Verfügbarkeit: | |
---|---|
Menge: | |
Der Hauptunterschied zwischen gewöhnlicher Zinkbeschichtung und Gelbchromat -Zinkplattation ist die Behandlungsmethode und die Korrosionsresistenz.
Behandlungsmethode
Ordinary Zinkbeschichtung : Die gewöhnliche Zinkbeschichtung besteht darin, Rostprävention und schöne Wirkung zu erzielen, indem die Metalloberfläche mit einer Zinkschicht bedeckt ist. Zu den spezifischen Methoden gehören die Beplattierung und Elektroplatte mit heißem Dip. Bei der Schärfe von Heißtipen wird ein Metallwerkstück in eine geschmolzene Zinklösung eingetaucht, während die Elektroplatte durch Elektrolyse eine Zinkschicht auf einer Metalloberfläche abgelegt wird.
Gelbe Chromat -Zinkbeschichtung : Gelbchromatische Zinkbeschichtung ist auf der Grundlage der gewöhnlichen Zinkbeschichtung und dann der Chromatbehandlung. Diese Behandlung bildet einen Chromatfilm auf der Oberfläche der Zinkbeschichtung, was zu einer gelben Oberfläche führt.
Korrosionsbeständigkeit
Ordinary Zinkbeschichtung : Die gewöhnliche Zinkschicht hat eine gute Antikorrosionsleistung und kann das Metall vor der Erosion von Atmosphäre, Wasser und Chemikalien schützen. Das Standard -Elektrodenpotential von Zink beträgt -0,76 V. Bei der Stahlmatrix ist die Zinkbeschichtung eine anodische Beschichtung, die effektiv Stahlkorrosion verhindern kann.
Gelbchromatische Zinkbeschichtung : Die mit Chromat behandelte Zinkschicht hat eine stärkere Korrosionsresistenz. Die mit Bichromat behandelte Zinkbeschichtung ist für eine längere Zeit gegen Salzspray resistent und weist daher eine bessere Korrosionsbeständigkeit in harten Umgebungen wie Meeresklima auf.
Uperior -Korrosionsbeständigkeit: Zinkbeschichtung mit gelbem Chromat verbessert den Rostschutz, ideal für feuchte oder harte industrielle Umgebungen.
Hohe Präzision und Haltbarkeit: Kaltverrückter Stahl sorgt für eine dimensionale Genauigkeit, Steifigkeit und langfristige Verschleißfestigkeit.
Low-Profile-Ästhetik: Verstecktes Design behält ein sauberes, professionelles Erscheinungsbild bei und bietet gleichzeitig eine kritische Ausrichtung oder Kennzeichnung.
Verbesserte Leitfähigkeit: Die Zinkchromatbeschichtung bietet eine leichte elektrische Leitfähigkeit, geeignet für Erdung oder statische Anwendungen.
Kostengünstige Langlebigkeit: Kombiniert Materialien und Oberflächenbehandlungen in Industriequalität, um die Wartungs- und Austauschkosten im Laufe der Zeit zu minimieren.
Ästhetik : Nach dem gelben Chromat auf Zinkbeschichtung ist das Erscheinungsbild der gestempelten Teile schöner und glatt und verfügt über Eigenschaften wie Oxidationsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, die die Qualität und Qualität des Produkts verbessern können.
Umweltschutz: Die im Zinkbeschichtung verwendeten Materialien und Flüssigkeiten sind umweltfreundliche Materialien, die Umweltverschmutzung und Schäden im Einklang mit den nationalen Umweltschutzanforderungen nicht verursachen .
Industriemaschinen: Ideal für Präzisionsausrichtungsmarker in CNC -Maschinen, Roboterarmen oder Montagelinien, die Ölen, Kühlmitteln oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
Automobilherstellung: In Motorkomponenten, Sensorhalterungen oder Chassis -Systemen, die Korrosionswiderstand und elektrische Erdung erfordern.
Elektronik- und PCB-Baugruppe: Bietet dauerhafte Kennzeichnungs- oder Ausrichtungsleitfäden in statischen sensiblen Umgebungen, wodurch eine leichte Leitfähigkeit für eine sichere Handhabung eingesetzt wird.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Kritisch für Gerätekalibrierungsplatten oder Instrumentierungsplatten in hoher Weisung oder chemisch aggressive Umgebungen.
Medizinische Geräte: Gewährleistet eine lang anhaltende, kontaminationsresistente Indexierung in sterilisierten Geräten oder diagnostischen Maschinen.
1Q: Wie kommt das gelbe Chromat auf Zinkplattierung dem Produkt zugute?
1a: Die Zinkplatte mit gelbem Chromat liefert eine robuste Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Oberflächendauer und verhindert die Oxidation in feuchten oder chemisch harten Umgebungen.
2Q: Ist diese Platte für eine einfache Installation vorgebohrt?
2A: Ja, es verfügt über vorgefertigte Montagepunkte für die nahtlose Integration in Maschinen, Elektronik oder Automobilsysteme ohne zusätzliche Änderungen.
3Q: Sind benutzerdefinierte Größen oder Markierungen verfügbar?
3A: Standard-Größenanzüge Die meisten Anwendungen, aber benutzerdefinierte Abmessungen oder lasergeschützte Markierungen können für spezielle Ausrichtungs- oder Kennzeichnungsanforderungen angefordert werden.
4Q: Kann es hohen Moistüren oder korrosiven Einstellungen standhalten?
4A: Absolut-die Zinkchromatbeschichtung schützt vor Rost, Chemikalien und Luftfeuchtigkeit und gewährleistet die Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Bedingungen wie Meeres- oder Industrieanlagen.
5Q: Haben Sie ein Qualitätszertifikat?
5a: Wir sind ISO 9001 zertifiziert.
Der Hauptunterschied zwischen gewöhnlicher Zinkbeschichtung und Gelbchromat -Zinkplattation ist die Behandlungsmethode und die Korrosionsresistenz.
Behandlungsmethode
Ordinary Zinkbeschichtung : Die gewöhnliche Zinkbeschichtung besteht darin, Rostprävention und schöne Wirkung zu erzielen, indem die Metalloberfläche mit einer Zinkschicht bedeckt ist. Zu den spezifischen Methoden gehören die Beplattierung und Elektroplatte mit heißem Dip. Bei der Schärfe von Heißtipen wird ein Metallwerkstück in eine geschmolzene Zinklösung eingetaucht, während die Elektroplatte durch Elektrolyse eine Zinkschicht auf einer Metalloberfläche abgelegt wird.
Gelbe Chromat -Zinkbeschichtung : Gelbchromatische Zinkbeschichtung ist auf der Grundlage der gewöhnlichen Zinkbeschichtung und dann der Chromatbehandlung. Diese Behandlung bildet einen Chromatfilm auf der Oberfläche der Zinkbeschichtung, was zu einer gelben Oberfläche führt.
Korrosionsbeständigkeit
Ordinary Zinkbeschichtung : Die gewöhnliche Zinkschicht hat eine gute Antikorrosionsleistung und kann das Metall vor der Erosion von Atmosphäre, Wasser und Chemikalien schützen. Das Standard -Elektrodenpotential von Zink beträgt -0,76 V. Bei der Stahlmatrix ist die Zinkbeschichtung eine anodische Beschichtung, die effektiv Stahlkorrosion verhindern kann.
Gelbchromatische Zinkbeschichtung : Die mit Chromat behandelte Zinkschicht hat eine stärkere Korrosionsresistenz. Die mit Bichromat behandelte Zinkbeschichtung ist für eine längere Zeit gegen Salzspray resistent und weist daher eine bessere Korrosionsbeständigkeit in harten Umgebungen wie Meeresklima auf.
Uperior -Korrosionsbeständigkeit: Zinkbeschichtung mit gelbem Chromat verbessert den Rostschutz, ideal für feuchte oder harte industrielle Umgebungen.
Hohe Präzision und Haltbarkeit: Kaltverrückter Stahl sorgt für eine dimensionale Genauigkeit, Steifigkeit und langfristige Verschleißfestigkeit.
Low-Profile-Ästhetik: Verstecktes Design behält ein sauberes, professionelles Erscheinungsbild bei und bietet gleichzeitig eine kritische Ausrichtung oder Kennzeichnung.
Verbesserte Leitfähigkeit: Die Zinkchromatbeschichtung bietet eine leichte elektrische Leitfähigkeit, geeignet für Erdung oder statische Anwendungen.
Kostengünstige Langlebigkeit: Kombiniert Materialien und Oberflächenbehandlungen in Industriequalität, um die Wartungs- und Austauschkosten im Laufe der Zeit zu minimieren.
Ästhetik : Nach dem gelben Chromat auf Zinkbeschichtung ist das Erscheinungsbild der gestempelten Teile schöner und glatt und verfügt über Eigenschaften wie Oxidationsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, die die Qualität und Qualität des Produkts verbessern können.
Umweltschutz: Die im Zinkbeschichtung verwendeten Materialien und Flüssigkeiten sind umweltfreundliche Materialien, die Umweltverschmutzung und Schäden im Einklang mit den nationalen Umweltschutzanforderungen nicht verursachen .
Industriemaschinen: Ideal für Präzisionsausrichtungsmarker in CNC -Maschinen, Roboterarmen oder Montagelinien, die Ölen, Kühlmitteln oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
Automobilherstellung: In Motorkomponenten, Sensorhalterungen oder Chassis -Systemen, die Korrosionswiderstand und elektrische Erdung erfordern.
Elektronik- und PCB-Baugruppe: Bietet dauerhafte Kennzeichnungs- oder Ausrichtungsleitfäden in statischen sensiblen Umgebungen, wodurch eine leichte Leitfähigkeit für eine sichere Handhabung eingesetzt wird.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Kritisch für Gerätekalibrierungsplatten oder Instrumentierungsplatten in hoher Weisung oder chemisch aggressive Umgebungen.
Medizinische Geräte: Gewährleistet eine lang anhaltende, kontaminationsresistente Indexierung in sterilisierten Geräten oder diagnostischen Maschinen.
1Q: Wie kommt das gelbe Chromat auf Zinkplattierung dem Produkt zugute?
1a: Die Zinkplatte mit gelbem Chromat liefert eine robuste Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Oberflächendauer und verhindert die Oxidation in feuchten oder chemisch harten Umgebungen.
2Q: Ist diese Platte für eine einfache Installation vorgebohrt?
2A: Ja, es verfügt über vorgefertigte Montagepunkte für die nahtlose Integration in Maschinen, Elektronik oder Automobilsysteme ohne zusätzliche Änderungen.
3Q: Sind benutzerdefinierte Größen oder Markierungen verfügbar?
3A: Standard-Größenanzüge Die meisten Anwendungen, aber benutzerdefinierte Abmessungen oder lasergeschützte Markierungen können für spezielle Ausrichtungs- oder Kennzeichnungsanforderungen angefordert werden.
4Q: Kann es hohen Moistüren oder korrosiven Einstellungen standhalten?
4A: Absolut-die Zinkchromatbeschichtung schützt vor Rost, Chemikalien und Luftfeuchtigkeit und gewährleistet die Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Bedingungen wie Meeres- oder Industrieanlagen.
5Q: Haben Sie ein Qualitätszertifikat?
5a: Wir sind ISO 9001 zertifiziert.