Nach Zeichnung oder nach Muster herstellen?

Unter „Machen pro Zeichnung“ versteht man die Herstellung und Herstellung von Produkten gemäß den vom Kunden bereitgestellten Produktzeichnungen oder Konstruktionsunterlagen. Diese Verarbeitungsmethode wird üblicherweise in der Maschinen- und Geräteindustrie eingesetzt und die Produktionsstandards und Stilbeschreibungen relevanter Geräte werden in Form von Zeichnungen vervollständigt. „Make per Drawing“ erfordert, dass die Maschine gemäß dem Zeichnungsentwurfsprogramm verarbeitet, sodass die Genauigkeit und Integrität der Zeichnung einen direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts hat.

Anwendungsszenarien und Vorteile

„Make per Drawing“ wird häufig in einer Vielzahl von Szenarien eingesetzt, die kundenspezifische, nicht standardmäßige Teile erfordern, z. B. bei der Kleinserienfertigung in der Produktentwicklungs- und Testproduktionsphase sowie bei Projekten an Universitäten und wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen. Zu seinen Vorteilen gehören:

‌Vielfältige Verarbeitungskapazität: Kann Drehen, Fräsen, Schleifen, Drahtschneiden, Entladung, Laser, Schweißen und andere Prozessanforderungen übernehmen.

Eine breite Palette von Anwendungsmaterialien: Kann Kunststoff, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Titanlegierung, Keramik, Nickellegierung, Magnesiumlegierung und andere Materialien verarbeiten.

Oberflächenbehandlungstechnologie: Bereitstellung von Anoden-, Galvanisierungs-, Sprüh-, Sandstrahl-, Polier- und anderen Oberflächenbehandlungsmethoden.

Unterstützung für Industriedesign: Kann die Anforderungen des Industriedesigns erfüllen und eine umfassende Palette von Dienstleistungen vom Design bis zur Produktion anbieten.

Durch diese Vorteile können wir die vielfältigen Bedürfnisse der Kunden im Produktentwicklungs- und Herstellungsprozess erfüllen und so Produktqualität und Produktionsflexibilität gewährleisten.

Unter „Machen pro Muster“ versteht man die Herstellung von Produkten gemäß den vom Kunden bereitgestellten Mustern oder technischen Anforderungen. Genauer gesagt bedeutet „Herstellung pro Probe“, dass der Kunde eine oder mehrere Proben bereitstellt und von der Verarbeitungsanlage verlangt, eine Nachahmung entsprechend den Eigenschaften der Probe (wie Geschmack, Farbe, Zusammensetzung usw.) vorzunehmen. Nach Erhalt der Proben führt die Verarbeitungsanlage Probenanalysen, Rezepturgestaltung, Rohstoffbeschaffung, Produktion, Qualitätsprüfung, Verpackung und Lieferung usw. durch, um sicherzustellen, dass die Qualität der Endprodukte den Kundenanforderungen entspricht

Anwendungsszenarien und Vorteile

Die Herstellung pro Probe wird in vielen Branchen häufig verwendet, insbesondere in der Getränke-, Bekleidungs- und anderen Bereichen. Zu seinen Vorteilen gehören:

Schnelle Reaktion auf den Markt: Kann die individuellen Produktbedürfnisse der Kunden schnell erfüllen.

‌F&E-Kosten senken: Kunden müssen keine neuen Produkte entwickeln, was eine Menge F&E-Kosten spart.

‌Verkürzen Sie die Time-to-Market: Durch die Musterverarbeitung können Kunden neue Produkte schneller auf den Markt bringen und Marktchancen nutzen.

‌Flexibilität und Effizienz: Die Verarbeitungsanlage kann Produkte schnell an Marktveränderungen anpassen und gleichzeitig Produktionseffizienz und Produktqualität sicherstellen

Der Hauptunterschied zwischen „Herstellung pro Muster“ und „Herstellung pro Zeichnung“ besteht darin, dass die Form der vom Kunden bereitgestellten Produktinformationen unterschiedlich ist. ‌

‌Herstellung pro Muster: Bei diesem Modell muss der Kunde das Muster des fertigen Produkts bereitstellen, und die verarbeitende Fabrik kann gemäß dem Muster produzieren. Dieser Ansatz eignet sich für Kunden, die bereits über ein eigenes, einzigartiges Produkt verfügen und den Geschmack, die Form und die Qualität des Originalprodukts beibehalten möchten. Kunden müssen lediglich Muster zur Verfügung stellen, Hersteller durch Analyse und Untersuchung der Zusammensetzung der Probe und Produktionsprozess, Massenproduktion.

‌Anfertigung nach Zeichnung: Kunden müssen Produktspezifikationszeichnungen bereitstellen und die Hersteller gemäß den Zeichnungen für die Produktion verarbeiten. Diese Methode eignet sich für den Fall, dass der Kunde das Produkt entworfen, aber noch kein physisches Muster angefertigt hat. Kunden können die Produktionsstandards, Stile und Anforderungen von Produkten anhand von Zeichnungen beschreiben, und Hersteller können gemäß den Zeichnungen produzieren.

Anwendbare Szenarien sowie Vor- und Nachteile

Machen Sie pro Probe:

‌Vorteile: Kunden können sicherstellen, dass die Qualität und der Stil des Produkts mit dem Muster übereinstimmen, was für den Fall strenger Anforderungen an die Produktqualität geeignet ist.

‌Nachteil: Der Kunde muss die physische Probe bereitstellen, was mit den Produktions- und Transportkosten der Probe verbunden sein kann.

Machen Sie pro Zeichnung:

‌Vorteile: Kunden können Produkte flexibler entwerfen und vermeiden so die Kosten für die Herstellung und den Versand von Mustern.

‌Nachteile: hohe Anforderungen an die Fähigkeit des Kunden zur Zeichnungsgestaltung, Notwendigkeit, die Genauigkeit und Integrität der Zeichnungen sicherzustellen.

Praktischer Anwendungsfall

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der Kosmetikindustrie, bei Gesundheitsprodukten und in anderen Industriezweigen werden häufig „Herstellung pro Probe“ und „Herstellung pro Zeichnung“ verwendet. Beispielsweise übernimmt die Lebensmittel- und Getränkeindustrie in der Regel die Marke pro Muster, der Kunde stellt das fertige Produktmuster zur Verfügung, der Hersteller produziert gemäß dem Muster; In der Maschinen- und Anlagenindustrie werden üblicherweise Zeichnungen pro Zeichnung erstellt, mit denen Kunden anhand der Zeichnungen die Produktionsstandards und Stilanforderungen beschreiben. ‌