El procesamiento de estampado personalizado se refiere a la técnica de fabricación especializada que produce componentes de metal mediante estampado, flexión y soldadura basada en diseños específicos del cliente. Utilizando láminas de acero de alta calidad, el proceso implica estampado de precisión con troqueles a medida para dar forma a piezas, seguido de flexión de CNC para ángulos precisos y soldadura para integridad estructural. A la medida de los requisitos únicos, admite proyectos OEM/ODM, aceptando planos, archivos CAD o muestras para crear soluciones a medida. Ideal para aplicaciones automotrices, electrónicas o industriales, garantiza la precisión dimensional, la durabilidad y los acabados estéticos (por ejemplo, la pintura roja). El estampado personalizado enfatiza la flexibilidad, la prototipos rápidos y la rentabilidad para la producción de volumen de bajo a medio, cumpliendo con las especificaciones funcionales y de diseño exactas.
Nuestro diagrama de flujo de trabajo para los productos de flexión de estampado personalizados como Belows:
Ventaja del producto de la caja de soldadura de flexión de flexión:
Requisitos de correspondencia altamente personalizados y precisos: de acuerdo con los dibujos o requisitos de diseño proporcionados por los clientes, ajuste flexible del tamaño del producto, la forma, la función (como la apertura, el brinding, la conexión de bisagra, etc.), perfecto para escenarios de aplicación específicos, para resolver los puntos de dolor de las piezas no estándar.
Materiales de alta calidad: generalmente usa acero de alta resistencia (como acero enrollado en frío, acero galvanizado, etc.), combinado con tratamiento superficial (como pulverización, electroplatación, prevención de óxido de pintura roja), para mejorar la resistencia y la belleza de la corrosión.
Proceso de precisión: estampado (formación de moho de alta precisión), flexión CNC (error de ángulo ≤0.5 °), soldadura por láser (conexión sin costuras) y otra combinación de tecnología, para garantizar que el tamaño del producto sea preciso, estructura estable, para cumplir con los requisitos de resistencia industrial.
Rentable: apoyar la producción de lotes pequeños a alto volumen para evitar el inventario redundante de productos estandarizados; Reduzca el desperdicio de materiales y el costo general optimizando la cadena de diseño y proceso.
Respuesta rápida y entrega: confíe en el proceso de producción digital (diseño CAD/CAM, procesamiento automatizado), desde la confirmación del dibujo hasta el tiempo de entrega de productos terminados, es corto, especialmente adecuado para pedidos urgentes o necesidades de desarrollo iterativas.
Calidad controlable, rendimiento confiable: Inspección de calidad de proceso completa (como pruebas de tolerancia dimensional, pruebas de resistencia a la soldadura) para garantizar la consistencia del producto; Piezas de soldadura sin burbujas, soldadura, flexión sin grietas, uso a largo plazo sin deformación.
Diseño de confidencialidad y protección de propiedad intelectual: control estricto de los dibujos y datos de clientes en el procesamiento personalizado para evitar la salida de diseño, especialmente para productos patentados o necesidades competitivas diferenciadas.
Apoye la innovación y la iteración: Cooperar con la investigación y el desarrollo de los clientes necesita proporcionar pruebas y servicios rápidos de reparación de moho para acelerar la transformación de productos desde el diseño hasta la producción en masa.
Estampado personalizado y productos de soldadura de flexión a través del modo 'Production on Demand ', flexibilidad, precisión, equilibrio de control de costos, especialmente adecuado para la funcional, la compatibilidad o la apariencia de las exigentes áreas industriales, es la opción ideal para mejorar el rendimiento del equipo y la competitividad del mercado.
Uso del producto de la caja de soldadura de flexión de estampado:
Industria automotriz
Fabricación de piezas: soporte del cuerpo, estructura del chasis, caja de batería, tubo de escape, bisagras, placa interna de la puerta, etc.
Nuevo campo de energía: bandeja de batería de vehículo eléctrico, carcasa de pila de carga, cubierta de protección del motor, etc.
Electrónica y electrodomésticos
Shell del equipo: chasis del servidor, carcasa del enrutador, disipador de calor, aparejos, caja de distribución, etc.
Piezas de precisión: soporte del conector, escudo electromagnético, sujetador de sensores, etc.
Equipo industrial
Piezas de estructura mecánica: marco de equipos de automatización, soporte transportador, cubierta protectora de robot, accesorio, etc.
Equipo de almacenamiento y transporte: estantes de almacenamiento, cajas de facturación de logística, gabinetes de herramientas, accesorios para carretillas elevadoras, etc.
Arquitectura y decoración
Estructura de acero: conducto de ventilación, soporte de pared de cortina, barandilla personalizada, pasamanos de escaleras, etc.
Componentes funcionales: marco de la puerta de fuego de fuego, componentes del automóvil del ascensor, soporte solar, etc.
Equipo médico
Instrumentos de precisión: soporte de lecho médico, bandeja de instrumentos quirúrgicos, cobertura protectora de equipos, marco de tranvía móvil, etc.
Bienes de consumo y diseño creativo
Muebles personalizados: estanterías de metal, particiones decorativas, soportes de lámparas, etc.
Productos creativos: instalaciones de arte, accesorios de exhibición, señalización personalizada, etc.
Ya sea que se trate de componentes de alta resistencia de grado industrial o productos de consumo con altos requisitos estéticos, la tecnología de soldadura de flexión personalizada de estampado puede proporcionar soluciones específicas.
Embalaje:
Preguntas frecuentes:
1Q: ¿Qué materiales se pueden usar en el proceso de estampado?
1A: acero, aluminio, latón, cobre, etc.
2Q: ¿Hay MOQ para este tipo de piezas personalizadas?
2A: Sí, lo hay. Depende del peso de la materia prima ordenado.
3Q: ¿Cuánto tiempo lleva el ciclo de producción?
3A: Ciclo regular: desde la confirmación del dibujo hasta la entrega generalmente lleva 25 días (incluida la fabricación de moho, producción de prueba, inspección de calidad).
4Q: ¿Admite la optimización de diseño de TI o proporciona asesoramiento estructural?
4A: Optimización de costos: se recomiendan materiales alternativos o procesos simplificados (por ejemplo, soldadura en lugar de flexión compleja). Modo cooperativo: proporcione bocetos o dibujos conceptuales, y los ingenieros del fabricante pueden ayudar a refinar los detalles de diseño.
5T: ¿Cómo lidiar con problemas de calidad después de la venta?
5A: Reelabramos o rehacemos sin cargo. Analizamos los motivos y los informes de emisión; negociar una solución (reposición, reparación o compensación). Medidas preventivas: el acuerdo técnico debe firmarse y las muestras selladas antes de la producción en masa.
