Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
Den største forskel mellem almindelig zinkplader og gul kromatzinkbelægning er behandlingsmetoden og korrosionsbestandighed.
Behandlingsmetode
Ordinær zinkbelægning : Almindelig zinkplader er at opnå rustforebyggelse og smuk effekt ved at dække metaloverfladen med et lag med zink. De specifikke metoder inkluderer varmdipplating og elektroplettering. Hot-dip-plettering involverer at dyppe et metalarbejde i en smeltet zinkopløsning, mens elektroplettering involverer at deponere et lag zink på en metaloverflade ved elektrolyse.
Yellow Chromate Zinkbelægning : Gul chromatzinkplader er på grundlag af almindelig zinkbelægning og derefter kromatbehandling. Denne behandling danner en kromatfilm på overfladen af zinkbelægningen, hvilket resulterer i en gul overflade.
Korrosionsmodstand
Ordinær zinkbelægning : Almindeligt zinklag har god anti-korrosionsydelse, kan beskytte metallet mod erosion af atmosfære, vand og kemikalier. Standardelektrodepotentialet for zink er -0,76V. For stålmatrix er zinkbelægning anodisk belægning, som effektivt kan forhindre stålkorrosion.
Gul chromatzinkplader : Det chromatbehandlede zinklag har stærkere korrosionsbestandighed. Bichromate -behandlet zinkplader er resistent over for saltspray i længere tid og udviser derfor bedre korrosionsbestandighed i barske miljøer såsom marine klima.
Superior korrosionsbestandighed : Zinkbelægning med gul kromat forbedrer rustbeskyttelse, ideel til fugtige eller hårde industrielle miljøer.
Høj præcision og holdbarhed : Koldvalset stål sikrer dimensionel nøjagtighed, stivhed og langvarig slidstyrke.
Lavprofile æstetik : Skjulet design opretholder et rent, professionelt udseende, mens den leverer kritisk justering eller mærkningsfunktionalitet.
Forbedret ledningsevne : Zinkchromatbelægning giver mild elektrisk ledningsevne, der er egnet til jordforbindelse eller statiske følsomme anvendelser.
Omkostningseffektiv levetid : kombinerer materialer i industriklasse og overfladebehandlinger for at minimere vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger over tid.
Æstetik : Efter gult kromat på zinkbelægning er udseendet af de stemplede dele smukkere og glat, og det har egenskaber såsom oxidationsmodstand og slidstyrke, hvilket kan forbedre produktets kvalitet og kvalitet.
Miljøbeskyttelse: De materialer og væsker, der bruges i zinkbelægningsprocessen, er miljøvenlige materialer, vil ikke forårsage forurening og skade på miljøet i tråd med de nationale miljøbeskyttelsesbehov .
Industrielle maskiner : Ideel til præcisionsjusteringsmarkører i CNC -maskiner, robotarme eller samlebånd udsat for olier, kølevæsener eller fugt.
Automotive fremstilling : Brugt i motorkomponenter, sensormonteringer eller chassisystemer, der kræver korrosionsbestandighed og elektrisk jordforbindelse.
Elektronik & PCB-samling : Tilbyder holdbar mærkning eller justeringsguider i statiske følsomme miljøer, der udnytter mild ledningsevne til sikker håndtering.
Aerospace & Defense : Kritisk for udstyrskalibreringsplader eller instrumenteringspaneler i højluftetitet eller kemisk aggressive indstillinger.
Medicinsk udstyr : Sikrer langvarig, forureningsbestandig indeksering i steriliserede enheder eller diagnostiske maskiner.
1Q: Hvordan er det gule kromat på zinkbelægning gavne produktet?
1A: Zinkbelægningen med gult kromat giver robust korrosionsbestandighed, forbedrer overfladesandbarheden og forhindrer oxidation i fugtige eller kemisk barske miljøer.
2Q: Er denne plade førboret til nem installation?
2A: Ja, det har præfabrikerede monteringspunkter til problemfri integration i maskiner, elektronik eller bilsystemer uden yderligere ændringer.
3Q: Er brugerdefinerede størrelser eller markeringer tilgængelige?
3A: Standardstørrelsesdrag for de fleste applikationer, men brugerdefinerede dimensioner eller laser-ætsede markeringer kan anmodes om til specialiseret tilpasning eller mærkningsbehov.
4Q: Kan det modstå højfugtighed eller ætsende indstillinger?
4A: Absolut-zink-kromatbelægningen beskytter mod rust, kemikalier og fugtighed, hvilket sikrer pålidelighed i krævende forhold som marine eller industrielle faciliteter.
5Q: Har du noget kvalitetscertifikat?
5A: Vi er ISO 9001 certificeret.
Den største forskel mellem almindelig zinkplader og gul kromatzinkbelægning er behandlingsmetoden og korrosionsbestandighed.
Behandlingsmetode
Ordinær zinkbelægning : Almindelig zinkplader er at opnå rustforebyggelse og smuk effekt ved at dække metaloverfladen med et lag med zink. De specifikke metoder inkluderer varmdipplating og elektroplettering. Hot-dip-plettering involverer at dyppe et metalarbejde i en smeltet zinkopløsning, mens elektroplettering involverer at deponere et lag zink på en metaloverflade ved elektrolyse.
Yellow Chromate Zinkbelægning : Gul chromatzinkplader er på grundlag af almindelig zinkbelægning og derefter kromatbehandling. Denne behandling danner en kromatfilm på overfladen af zinkbelægningen, hvilket resulterer i en gul overflade.
Korrosionsmodstand
Ordinær zinkbelægning : Almindeligt zinklag har god anti-korrosionsydelse, kan beskytte metallet mod erosion af atmosfære, vand og kemikalier. Standardelektrodepotentialet for zink er -0,76V. For stålmatrix er zinkbelægning anodisk belægning, som effektivt kan forhindre stålkorrosion.
Gul chromatzinkplader : Det chromatbehandlede zinklag har stærkere korrosionsbestandighed. Bichromate -behandlet zinkplader er resistent over for saltspray i længere tid og udviser derfor bedre korrosionsbestandighed i barske miljøer såsom marine klima.
Superior korrosionsbestandighed : Zinkbelægning med gul kromat forbedrer rustbeskyttelse, ideel til fugtige eller hårde industrielle miljøer.
Høj præcision og holdbarhed : Koldvalset stål sikrer dimensionel nøjagtighed, stivhed og langvarig slidstyrke.
Lavprofile æstetik : Skjulet design opretholder et rent, professionelt udseende, mens den leverer kritisk justering eller mærkningsfunktionalitet.
Forbedret ledningsevne : Zinkchromatbelægning giver mild elektrisk ledningsevne, der er egnet til jordforbindelse eller statiske følsomme anvendelser.
Omkostningseffektiv levetid : kombinerer materialer i industriklasse og overfladebehandlinger for at minimere vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger over tid.
Æstetik : Efter gult kromat på zinkbelægning er udseendet af de stemplede dele smukkere og glat, og det har egenskaber såsom oxidationsmodstand og slidstyrke, hvilket kan forbedre produktets kvalitet og kvalitet.
Miljøbeskyttelse: De materialer og væsker, der bruges i zinkbelægningsprocessen, er miljøvenlige materialer, vil ikke forårsage forurening og skade på miljøet i tråd med de nationale miljøbeskyttelsesbehov .
Industrielle maskiner : Ideel til præcisionsjusteringsmarkører i CNC -maskiner, robotarme eller samlebånd udsat for olier, kølevæsener eller fugt.
Automotive fremstilling : Brugt i motorkomponenter, sensormonteringer eller chassisystemer, der kræver korrosionsbestandighed og elektrisk jordforbindelse.
Elektronik & PCB-samling : Tilbyder holdbar mærkning eller justeringsguider i statiske følsomme miljøer, der udnytter mild ledningsevne til sikker håndtering.
Aerospace & Defense : Kritisk for udstyrskalibreringsplader eller instrumenteringspaneler i højluftetitet eller kemisk aggressive indstillinger.
Medicinsk udstyr : Sikrer langvarig, forureningsbestandig indeksering i steriliserede enheder eller diagnostiske maskiner.
1Q: Hvordan er det gule kromat på zinkbelægning gavne produktet?
1A: Zinkbelægningen med gult kromat giver robust korrosionsbestandighed, forbedrer overfladesandbarheden og forhindrer oxidation i fugtige eller kemisk barske miljøer.
2Q: Er denne plade førboret til nem installation?
2A: Ja, det har præfabrikerede monteringspunkter til problemfri integration i maskiner, elektronik eller bilsystemer uden yderligere ændringer.
3Q: Er brugerdefinerede størrelser eller markeringer tilgængelige?
3A: Standardstørrelsesdrag for de fleste applikationer, men brugerdefinerede dimensioner eller laser-ætsede markeringer kan anmodes om til specialiseret tilpasning eller mærkningsbehov.
4Q: Kan det modstå højfugtighed eller ætsende indstillinger?
4A: Absolut-zink-kromatbelægningen beskytter mod rust, kemikalier og fugtighed, hvilket sikrer pålidelighed i krævende forhold som marine eller industrielle faciliteter.
5Q: Har du noget kvalitetscertifikat?
5A: Vi er ISO 9001 certificeret.