当社は、以下を含む高品質のカスタム金属コンポーネントを専門としています。 亜鉛合金ダイカスト, アルミニウム合金ダイカスト、その他の金属鋳造製品、およびCNC機械加工、スタンピング、鍛造および表面処理サービスはすべて、お客様の特定の要件を満たすようにカスタマイズされています。この事例は、高規格の病棟で使用される製品が精密ダイカストに依存しているクライアントにとって、重大な品質課題を解決できる当社の能力を浮き彫りにしています。
医療機器付属品の大手メーカーであるクライアントは、病棟のガス出口用にカスタムの亜鉛ダイカスト パネルを必要としていました。このパネルはプロのダイカストによって巧みに作られた部品です。これらのパネルには、耐久性、耐食性、滑らかな仕上げを強化するために粉体塗装が必要ですが、クライアントはダイカスト部品の最初の納品直後に塗装の損傷を繰り返し報告しました。
主な問題としては、頻繁に発生する傷、欠け、塗装面の不均一などが挙げられます。衛生と外観が最優先される病院環境では、たとえ軽微な欠陥であっても、病棟の美観を損ない、ダイカスト部品に腐食の危険をもたらし、耐用年数を縮め、スクラップ率が高くなって双方のコストが増加するため、容認できませんでした。
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ダイカストエンジニア、表面処理技術者、品質管理専門家からなる当社の部門横断型チームは徹底的な調査を実施し、一貫性のない粉体塗装プロセス、不十分な塗装後テスト、およびダイカスト部品の不適切な梱包という 3 つの根本原因を特定しました。
これらの問題に対処するために、的を絞った改善を実施しました。
1) ダイカスト部品に特化した粉体塗装プロセスを最適化しました。前処理ステップ (脱脂、防錆、リン酸塩処理) を改良してコーティングの密着性を高め、装置パラメータ (スプレー圧力、粉体流量、硬化温度) を調整して均一な被覆を実現し、亜鉛ダイカスト部品に最適な医療グレードの耐傷性粉末を調達しました。
2) 厳格な業界基準を満たすためにコーティング後のテストを強化: ISO 2409 0 クラスの接着力 (クロスカットテストおよびテープテスト中にコーティング剥離なし)。 2H 鉛筆硬度 (元の 1B 評価から大幅に向上)。 ASTM D2794 耐衝撃性 (1kg の重量を 50cm から落下させても欠けたり亀裂が生じない)。 ASTM B117 中性塩水噴霧耐性 (顧客の 24 時間要件を超える 48 時間の連続暴露)。すべてのダイカスト部品が完璧な品質基準を満たしていることを確認するために、全数バッチ検査が実施されました。
3) 輸送中や取り扱い中に完成したダイカスト部品を保護するためのアップグレードされた梱包: 各部品には傷防止の気泡緩衝材が使用され、カートン梱包用のカスタムインサートを備えた厚い段ボール箱が使用され、損傷を最小限に抑えるための明確な「取り扱い注意」ラベルが補足されています。輸送中のその他の潜在的なリスクを回避するために、これらのカートンを置くには木製のケースを使用してください。
試作したダイカスト製品は顧客の厳しい検査を受け、見事に合格しました。その後数か月間、コーティング関連の苦情はさらに寄せられなくなり、ダイカスト部品のスクラップ率は 15% から 1% 未満に激減しました。この成果により、クライアントの中核的な問題点が解決されただけでなく、カスタム ダイカスト ソリューションにおける当社の長期的なパートナーシップも強化されました。
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この事例は、ダイカストにおける品質課題に対処し、高水準の医療用途向けに信頼性の高いカスタム ダイカスト ソリューションを提供する当社の専門知識を実証しています。当社は引き続きプロセスの改善に取り組み、お客様の期待を超える高品質のカスタマイズされたダイカスト部品をお届けします。
