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Die benutzerdefinierte Stempelverarbeitung bezieht sich auf die spezielle Fertigungstechnik, die durch Stempeln, Biegen und Schweißen auf basierend auf kundenspezifischen Designs Metallkomponenten erzeugt. Mit hochwertigen Stahlblättern beinhaltet das Verfahren Präzisionsstempeln mit maßgeschneiderten Stimmungen, um Teile zu formen, gefolgt von CNC-Biegung für genaue Winkel und Schweißen für die strukturelle Integrität. Es wird auf einzigartige Anforderungen zugeschnitten und unterstützt OEM/ODM -Projekte und akzeptiert Blaupausen, CAD -Dateien oder Muster, um maßgeschneiderte Lösungen zu erstellen. Ideal für Automobil-, Elektronik- oder Industrieanwendungen gewährleistet die Dimensiongenauigkeit, Haltbarkeit und ästhetische Oberflächen (z. B. rote Gemälde). Das benutzerdefinierte Stempel betont Flexibilität, schnelles Prototyping und Kosteneffizienz für die Produktion mit geringer bis mittlerer Lautstärke, die genaue Funktions- und Entwurfspezifikationen erfüllt.
Unser Work Flow -Diagramm für die maßgeschneiderten Stempelbiegeprodukte als Belows:
Hochgewohnte, genaue Übereinstimmungsanforderungen: Gemäß den Zeichnungen oder Entwurfsanforderungen, die von Kunden bereitgestellt werden, werden die Produktgröße, die Form, die Funktion (wie Öffnen, Flanschen, Scharnierverbindung usw.) perfekt für spezifische Anwendungsszenarien zum Lösen der Schmerzpunkte von nicht standardmäßigen Teilen.
Hochwertige Materialien: Verwenden Sie normalerweise hochfestes Stahl (wie kaltgeschwundener Stahl, verzinkter Stahl usw.), kombiniert mit der Oberflächenbehandlung (wie Sprühen, Elektroplatten, roter Farbrostprävention), um die Korrosionsbeständigkeit und Schönheit zu verbessern.
Präzisionsprozess: Stempeln (Bildung mit hoher Präzisionsform), CNC-Biegung (Winkelfehler ≤ 0,5 °), Laserschweißen (nahtlose Verbindung) und andere Technologiekombination, um sicherzustellen, dass die Produktgröße eine genaue, stabile Struktur ist, um die Anforderungen an die industrielle Festigkeit zu erfüllen.
Kostengünstig: Unterstützung kleiner Batch bis zur Produktion mit hohem Volumen, um redundantes Inventar standardisierter Produkte zu vermeiden. Reduzieren Sie Materialabfälle und Gesamtkosten, indem Sie die Layout und die Prozesskette optimieren.
Schnelle Reaktion und Lieferung: Verlassen Sie sich auf den digitalen Produktionsprozess (CAD/CAM -Design, automatisierte Verarbeitung), von der Zeichnung der Bestätigung bis zur Lieferzeit des Fertiges ist kurz, insbesondere für dringende Bestellungen oder iterative Entwicklungsbedürfnisse geeignet.
Kontrollierbare Qualität, zuverlässige Leistung: Inspektion der gesamten Prozessqualität (wie dimensionale Toleranztests, Schweißfestigkeitstests), um die Produktkonsistenz sicherzustellen; Schweißteile ohne Blasen, Schweißen, Biegen ohne Risse, langfristige Verwendung ohne Verformung.
Gestaltung Vertraulichkeit und Schutz des geistigen Eigentums: Strenge Kontrolle der Kundenzeichnungen und Daten in der maßgeschneiderten Verarbeitung, um den Ausfluss aus dem Entwurf zu vermeiden, insbesondere für patentierte Produkte oder differenzierte Wettbewerbsbedürfnisse.
Support Innovation und Iteration: Mit der Forschungs- und Entwicklung der Kunden arbeiten, um Proofing- und schnelle Schimmelpilzreparaturdienste bereitzustellen, um die Transformation von Produkten von Design zu Massenproduktion zu beschleunigen.
Benutzerdefinierte Stempel- und Biegeschweißprodukte durch die 'Produktion auf Bedarf' -Modus, Flexibilität, Präzision, Kostenkontrolle, insbesondere für die funktionale, Kompatibilität oder das Aussehen der anspruchsvollen Industriebereiche, ist die ideale Wahl, um die Leistung der Ausrüstung und die Marktwettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Automobilindustrie
Teileherstellung: Körperhalterung, Chassis -Struktur, Batteriekasten, Ableitungsrohr, Scharniere, Innenplatte der Tür usw.
Neues Energiefeld: Batterieschale für Elektrofahrzeuge, Stapelschale, Motorschutzabdeckung usw.
Elektronik und Geräte
Geräteschale: Server -Chassis, Routerhülle, Kühlkörper, Schaltanlagen, Verteilungsbox usw.
Präzisionsteile: Steckerhalterung, elektromagnetischer Schild, Sensorbefestigungselement usw.
Industrieausrüstung
Mechanische Struktur Teile: Rahmen für Automatisierungsgeräte, Förderhalterung, Schutzabdeckung von Roboter, Gerät usw.
Speicher- und Transportgeräte: Lagerregale, Logistikumsatzkästen, Werkzeugschränke, Gabelstaplerzubehör usw.
Architektur und Dekoration
Stahlkonstruktion: Lüftungskanal, Vorhangwandunterstützung, Sonderanfertigung, Treppe Handläufe usw.
Funktionale Komponenten: feuerfeste Türrahmen, Aufzugsautokomponenten, Sonnenunterstützung usw.
Medizinische Ausrüstung
Präzisionsinstrumente: Medizinische Betthalterung, chirurgische Instrumentenschale, Schutzabdeckung für Geräte, Rahmen für mobile Trolley usw.
Konsumgüter und kreatives Design
Benutzerdefinierte Möbel: Metallbuchregale, dekorative Partitionen, Lampenklammern usw.
Kreative Produkte: Kunstinstallationen, Display -Requisiten, personalisierte Beschilderungen usw.
Unabhängig davon, ob es sich um hochfache Komponenten oder Verbraucherprodukte mit hohen ästhetischen Anforderungen handelt, kann die maßgeschneiderte Stempelbiegeschweißtechnologie gezielte Lösungen bereitstellen.
Verpackung:
1Q: Welche Materialien können im Stempelprozess verwendet werden?
1a: Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und so weiter.
2Q: Gibt es MOQ für diese Art von maßgeschneiderten Teilen?
2a: Ja, das gibt es. Es hängt vom geordneten Rohstoffgewicht ab.
3Q: Wie lange dauert der Produktionszyklus?
3A: Regelmäßiger Zyklus: Von der Zeichnung der Bestätigung bis zur Lieferung dauert normalerweise 25 Tage (einschließlich Schimmelpilze, Versuchsproduktion, Qualitätsinspektion).
4Q: Unterstützt es die Designoptimierung oder gibt es strukturelle Ratschläge?
4A: Kostenoptimierung: Es werden alternative Materialien oder vereinfachte Prozesse empfohlen (z. B. Schweißen anstelle von komplexem Biegen). Genossenschaftsmodus: Stellen Sie Skizzen oder Konzeptzeichnungen bereit, und die Ingenieure des Herstellers können dazu beitragen, die Entwurfsdetails zu verfeinern.
5Q: Wie kann man nach dem Verkauf mit Qualitätsproblemen umgehen?
5a: Wir überarbeiten oder wiederholen kostenlos. Wir analysieren die Gründe und geben Berichte aus; verhandeln eine Lösung (Nachschub, Reparatur oder Entschädigung).
Die benutzerdefinierte Stempelverarbeitung bezieht sich auf die spezielle Fertigungstechnik, die durch Stempeln, Biegen und Schweißen auf basierend auf kundenspezifischen Designs Metallkomponenten erzeugt. Mit hochwertigen Stahlblättern beinhaltet das Verfahren Präzisionsstempeln mit maßgeschneiderten Stimmungen, um Teile zu formen, gefolgt von CNC-Biegung für genaue Winkel und Schweißen für die strukturelle Integrität. Es wird auf einzigartige Anforderungen zugeschnitten und unterstützt OEM/ODM -Projekte und akzeptiert Blaupausen, CAD -Dateien oder Muster, um maßgeschneiderte Lösungen zu erstellen. Ideal für Automobil-, Elektronik- oder Industrieanwendungen gewährleistet die Dimensiongenauigkeit, Haltbarkeit und ästhetische Oberflächen (z. B. rote Gemälde). Das benutzerdefinierte Stempel betont Flexibilität, schnelles Prototyping und Kosteneffizienz für die Produktion mit geringer bis mittlerer Lautstärke, die genaue Funktions- und Entwurfspezifikationen erfüllt.
Unser Work Flow -Diagramm für die maßgeschneiderten Stempelbiegeprodukte als Belows:
Hochgewohnte, genaue Übereinstimmungsanforderungen: Gemäß den Zeichnungen oder Entwurfsanforderungen, die von Kunden bereitgestellt werden, werden die Produktgröße, die Form, die Funktion (wie Öffnen, Flanschen, Scharnierverbindung usw.) perfekt für spezifische Anwendungsszenarien zum Lösen der Schmerzpunkte von nicht standardmäßigen Teilen.
Hochwertige Materialien: Verwenden Sie normalerweise hochfestes Stahl (wie kaltgeschwundener Stahl, verzinkter Stahl usw.), kombiniert mit der Oberflächenbehandlung (wie Sprühen, Elektroplatten, roter Farbrostprävention), um die Korrosionsbeständigkeit und Schönheit zu verbessern.
Präzisionsprozess: Stempeln (Bildung mit hoher Präzisionsform), CNC-Biegung (Winkelfehler ≤ 0,5 °), Laserschweißen (nahtlose Verbindung) und andere Technologiekombination, um sicherzustellen, dass die Produktgröße eine genaue, stabile Struktur ist, um die Anforderungen an die industrielle Festigkeit zu erfüllen.
Kostengünstig: Unterstützung kleiner Batch bis zur Produktion mit hohem Volumen, um redundantes Inventar standardisierter Produkte zu vermeiden. Reduzieren Sie Materialabfälle und Gesamtkosten, indem Sie die Layout und die Prozesskette optimieren.
Schnelle Reaktion und Lieferung: Verlassen Sie sich auf den digitalen Produktionsprozess (CAD/CAM -Design, automatisierte Verarbeitung), von der Zeichnung der Bestätigung bis zur Lieferzeit des Fertiges ist kurz, insbesondere für dringende Bestellungen oder iterative Entwicklungsbedürfnisse geeignet.
Kontrollierbare Qualität, zuverlässige Leistung: Inspektion der gesamten Prozessqualität (wie dimensionale Toleranztests, Schweißfestigkeitstests), um die Produktkonsistenz sicherzustellen; Schweißteile ohne Blasen, Schweißen, Biegen ohne Risse, langfristige Verwendung ohne Verformung.
Gestaltung Vertraulichkeit und Schutz des geistigen Eigentums: Strenge Kontrolle der Kundenzeichnungen und Daten in der maßgeschneiderten Verarbeitung, um den Ausfluss aus dem Entwurf zu vermeiden, insbesondere für patentierte Produkte oder differenzierte Wettbewerbsbedürfnisse.
Support Innovation und Iteration: Mit der Forschungs- und Entwicklung der Kunden arbeiten, um Proofing- und schnelle Schimmelpilzreparaturdienste bereitzustellen, um die Transformation von Produkten von Design zu Massenproduktion zu beschleunigen.
Benutzerdefinierte Stempel- und Biegeschweißprodukte durch die 'Produktion auf Bedarf' -Modus, Flexibilität, Präzision, Kostenkontrolle, insbesondere für die funktionale, Kompatibilität oder das Aussehen der anspruchsvollen Industriebereiche, ist die ideale Wahl, um die Leistung der Ausrüstung und die Marktwettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Automobilindustrie
Teileherstellung: Körperhalterung, Chassis -Struktur, Batteriekasten, Ableitungsrohr, Scharniere, Innenplatte der Tür usw.
Neues Energiefeld: Batterieschale für Elektrofahrzeuge, Stapelschale, Motorschutzabdeckung usw.
Elektronik und Geräte
Geräteschale: Server -Chassis, Routerhülle, Kühlkörper, Schaltanlagen, Verteilungsbox usw.
Präzisionsteile: Steckerhalterung, elektromagnetischer Schild, Sensorbefestigungselement usw.
Industrieausrüstung
Mechanische Struktur Teile: Rahmen für Automatisierungsgeräte, Förderhalterung, Schutzabdeckung von Roboter, Gerät usw.
Speicher- und Transportgeräte: Lagerregale, Logistikumsatzkästen, Werkzeugschränke, Gabelstaplerzubehör usw.
Architektur und Dekoration
Stahlkonstruktion: Lüftungskanal, Vorhangwandunterstützung, Sonderanfertigung, Treppe Handläufe usw.
Funktionale Komponenten: feuerfeste Türrahmen, Aufzugsautokomponenten, Sonnenunterstützung usw.
Medizinische Ausrüstung
Präzisionsinstrumente: Medizinische Betthalterung, chirurgische Instrumentenschale, Schutzabdeckung für Geräte, Rahmen für mobile Trolley usw.
Konsumgüter und kreatives Design
Benutzerdefinierte Möbel: Metallbuchregale, dekorative Partitionen, Lampenklammern usw.
Kreative Produkte: Kunstinstallationen, Display -Requisiten, personalisierte Beschilderungen usw.
Unabhängig davon, ob es sich um hochfache Komponenten oder Verbraucherprodukte mit hohen ästhetischen Anforderungen handelt, kann die maßgeschneiderte Stempelbiegeschweißtechnologie gezielte Lösungen bereitstellen.
Verpackung:
1Q: Welche Materialien können im Stempelprozess verwendet werden?
1a: Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und so weiter.
2Q: Gibt es MOQ für diese Art von maßgeschneiderten Teilen?
2a: Ja, das gibt es. Es hängt vom geordneten Rohstoffgewicht ab.
3Q: Wie lange dauert der Produktionszyklus?
3A: Regelmäßiger Zyklus: Von der Zeichnung der Bestätigung bis zur Lieferung dauert normalerweise 25 Tage (einschließlich Schimmelpilze, Versuchsproduktion, Qualitätsinspektion).
4Q: Unterstützt es die Designoptimierung oder gibt es strukturelle Ratschläge?
4A: Kostenoptimierung: Es werden alternative Materialien oder vereinfachte Prozesse empfohlen (z. B. Schweißen anstelle von komplexem Biegen). Genossenschaftsmodus: Stellen Sie Skizzen oder Konzeptzeichnungen bereit, und die Ingenieure des Herstellers können dazu beitragen, die Entwurfsdetails zu verfeinern.
5Q: Wie kann man nach dem Verkauf mit Qualitätsproblemen umgehen?
5a: Wir überarbeiten oder wiederholen kostenlos. Wir analysieren die Gründe und geben Berichte aus; verhandeln eine Lösung (Nachschub, Reparatur oder Entschädigung).
