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La principal diferencia entre el enchapado de zinc ordinario y el cromato amarillo de zinc es el método de tratamiento y la resistencia a la corrosión.
Método de tratamiento
Rordinario de zinc : el plate de zinc ordinario es lograr la prevención del óxido y el hermoso efecto cubriendo la superficie del metal con una capa de zinc. Los métodos específicos incluyen enchapado en caliente y electroplatación. El enchapado en caliente implica sumergir una pieza de trabajo de metal en una solución de zinc fundido, mientras que la electroplatización implica depositar una capa de zinc en una superficie de metal por electrólisis.
Hipado de zinc cromato amarillo : el enchapado de zinc cromato amarillo se basa en el plato de zinc ordinario y luego el tratamiento con cromato. Este tratamiento formará una película de cromato en la superficie del recubrimiento de zinc, lo que resulta en una superficie amarilla.
Resistencia a la corrosión
Rordinario de zinc : la capa de zinc ordinaria tiene un buen rendimiento anticorrosión, puede proteger el metal de la erosión de la atmósfera, el agua y los productos químicos. El potencial de electrodo estándar de zinc es -0.76V. Para la matriz de acero, el recubrimiento de zinc es un recubrimiento anódico, que puede prevenir efectivamente la corrosión de acero.
cromato amarillo enchapado de zinc : la capa de zinc tratada con cromato tiene una resistencia de corrosión más fuerte. El enchapado de zinc tratado con bicromato es resistente al aerosol de sal durante más tiempo y, por lo tanto, exhibe una mejor resistencia a la corrosión en ambientes hostiles, como climas marinos.
Resistencia a la corrosión superior: el enchapado de zinc con cromato amarillo mejora la protección de la óxido, ideal para entornos industriales húmedos o duros.
Alta precisión y durabilidad: el acero enrollado en frío garantiza la precisión dimensional, la rigidez y la resistencia al desgaste a largo plazo.
Estética de bajo perfil: el diseño oculto mantiene una apariencia limpia y profesional al tiempo que proporciona una alineación crítica o funcionalidad de etiquetado.
Conductividad mejorada: el recubrimiento de cromato de zinc ofrece una conductividad eléctrica leve, adecuada para aplicaciones de conexión a tierra o sensibles a la estática.
Longevidad rentable: combina materiales de grado industrial y tratamientos superficiales para minimizar los costos de mantenimiento y reemplazo con el tiempo.
Estética : después de cromato amarillo en el enchapado de zinc, la apariencia de las piezas estampadas es más hermosa y suave, y tiene propiedades como resistencia a la oxidación y resistencia al desgaste, lo que puede mejorar la calidad y la calidad del producto.
Protección ambiental: los materiales y los líquidos utilizados en el proceso de enchapado de zinc son materiales ecológicos, no causarán contaminación y daño al medio ambiente, en línea con los requisitos nacionales de protección del medio ambiente .
Maquinaria industrial: ideal para marcadores de alineación de precisión en máquinas CNC, brazos robóticos o líneas de ensamblaje expuestas a aceites, refrigerantes o humedad.
Fabricación automotriz: utilizado en componentes del motor, montajes de sensores o sistemas de chasis que requieren resistencia a la corrosión y conexión a tierra eléctrica.
Electrónica y el ensamblaje de PCB: proporciona guías de etiquetado o alineación duraderas en entornos sensibles a la estática, aprovechando la conductividad leve para el manejo seguro.
Aeroespacial y Defensa: crítico para placas de calibración de equipos o paneles de instrumentación en alta humedad o entornos químicamente agresivos.
Equipo médico: garantiza la indexación de larga duración y resistente a la contaminación en dispositivos esterilizados o maquinaria de diagnóstico.
1Q: ¿Cómo beneficia el producto el cromato amarillo en el enchapado de zinc?
1A: El plato de zinc con cromato amarillo proporciona resistencia a la corrosión robusta, mejora la durabilidad de la superficie y previene la oxidación en ambientes húmedos o químicamente duros.
2Q: ¿Esta placa está preferida para una fácil instalación?
2A: Sí, presenta puntos de montaje prefabricados para una integración perfecta en maquinaria, electrónica o sistemas automotrices sin modificaciones adicionales.
3Q: ¿Están disponibles los tamaños o marcas personalizadas?
3A: El tamaño estándar se adapta a la mayoría de las aplicaciones, pero se pueden solicitar dimensiones personalizadas o marcas con láser para la alineación especializada o las necesidades de etiquetado.
4Q: ¿Puede soportar configuraciones de alta humedad o corrosiva?
4A: Absolutamente: el recubrimiento de crromato de zinc protege contra el óxido, los productos químicos y la humedad, asegurando la confiabilidad en condiciones exigentes como las instalaciones marinas o industriales.
5Q: ¿Tiene algún certificado de calidad?
5A: Estamos certificados ISO 9001.
La principal diferencia entre el enchapado de zinc ordinario y el cromato amarillo de zinc es el método de tratamiento y la resistencia a la corrosión.
Método de tratamiento
Rordinario de zinc : el plate de zinc ordinario es lograr la prevención del óxido y el hermoso efecto cubriendo la superficie del metal con una capa de zinc. Los métodos específicos incluyen enchapado en caliente y electroplatación. El enchapado en caliente implica sumergir una pieza de trabajo de metal en una solución de zinc fundido, mientras que la electroplatización implica depositar una capa de zinc en una superficie de metal por electrólisis.
Hipado de zinc cromato amarillo : el enchapado de zinc cromato amarillo se basa en el plato de zinc ordinario y luego el tratamiento con cromato. Este tratamiento formará una película de cromato en la superficie del recubrimiento de zinc, lo que resulta en una superficie amarilla.
Resistencia a la corrosión
Rordinario de zinc : la capa de zinc ordinaria tiene un buen rendimiento anticorrosión, puede proteger el metal de la erosión de la atmósfera, el agua y los productos químicos. El potencial de electrodo estándar de zinc es -0.76V. Para la matriz de acero, el recubrimiento de zinc es un recubrimiento anódico, que puede prevenir efectivamente la corrosión de acero.
cromato amarillo enchapado de zinc : la capa de zinc tratada con cromato tiene una resistencia de corrosión más fuerte. El enchapado de zinc tratado con bicromato es resistente al aerosol de sal durante más tiempo y, por lo tanto, exhibe una mejor resistencia a la corrosión en ambientes hostiles, como climas marinos.
Resistencia a la corrosión superior: el enchapado de zinc con cromato amarillo mejora la protección de la óxido, ideal para entornos industriales húmedos o duros.
Alta precisión y durabilidad: el acero enrollado en frío garantiza la precisión dimensional, la rigidez y la resistencia al desgaste a largo plazo.
Estética de bajo perfil: el diseño oculto mantiene una apariencia limpia y profesional al tiempo que proporciona una alineación crítica o funcionalidad de etiquetado.
Conductividad mejorada: el recubrimiento de cromato de zinc ofrece una conductividad eléctrica leve, adecuada para aplicaciones de conexión a tierra o sensibles a la estática.
Longevidad rentable: combina materiales de grado industrial y tratamientos superficiales para minimizar los costos de mantenimiento y reemplazo con el tiempo.
Estética : después de cromato amarillo en el enchapado de zinc, la apariencia de las piezas estampadas es más hermosa y suave, y tiene propiedades como resistencia a la oxidación y resistencia al desgaste, lo que puede mejorar la calidad y la calidad del producto.
Protección ambiental: los materiales y los líquidos utilizados en el proceso de enchapado de zinc son materiales ecológicos, no causarán contaminación y daño al medio ambiente, en línea con los requisitos nacionales de protección del medio ambiente .
Maquinaria industrial: ideal para marcadores de alineación de precisión en máquinas CNC, brazos robóticos o líneas de ensamblaje expuestas a aceites, refrigerantes o humedad.
Fabricación automotriz: utilizado en componentes del motor, montajes de sensores o sistemas de chasis que requieren resistencia a la corrosión y conexión a tierra eléctrica.
Electrónica y el ensamblaje de PCB: proporciona guías de etiquetado o alineación duraderas en entornos sensibles a la estática, aprovechando la conductividad leve para el manejo seguro.
Aeroespacial y Defensa: crítico para placas de calibración de equipos o paneles de instrumentación en alta humedad o entornos químicamente agresivos.
Equipo médico: garantiza la indexación de larga duración y resistente a la contaminación en dispositivos esterilizados o maquinaria de diagnóstico.
1Q: ¿Cómo beneficia el producto el cromato amarillo en el enchapado de zinc?
1A: El plato de zinc con cromato amarillo proporciona resistencia a la corrosión robusta, mejora la durabilidad de la superficie y previene la oxidación en ambientes húmedos o químicamente duros.
2Q: ¿Esta placa está preferida para una fácil instalación?
2A: Sí, presenta puntos de montaje prefabricados para una integración perfecta en maquinaria, electrónica o sistemas automotrices sin modificaciones adicionales.
3Q: ¿Están disponibles los tamaños o marcas personalizadas?
3A: El tamaño estándar se adapta a la mayoría de las aplicaciones, pero se pueden solicitar dimensiones personalizadas o marcas con láser para la alineación especializada o las necesidades de etiquetado.
4Q: ¿Puede soportar configuraciones de alta humedad o corrosiva?
4A: Absolutamente: el recubrimiento de crromato de zinc protege contra el óxido, los productos químicos y la humedad, asegurando la confiabilidad en condiciones exigentes como las instalaciones marinas o industriales.
5Q: ¿Tiene algún certificado de calidad?
5A: Estamos certificados ISO 9001.