| Kvantitet: | |
|---|---|
Anpassad stämplingsbehandling hänvisar till den specialiserade tillverkningstekniken som producerar metallkomponenter genom stämpling, böjning och svetsning baserat på klientspecifika mönster. Med hjälp av högkvalitativa stålplåtar involverar processen precisionsstämpel med skräddarsydda matriser för att forma delar, följt av CNC-böjning för exakta vinklar och svetsning för strukturell integritet. Skräddarsydd efter unika krav stöder det OEM/ODM -projekt, accepterar ritningar, CAD -filer eller prover för att skapa skräddarsydda lösningar. Idealisk för bil-, elektronik- eller industriella tillämpningar säkerställer det dimensionell noggrannhet, hållbarhet och estetiska ytbehandlingar (t.ex. röd målning). Anpassad stämpel betonar flexibilitet, snabb prototyper och kostnadseffektivitet för produktion av låg till mediumvolym, vilket möter exakta funktionella och designspecifikationer.
Vårt arbetsflödesdiagram för de anpassade stämpelböjningsprodukterna som Belows:
Mycket anpassade, exakta matchningskrav: Enligt ritningarna eller designkraven som tillhandahålls av kunderna, flexibel justering av produktstorlek, form, funktion (som öppning, fläns, gångjärnanslutning, etc.), perfekt för specifika applikationsscenarier, för att lösa smärtpunkterna för icke-standarddelar.
Material av hög kvalitet: Använd vanligtvis höghållfast stål (såsom kallvalsat stål, galvaniserat stål, etc.), i kombination med ytbehandling (såsom sprutning, elektroplätering, rost förebyggande av rost), för att förbättra korrosionsbeständighet och skönhet.
Precisionsprocess: Stamping (högprecisionsmögelformning), CNC-böjning (vinkelfel ≤0,5 °), lasersvetsning (sömlös anslutning) och annan teknikkombination, för att säkerställa att produktstorleken är korrekt, stabil struktur, för att uppfylla de industriella styrka kraven.
Kostnadseffektivt: stödja en liten sats till produktion av hög volym för att undvika redundant inventering av standardiserade produkter; Minska materialavfall och totala kostnader genom att optimera layouten och processkedjan.
Snabbt svar och leverans: Lita på digital produktionsprocess (CAD/CAM -design, automatiserad bearbetning), från att dra bekräftelse till färdig produktleveranstid är kort, särskilt lämplig för brådskande beställningar eller iterativa utvecklingsbehov.
Kontrollerbar kvalitet, tillförlitlig prestanda: hela processkvalitetskontroll (såsom dimensionell toleransstest, testning av svetsstyrka) för att säkerställa produktkonsistens; Svetsdelar utan bubblor, svetsning, böjning utan sprickor, långvarig användning utan deformation.
Designkonfidentialitet och skydd av immateriella rättigheter: Strikt kontroll av kundteckningar och data i anpassad bearbetning för att undvika designutflöde, särskilt för patenterade produkter eller differentierade konkurrensbehov.
Support Innovation and Iteration: Samarbeta med kundernas forskning och utveckling måste tillhandahålla korrektur och snabba mögelreparationstjänster för att påskynda omvandlingen av produkter från design till massproduktion.
Anpassade stämplings- och böjningsprodukter genom 'Produktionen på begäran ' -läget, flexibilitet, precision, kostnadskontrollbalans, särskilt lämplig för funktionella, kompatibilitet eller utseende på de krävande industriområdena, är det ideala valet för att förbättra utrustningens prestanda och marknadskonkurrens.
Bilindustri
Deltillverkning: Kroppsfäste, chassistruktur, batterilåda, avgasrör, gångjärn, dörr innerplatta, etc.
Nytt energifält: Electric Vehicle Battery Tray, Charging Pile Shell, Motor Protection Cover, etc.
Elektronik och apparater
Utrustningsskal: Serverchassi, routerskal, kylfläns, switchgear, distributionslåda, etc.
Precisionsdelar: Anslutningsfäste, elektromagnetisk sköld, sensorfäste, etc.
Industriutrustning
Mekaniska strukturdelar: Automatiseringsutrustning, transportband, robotskydd, fixtur, etc.
Förvarings- och transportutrustning: Lagringshyllor, logistikomsättningslådor, verktygsskåp, gaffeltillbehör, etc.
Arkitektur och dekoration
Stålstruktur: Ventilationskanal, gardinväggstöd, anpassad skyddsräcke, trappstång, etc.
Funktionella komponenter: Brandsäker dörrram, hissbilkomponenter, solstöd, etc.
Medicinsk utrustning
Precisionsinstrument: Medicinsk sängfäste, kirurgiskt instrumentfack, utrustningsskyddsskydd, mobil vagnsram, etc.
Konsumentvaror och kreativ design
Anpassade möbler: Metallbokhyllor, dekorativa partitioner, lampfästen etc.
Kreativa produkter: Konstinstallationer, displayer, personlig skyltning, etc.
Oavsett om det är komponenter i industriell högstyrka eller konsumentprodukter med höga estetiska krav, kan anpassad stämpelböjningssvetsningsteknik ge riktade lösningar.
Förpackning:
1Q: Vilka material kan användas i stämpelprocessen?
1A: Stål, aluminium, mässing, koppar och så vidare.
2Q: Finns det MOQ för den här typen av anpassade delar?
2A: Ja, det finns. Det beror på den beställda råmaterialvikten.
3Q: Hur lång tid tar produktionscykeln?
3A: Regelbunden cykel: Från att dra bekräftelse till leverans tar vanligtvis 25 dagar (inklusive mögelframställning, provproduktion, kvalitetskontroll).
4Q: Stöder det designoptimering eller ger strukturella råd?
4A: Kostnadsoptimering: Alternativa material eller förenklade processer rekommenderas (t.ex. svetsning istället för komplex böjning). Kooperativt läge: Tillhandahålla skisser eller konceptritningar, och tillverkarens ingenjörer kan hjälpa till att förfina designinformationen.
5Q: Hur hanterar man kvalitetsproblem efter försäljning?
5A: Vi omarbetar eller gör om gratis. Vi analyserar orsakerna och utfärdar rapporter; förhandla om en lösning (påfyllning, reparation eller kompensation). Förhindra åtgärder: Tekniskt avtal måste undertecknas och prover förseglas före massproduktion.
Anpassad stämplingsbehandling hänvisar till den specialiserade tillverkningstekniken som producerar metallkomponenter genom stämpling, böjning och svetsning baserat på klientspecifika mönster. Med hjälp av högkvalitativa stålplåtar involverar processen precisionsstämpel med skräddarsydda matriser för att forma delar, följt av CNC-böjning för exakta vinklar och svetsning för strukturell integritet. Skräddarsydd efter unika krav stöder det OEM/ODM -projekt, accepterar ritningar, CAD -filer eller prover för att skapa skräddarsydda lösningar. Idealisk för bil-, elektronik- eller industriella tillämpningar säkerställer det dimensionell noggrannhet, hållbarhet och estetiska ytbehandlingar (t.ex. röd målning). Anpassad stämpel betonar flexibilitet, snabb prototyper och kostnadseffektivitet för produktion av låg till mediumvolym, vilket möter exakta funktionella och designspecifikationer.
Vårt arbetsflödesdiagram för de anpassade stämpelböjningsprodukterna som Belows:
Mycket anpassade, exakta matchningskrav: Enligt ritningarna eller designkraven som tillhandahålls av kunderna, flexibel justering av produktstorlek, form, funktion (som öppning, fläns, gångjärnanslutning, etc.), perfekt för specifika applikationsscenarier, för att lösa smärtpunkterna för icke-standarddelar.
Material av hög kvalitet: Använd vanligtvis höghållfast stål (såsom kallvalsat stål, galvaniserat stål, etc.), i kombination med ytbehandling (såsom sprutning, elektroplätering, rost förebyggande av rost), för att förbättra korrosionsbeständighet och skönhet.
Precisionsprocess: Stamping (högprecisionsmögelformning), CNC-böjning (vinkelfel ≤0,5 °), lasersvetsning (sömlös anslutning) och annan teknikkombination, för att säkerställa att produktstorleken är korrekt, stabil struktur, för att uppfylla de industriella styrka kraven.
Kostnadseffektivt: stödja en liten sats till produktion av hög volym för att undvika redundant inventering av standardiserade produkter; Minska materialavfall och totala kostnader genom att optimera layouten och processkedjan.
Snabbt svar och leverans: Lita på digital produktionsprocess (CAD/CAM -design, automatiserad bearbetning), från att dra bekräftelse till färdig produktleveranstid är kort, särskilt lämplig för brådskande beställningar eller iterativa utvecklingsbehov.
Kontrollerbar kvalitet, tillförlitlig prestanda: hela processkvalitetskontroll (såsom dimensionell toleransstest, testning av svetsstyrka) för att säkerställa produktkonsistens; Svetsdelar utan bubblor, svetsning, böjning utan sprickor, långvarig användning utan deformation.
Designkonfidentialitet och skydd av immateriella rättigheter: Strikt kontroll av kundteckningar och data i anpassad bearbetning för att undvika designutflöde, särskilt för patenterade produkter eller differentierade konkurrensbehov.
Support Innovation and Iteration: Samarbeta med kundernas forskning och utveckling måste tillhandahålla korrektur och snabba mögelreparationstjänster för att påskynda omvandlingen av produkter från design till massproduktion.
Anpassade stämplings- och böjningsprodukter genom 'Produktionen på begäran ' -läget, flexibilitet, precision, kostnadskontrollbalans, särskilt lämplig för funktionella, kompatibilitet eller utseende på de krävande industriområdena, är det ideala valet för att förbättra utrustningens prestanda och marknadskonkurrens.
Bilindustri
Deltillverkning: Kroppsfäste, chassistruktur, batterilåda, avgasrör, gångjärn, dörr innerplatta, etc.
Nytt energifält: Electric Vehicle Battery Tray, Charging Pile Shell, Motor Protection Cover, etc.
Elektronik och apparater
Utrustningsskal: Serverchassi, routerskal, kylfläns, switchgear, distributionslåda, etc.
Precisionsdelar: Anslutningsfäste, elektromagnetisk sköld, sensorfäste, etc.
Industriutrustning
Mekaniska strukturdelar: Automatiseringsutrustning, transportband, robotskydd, fixtur, etc.
Förvarings- och transportutrustning: Lagringshyllor, logistikomsättningslådor, verktygsskåp, gaffeltillbehör, etc.
Arkitektur och dekoration
Stålstruktur: Ventilationskanal, gardinväggstöd, anpassad skyddsräcke, trappstång, etc.
Funktionella komponenter: Brandsäker dörrram, hissbilkomponenter, solstöd, etc.
Medicinsk utrustning
Precisionsinstrument: Medicinsk sängfäste, kirurgiskt instrumentfack, utrustningsskyddsskydd, mobil vagnsram, etc.
Konsumentvaror och kreativ design
Anpassade möbler: Metallbokhyllor, dekorativa partitioner, lampfästen etc.
Kreativa produkter: Konstinstallationer, displayer, personlig skyltning, etc.
Oavsett om det är komponenter i industriell högstyrka eller konsumentprodukter med höga estetiska krav, kan anpassad stämpelböjningssvetsningsteknik ge riktade lösningar.
Förpackning:
1Q: Vilka material kan användas i stämpelprocessen?
1A: Stål, aluminium, mässing, koppar och så vidare.
2Q: Finns det MOQ för den här typen av anpassade delar?
2A: Ja, det finns. Det beror på den beställda råmaterialvikten.
3Q: Hur lång tid tar produktionscykeln?
3A: Regelbunden cykel: Från att dra bekräftelse till leverans tar vanligtvis 25 dagar (inklusive mögelframställning, provproduktion, kvalitetskontroll).
4Q: Stöder det designoptimering eller ger strukturella råd?
4A: Kostnadsoptimering: Alternativa material eller förenklade processer rekommenderas (t.ex. svetsning istället för komplex böjning). Kooperativt läge: Tillhandahålla skisser eller konceptritningar, och tillverkarens ingenjörer kan hjälpa till att förfina designinformationen.
5Q: Hur hanterar man kvalitetsproblem efter försäljning?
5A: Vi omarbetar eller gör om gratis. Vi analyserar orsakerna och utfärdar rapporter; förhandla om en lösning (påfyllning, reparation eller kompensation). Förhindra åtgärder: Tekniskt avtal måste undertecknas och prover förseglas före massproduktion.
