صنع لكل رسم أو صنع لكل عينة؟

يشير كل رسم إلى إنتاج وتصنيع المنتجات وفقًا لرسومات المنتج أو مستندات التصميم التي يوفرها العملاء. عادةً ما تستخدم طريقة المعالجة هذه في صناعة الآلات والمعدات ، ويتم الانتهاء من معايير الإنتاج وأوصاف النمط للمعدات ذات الصلة من خلال شكل الرسومات. يتطلب Make PER من الجهاز معالجتها وفقًا لبرنامج تصميم الرسم ، وبالتالي فإن دقة وسلامة الرسم لها تأثير مباشر على جودة المنتج النهائي.

سيناريوهات التطبيق والمزايا

يستخدم Make Per على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من السيناريوهات التي تتطلب قطع غيار غير قياسية مخصصة ، مثل إنتاج الدُفعات الصغيرة في مرحلة تطوير المنتجات وإنتاج التجارب ، والمشاريع في الجامعات ومؤسسات البحث العلمي. تشمل مزاياها:

‌ قدرة المعالجة غير المنفذة: يمكن أن تقوم بالتحول ، الطحن ، الطحن ، قطع الأسلاك ، التفريغ ، الليزر ، اللحام وغيرها من احتياجات العملية.

مجموعة واسعة من مواد التطبيق: يمكن معالجة البلاستيك والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس وسبائك التيتانيوم والسيراميك وسبائك النيكل وسبائك المغنيسيوم والمواد الأخرى.

تكنولوجيا المعالجة السطحية: توفير الأنود ، والكهربائي ، والرش ، والرمل ، والتلميع وطرق المعالجة السطحية الأخرى.

دعم التصميم الصناعي: يمكن أن يلقي احتياجات التصميم الصناعي ، وتوفير مجموعة كاملة من الخدمات من التصميم إلى الإنتاج.

من خلال هذه المزايا ، يمكننا تلبية الاحتياجات المتنوعة للعملاء في عملية تطوير وتصنيع المنتج ، وضمان جودة المنتج ومرونة الإنتاج.

يشير Make Per إلى إنتاج المنتجات وفقًا للعينات التي يوفرها العملاء أو المتطلبات الفنية. لكي تكون محددًا ، يعني صنع كل عينة أن العميل يوفر عينة واحدة أو أكثر ويتطلب من مصنع المعالجة أن يجعل إنتاج التقليد وفقًا لخصائص العينة (مثل الذوق واللون والتكوين وما إلى ذلك). بعد تلقي العينات ، سيقوم مصنع المعالجة بإجراء تحليل للعينات ، وتصميم الصيغة ، ومشتريات المواد الخام ، والإنتاج ، واختبار الجودة ، والتعبئة والتسليم ، وما إلى ذلك ، لضمان أن جودة المنتجات النهائية تلبي متطلبات العملاء ‌

سيناريوهات التطبيق والمزايا

يتم استخدام كل عينة على نطاق واسع في العديد من الصناعات ، وخاصة في المشروبات الصلبة والملابس وغيرها من الحقول. تشمل مزاياها:

الاستجابة السريعة للسوق: يمكن أن تلبي احتياجات العميل الشخصية بسرعة للمنتجات.

‌ Reduce R&D تكاليف: لا يحتاج العملاء إلى تطوير منتجات جديدة ، وتوفير الكثير من تكاليف البحث والتطوير.

‌shorten time-to-to-market: من خلال معالجة العينات ، يمكن للعملاء إطلاق منتجات جديدة بشكل أسرع والغتصاب على فرص السوق.

‌ المرونة والكفاءة: يمكن لمصنع المعالجة ضبط المنتجات بسرعة وفقًا لتغييرات السوق ، مع ضمان كفاءة الإنتاج وجودة المنتج ‌

الفرق الرئيسي بين Make Per Care و Make لكل رسم هو أن شكل معلومات المنتج التي يوفرها العميل مختلف. ‌

‌ احصل على عينة: تحت هذا النموذج ، يحتاج العميل إلى توفير عينة المنتج النهائي ، ويمكن لمصنع المعالجة إنتاجه وفقًا للعينة. هذا النهج مناسب للعملاء الذين لديهم بالفعل منتج فريد من نوعه ويريدون الحفاظ على ذوق المنتج الأصلي وشكله وجودةه. يحتاج العملاء فقط إلى توفير العينات والمصنعين من خلال تحليل ودراسة تكوين العينة والإنتاج والإنتاج الضخم.

‌ احصل على كل رسم: يحتاج العملاء إلى توفير رسومات لمواصفات المنتج ، ومعالجة الشركات المصنعة وفقًا للرسومات للإنتاج. هذه الطريقة مناسبة للحالة التي قام فيها العميل بتصميم المنتج ، لكنه لم يقدم عينة مادية بعد. يمكن للعملاء وصف معايير الإنتاج وأنماط ومتطلبات المنتجات من خلال الرسومات ، ويمكن للمصنعين إنتاجها وفقًا للرسومات.

السيناريوهات والمزايا والعيوب المعمول بها

صنع لكل عينة:

‌ '

‌disadvantage: يحتاج العميل إلى توفير العينة المادية ، والتي قد تتضمن تكلفة الإنتاج والنقل للعينة.

جعل لكل رسم:

‌ '

‌disAdvantes: متطلبات عالية على قدرة الرسم على رسم العملاء ، تحتاج إلى ضمان دقة وسلامة الرسومات.

حالة التطبيق العملية

في الأغذية والمشروبات ، يتم استخدام مستحضرات التجميل والمنتجات الصحية وغيرها من الصناعات ، ويتم استخدام كل عينة و COR على نطاق واسع. على سبيل المثال ، عادةً ما تعتمد صناعة الأغذية والمشروبات على Make Per عينة ، يوفر العميل عينة المنتج النهائي ، وتنتج الشركة المصنعة وفقًا للعينة ؛ تُستخدم صناعة الآلات والمعدات بشكل شائع في الرسم ، والعملاء من خلال الرسومات لوصف معايير الإنتاج ومتطلبات الأسلوب. ‌