Gör per ritning eller gör per prov?

Make Per Ritning hänvisar till produktion och tillverkning av produkter enligt produktritningar eller designdokument som tillhandahålls av kunderna. Denna bearbetningsmetod används vanligtvis i maskin- och utrustningsindustrin, och produktionsstandarder och stilbeskrivningar av relevant utrustning genomförs genom formen av ritningar. Gör per ritning kräver att maskinen bearbetas enligt ritningsdesignprogrammet, så ritningens noggrannhet och integritet har en direkt inverkan på kvaliteten på slutprodukten.

Applikationsscenarier och fördelar

Make per ritning används ofta i en mängd olika scenarier som kräver anpassade icke-standarddelar, såsom liten satsproduktion i produktutvecklings- och provproduktionsstadiet, och projekt vid universitet och vetenskapliga forskningsinstitutioner. Dess fördelar inkluderar:

‌Diversifierad bearbetningskapacitet: Kan utföra vridning, fräsning, slipning, trådskärning, urladdning, laser, svetsning och andra processbehov.

Ett brett utbud av appliceringsmaterial: kan bearbeta plast, aluminium, rostfritt stål, koppar, titanlegering, keramik, nickellegering, magnesiumlegering och andra material.

Ytbehandlingsteknik: Ge anod, elektroplätering, sprutning, sandblästring, polering och andra ytbehandlingsmetoder.

Industriell designstöd: Kan utföra behoven hos industriell design, tillhandahålla ett komplett utbud av tjänster från design till produktion.

Genom dessa fördelar kan vi tillgodose kundernas diversifierade behov i produktutvecklings- och tillverkningsprocessen, vilket säkerställer produktkvalitet och produktionsflexibilitet.

Gör per prov hänvisar till produktion av produkter enligt proverna som tillhandahålls av kunder eller tekniska krav. För att vara specifik innebär att göra per prov att kunden tillhandahåller ett eller flera prover och kräver att bearbetningsanläggningen gör imitationsproduktion enligt provets egenskaper (såsom smak, färg, sammansättning etc.). Efter att ha mottagit proverna kommer behandlingsanläggningen att utföra provanalys, formeldesign, råmaterialupphandling, produktion, kvalitetstest, förpackning och leverans etc. för att säkerställa att kvaliteten på de slutliga produkterna uppfyller kundkraven ‌

Applikationsscenarier och fördelar

Make per prov används ofta i många branscher, särskilt i solida drycker, kläder och andra fält. Dess fördelar inkluderar:

Snabbt svar på marknaden: Kan snabbt tillgodose kundens personliga behov för produkter.

‌ Reduce FoU -kostnader: Kunder behöver inte utveckla nya produkter, vilket sparar många FoU -kostnader.

‌Shorten Time-to-Market: Genom provbehandling kan kunderna lansera nya produkter snabbare och utnyttja marknadsmöjligheterna.

‌Flexibilitet och effektivitet: Bearbetningsanläggningen kan snabbt justera produkter enligt marknadsförändringar, samtidigt som produktionseffektiviteten och produktkvaliteten säkerställs ‌ ‌

Den största skillnaden mellan märke per prov och märke per ritning är att formen för produktinformation som tillhandahålls av kunden är annorlunda. ‌

‌Make per prov: Enligt denna modell måste kunden tillhandahålla det färdiga produktprovet och behandlingsfabriken kan producera enligt provet. Detta tillvägagångssätt är lämpligt för kunder som redan har sin egen unika produkt och vill behålla smaken, formen och kvaliteten på den ursprungliga produkten. Kunder behöver bara tillhandahålla prover, tillverkare genom analys och studie av sammansättningen av prov- och produktionsprocessen, massproduktion.

‌Make per ritning: Kunder måste tillhandahålla produktspecifikationer ritningar och bearbeta tillverkare enligt ritningarna för produktion. Denna metod är lämplig för fallet där kunden har designat produkten, men ännu inte har gjort ett fysiskt prov. Kunder kan beskriva produktionsstandarder, stilar och krav på produkter genom ritningar, och tillverkare kan producera enligt ritningarna.

Tillämpliga scenarier och fördelar och nackdelar

Gör per prov:

‌Advantages: Kunder kan se till att produktens kvalitet och stil är förenlig med provet, lämpligt för strikta krav på produktkvalitet.

‌DisAdvantage: Kunden måste tillhandahålla det fysiska provet, som kan involvera produktions- och transportkostnaden för provet.

Gör per ritning:

‌Advantages: Kunderna kan utforma produkter mer flexibelt och undvika kostnaderna för att tillverka och leverera prover.

‌Disadvantages: Höga krav på kundernas ritningsdesignförmåga, måste säkerställa ritningarnas noggrannhet och integritet.

Praktiskt ansökningsfall

I mat och dryck används kosmetika, hälsoprodukter och andra branscher per prov och gör per ritning allmänt. Till exempel, livsmedels- och dryckesindustrin använder vanligtvis märket per prov, kunden tillhandahåller det färdiga produktprovet, tillverkaren producerar enligt provet; Maskiner och utrustningsindustrin används vanligtvis för att göra per ritning, kunder genom ritningarna för att beskriva produktionsstandarder och stilkrav. ‌