. Затим користите дрвену кутију да ставите ове картоне како бисте избегли било какве друге потенцијалне ризике током транспорта.
Производи за пробно ливење подвргнути су ригорозној инспекцији клијената и прошли су одлично. У месецима који су уследили, нису примљене додатне жалбе у вези са премазивањем, а стопа отпада за делове за ливење под притиском пала је са 15% на мање од 1%. Овај исход не само да је решио кључне болне тачке клијента, већ је и ојачао наше дугорочно партнерство у решењима за ливење под притиском.
![]() |
![]() |
![]() |
Овај случај демонстрира нашу стручност у решавању изазова квалитета у ливењу под притиском и пружању поузданих, прилагођених решења за ливење под притиском за високостандардне медицинске примене. Остајемо посвећени сталном унапређењу процеса и испоруци висококвалитетних, прилагођених делова за ливење под притиском који превазилазе очекивања наших клијената.