Make Per Drawsと は、顧客が提供する製品の図面または設計文書に従って、製品の生産と製造を指します。この処理方法は通常、機械および機器業界で使用され、関連する機器の生産基準とスタイルの説明は、図面の形式で完了します。描画ごとに作成するには、図面設計プログラムに従ってマシンが処理する必要があるため、図面の精度と完全性は最終製品の品質に直接影響を与えます。
アプリケーションシナリオと利点
Make Per Drawingは、製品開発や試験生産段階での小さなバッチ生産、大学や科学研究機関のプロジェクトなど、カスタマイズされた非標準部品を必要とするさまざまなシナリオで広く使用されています。その利点は次のとおりです。
処理能力の処理能力：ターニング、フライス、粉砕、ワイヤー切断、排出、レーザー、溶接、その他のプロセスニーズを引き受けることができます。
幅広い散布材料：プラスチック、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、チタン合金、セラミック、ニッケル合金、マグネシウム合金およびその他の材料を処理できます。
表面処理技術：アノード、電気めっき、噴霧、サンドブラスト、研磨およびその他の表面処理方法を提供します。
工業デザインのサポート：工業デザインのニーズを引き受け、設計から生産までのあらゆるサービスを提供できます。
これらの利点を通じて、製品開発と製造プロセスにおける顧客の多様なニーズを満たし、製品の品質と生産柔軟性を確保することができます。
Make Per Sampleとは、 顧客が提供するサンプルまたは技術的要件に従って製品の生産を指します。具体的には、サンプルごとに作成することは、顧客が1つ以上のサンプルを提供し、サンプルの特性（味、色、構成など）に応じて模倣生産を加工するために加工プラントが必要なことを意味します。サンプルを受け取った後、加工プラントはサンプル分析、フォーミュラ設計、原材料調達、生産、品質テスト、包装、配達などを実施し、最終製品の品質が顧客要件を満たすようにします。
アプリケーションシナリオと利点
Make Per Sampleは、多くの業界、特に堅実な飲み物、衣類、その他の分野で広く使用されています。その利点は次のとおりです。
市場への迅速な対応：製品に対する顧客のパーソナライズされたニーズを迅速に満たすことができます。
Reduce R&Dコスト：顧客は新製品を開発する必要はなく、多くのR&Dコストを節約します。
市場までの時間：サンプル処理を通じて、顧客は新製品をより速く発売し、市場の機会をつかむことができます。
flex性と効率性：加工プラントは、市場の変化に応じて製品を迅速に調整でき、生産効率と製品品質を確保することができます。
サンプルごとのMakeとMake Per drawsの主な違いは、顧客が提供する製品情報の形式が異なることです。
サンプルごとのメイク：このモデルでは、顧客は完成品サンプルを提供する必要があり、処理工場はサンプルに従って生産できます。このアプローチは、すでに独自の製品を持っていて、元の製品の味、形状、品質を維持したい顧客に適しています。顧客は、サンプルと生産プロセスの組成、大量生産の分析と研究を通じて、サンプル、メーカーを提供するだけです。
描画ごとのメイク：顧客は、生産のための図面に応じて、製品仕様の図面、処理メーカーを提供する必要があります。この方法は、顧客が製品を設計したが、まだ物理的なサンプルを作成していない場合に適しています。顧客は、図面を通じて製品の生産基準、スタイル、要件を説明でき、メーカーは図面に従って生産できます。
適用可能なシナリオと利点と短所
サンプルごとに作成：
dadvantages：顧客は、製品の品質とスタイルがサンプルと一致していることを保証でき、製品の品質に関する厳格な要件の場合に適しています。
disadvantage：顧客は、サンプルの生産コストと輸送コストを伴う可能性のある物理的なサンプルを提供する必要があります。
描画ごとに作る：
dadvantages：顧客は、サンプルの作成と出荷のコストを回避して、製品をより柔軟に設計できます。
disadvantages：顧客の描画設計能力に関する高い要件は、図面の正確性と完全性を確保する必要があります。
実用的なアプリケーションケース
食品や飲み物、化粧品、健康製品、その他の産業では、サンプルごとに作成され、描画ごとのメーカーが広く使用されています。たとえば、食品および飲料業界は通常、サンプルごとにメーカーを採用し、顧客は完成品サンプルを提供し、メーカーはサンプルに従って生産します。機械および機器業界は、一般的に描画ごとに、顧客が図面を通して生産基準とスタイルの要件を説明するために使用されます。
