Lag per tegning refererer til produksjon og produksjon av produkter i henhold til produkttegninger eller designdokumenter levert av kunder. Denne behandlingsmetoden brukes vanligvis i maskin- og utstyrsindustrien, og produksjonsstandardene og stilbeskrivelsene av relevant utstyr er fullført gjennom form av tegninger. Lag per tegning krever at maskinen behandler i henhold til tegningsprogrammet, så tegningens nøyaktighet og integritet har en direkte innvirkning på kvaliteten på sluttproduktet.
Applikasjonsscenarier og fordeler
Lag per tegning er mye brukt i en rekke scenarier som krever tilpassede ikke-standarddeler, for eksempel liten batchproduksjon i produktutvikling og prøveproduksjonsstadium, og prosjekter i universiteter og vitenskapelige forskningsinstitusjoner. Fordelene inkluderer:
Diversifisert prosesseringskapasitet: Kan gjennomføre sving, fresing, sliping, ledningskutting, utladning, laser, sveising og andre prosessbehov.
Et bredt spekter av påføringsmaterialer: kan behandle plast, aluminium, rustfritt stål, kobber, titanlegering, keramikk, nikkellegering, magnesiumlegering og andre materialer.
Overflatebehandlingsteknologi: Gi anode, elektroplatering, sprøyting, sandblåsing, polering og andre overflatebehandlingsmetoder.
Støtte for industriell design: Kan gjennomføre behovene til industriell design, gi et komplett spekter av tjenester fra design til produksjon.
Gjennom disse fordelene kan vi dekke de diversifiserte behovene til kunder i produktutviklings- og produksjonsprosessen, og sikre produktkvalitet og produksjonsfleksibilitet.
Lag per prøve refererer til produksjon av produkter i henhold til prøvene levert av kunder eller tekniske krav. For å være spesifikk, lag per prøve betyr at kunden gir en eller flere prøver og krever at prosesseringsanlegget skal lage imitasjonsproduksjon i henhold til egenskapene til prøven (for eksempel smak, farge, sammensetning, etc.). Etter å ha mottatt prøvene, vil prosesseringsanlegget utføre prøveanalyse, formeldesign, råstoffinnkjøp, produksjon, kvalitetstesting, emballasje og levering osv. For å sikre at kvaliteten på de endelige produktene oppfyller kundens krav
Applikasjonsscenarier og fordeler
Lag per prøve er mye brukt i mange bransjer, spesielt i solid drinker, klær og andre felt. Fordelene inkluderer:
Rask respons på markedet: Kan raskt møte kundens personlige behov for produkter.
Reduser FoU -kostnader: Kundene trenger ikke å utvikle nye produkter, og sparer mange FoU -kostnader.
Sting Tid-til-markedet: Gjennom prøvebehandling kan kundene lansere nye produkter raskere og gripe markedsmulighetene.
Fleksibilitet og effektivitet: Behandlingsanlegget kan raskt justere produktene i henhold til markedsendringer, samtidig som produksjonseffektivitet og produktkvalitet
Hovedforskjellen mellom å lage per prøve og lage per tegning er at formen for produktinformasjon gitt av kunden er annerledes.
Lag per prøve: Under denne modellen må kunden gi den ferdige produktprøven, og prosesseringsfabrikken kan produsere i henhold til prøven. Denne tilnærmingen er egnet for kunder som allerede har sitt eget unike produkt og ønsker å opprettholde smaken, formen og kvaliteten på det originale produktet. Kunder trenger bare å tilby prøver, produsenter gjennom analyse og studie av sammensetningen av utvalget og produksjonsprosessen, masseproduksjon.
Make per tegning: Kundene må tilby produktspesifikasjoner tegninger, behandle produsenter i henhold til tegningene for produksjon. Denne metoden er egnet for tilfellet der kunden har designet produktet, men som ennå ikke har laget en fysisk prøve. Kunder kan beskrive produksjonsstandardene, stilene og kravene til produkter gjennom tegninger, og produsenter kan produsere i henhold til tegningene.
Gjeldende scenarier og fordeler og ulemper
Lage per prøve:
Advantages: Kunder kan sikre at kvaliteten og stilen til produktet er i samsvar med prøven, egnet for tilfelle av strenge krav til produktkvalitet.
IDISAVALINGER: Kunden må gi den fysiske prøven, som kan involvere produksjons- og transportkostnadene for utvalget.
Lage per tegning:
Advantages: Kunder kan designe produkter mer fleksibelt, og unngå kostnadene for å lage og sende prøver.
Disadvantages: Høye krav til kundenes tegningsdesignevne, må sikre nøyaktigheten og integriteten til tegninger.
Praktisk applikasjonssak
I mat og drikke, er kosmetikk, helseprodukter og andre bransjer, lager per prøve og lager per tegning mye. For eksempel vedtar mat- og drikkeindustrien vanligvis Make per prøve, kunden gir den ferdige produktprøven, produsenten produserer i henhold til prøven; Maskin- og utstyrsindustrien brukes ofte til å lage per tegning, kunder gjennom tegningene for å beskrive produksjonsstandarder og stilkrav.
