| cantitate: | |
|---|---|
Procesarea personalizată de ștampilare se referă la tehnica de fabricație specializată care produce componente metalice prin ștampilare, îndoire și sudare pe baza proiectelor specifice clientului. Folosind foi de oțel de înaltă calitate, procesul implică ștampilarea de precizie cu matrițe personalizate pentru a forma piese, urmată de îndoirea CNC pentru unghiuri precise și sudare pentru integritatea structurală. Adaptat la cerințele unice, acceptă proiecte OEM/ODM, acceptând planuri, fișiere CAD sau eșantioane pentru a crea soluții personalizate. Ideal pentru aplicații auto, electronice sau industriale, asigură o precizie dimensională, durabilitate și finisaje estetice (de exemplu, pictură roșie). Ștampilarea personalizată subliniază flexibilitatea, prototiparea rapidă și eficiența costurilor pentru producția de volum redus până la mediu, îndeplinirea specificațiilor funcționale exacte și de proiectare.
Graficul nostru de flux de lucru pentru produsele de îndoire de ștampilare personalizate ca Belows:
Cerințe de potrivire extrem de personalizate, corecte: în funcție de desenele sau cerințele de proiectare furnizate de clienți, ajustarea flexibilă a mărimii, forma, forma, funcția (cum ar fi deschiderea, flanșarea, conexiunea cu balamale etc.), perfectă pentru scenarii de aplicare specifice, pentru a rezolva punctele de durere ale pieselor non-standard.
Materiale de înaltă calitate: de obicei, utilizați oțel de înaltă rezistență (cum ar fi oțel cu frig la rece, oțel galvanizat etc.), combinate cu tratarea suprafeței (cum ar fi pulverizarea, electroplarea, prevenirea ruginii vopselei roșii), pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și frumusețea.
Proces de precizie: ștampilare (formarea matriței de înaltă precizie), îndoirea CNC (eroare unghiulară ≤0,5 °), sudură laser (conexiune fără probleme) și alte combinații tehnologice, pentru a se asigura că dimensiunea produsului este o structură exactă, stabilă, pentru a satisface cerințele de rezistență industrială.
Eficiență din punct de vedere al costurilor: sprijiniți lotul mic până la producția de volum mare pentru a evita inventarul redundant al produselor standardizate; Reduceți deșeurile de materiale și costurile generale prin optimizarea aspectului și a lanțului de proces.
Răspuns și livrare rapidă: se bazează pe procesul de producție digitală (CAD/CAM Design, procesare automată), de la confirmarea desenului la timpul de livrare a produsului finit este scurt, în special adecvat pentru comenzi urgente sau nevoile de dezvoltare iterativă.
Calitate controlabilă, performanță fiabilă: inspecție a calității procesului întreg (cum ar fi testarea toleranței dimensionale, testarea rezistenței la sudură) pentru a asigura consistența produsului; Piese de sudare fără bule, sudare, îndoire fără fisuri, utilizare pe termen lung fără deformare.
Proiectarea confidențialității și protecția proprietății intelectuale: control strict al desenelor și datelor clienților în procesarea personalizată pentru a evita fluxul de proiectare, în special pentru produsele brevetate sau nevoile competitive diferențiate.
Sprijinirea inovației și iterației: cooperează cu cercetarea și dezvoltarea clienților trebuie să ofere servicii de dovezi și reparații rapide pentru a accelera transformarea produselor de la proiectare la producția în masă.
Stamparea și îndoirea produselor de sudare personalizate prin modul producție la cerere ', flexibilitate, precizie, soldul de control al costurilor, în special adecvat pentru funcționalul, compatibilitatea sau aspectul zonelor industriale solicitante, este alegerea ideală pentru îmbunătățirea performanței echipamentelor și a competitivității pieței.
Industria auto
Fabricarea pieselor: suportul corpului, structura șasiului, cutia de baterii, conducta de evacuare, balamalele, placa interioară a ușii etc.
Nou câmp energetic: tava pentru baterii pentru vehicule electrice, cochilie de grămadă de încărcare, capac de protecție a motorului etc.
Electronică și aparate
Echipament Shell: șasiu de server, coajă de router, radiator, comutator, cutie de distribuție etc.
Piese de precizie: suportul conectorului, scutul electromagnetic, elementul de fixare a senzorului etc.
Echipamente industriale
Piese de structură mecanică: cadru pentru echipament de automatizare, suport transportor, capac de protecție robot, dispozitiv etc.
Echipamente de depozitare și transport: rafturi de depozitare, cutii de afaceri logistice, dulapuri de scule, accesorii cu stivuitoare etc.
Arhitectură și decorare
Structura de oțel: conductă de ventilație, suport pentru peretele perdelei, balustradă personalizată, balustradă pentru scări etc.
Componente funcționale: Cadru de ușă, componente ale mașinii elevatoare, suport solar etc.
Echipament medical
Instrumente de precizie: suport pentru pat medical, tavă de instrumente chirurgicale, capac de protecție pentru echipamente, cadru pentru căruciori mobile, etc.
Bunuri de consum și design creativ
Mobilier personalizat: rafturi de cărți metalice, partiții decorative, paranteze de lămpi etc.
Produse creative: instalații de artă, recuzită de afișare, semnalizare personalizată etc.
Fie că este vorba de componente de înaltă rezistență de calitate industrială sau de produse de consum cu cerințe estetice ridicate, tehnologia personalizată de sudare de îndoire a ștampilării poate oferi soluții vizate.
Ambalaj:
1Q: Ce materiale pot fi utilizate în procesul de ștampilare?
1A: Oțel, aluminiu, alamă, cupru și așa mai departe.
2Q: Există MOQ pentru acest tip de piese personalizate?
2A: Da, există. Depinde de greutatea materiei prime comandate.
3Q: Cât durează ciclul de producție?
3A: Ciclu regulat: De la confirmarea desenului până la livrare durează de obicei 25 de zile (inclusiv fabricarea mucegaiului, producția de încercare, inspecția de calitate).
4Q: Suportă optimizarea proiectării sau oferă sfaturi structurale?
4A: Optimizarea costurilor: sunt recomandate materiale alternative sau procese simplificate (de exemplu, sudarea în loc de îndoire complexă). Mod de cooperare: Oferiți schițe sau desene conceptuale, iar inginerii producătorului pot ajuta la perfecționarea detaliilor de proiectare.
5Q: Cum să faci față problemelor de calitate după vânzare?
5A: Re -lucrăm sau reface gratuit. Analizăm motivele și emitem rapoarte; negociem o soluție (reînnoire, reparație sau compensare). Măsuri preventive: Acordul tehnic trebuie să fie semnat și eșantioanele sigilate înainte de producția în masă.
Procesarea personalizată de ștampilare se referă la tehnica de fabricație specializată care produce componente metalice prin ștampilare, îndoire și sudare pe baza proiectelor specifice clientului. Folosind foi de oțel de înaltă calitate, procesul implică ștampilarea de precizie cu matrițe personalizate pentru a forma piese, urmată de îndoirea CNC pentru unghiuri precise și sudare pentru integritatea structurală. Adaptat la cerințele unice, acceptă proiecte OEM/ODM, acceptând planuri, fișiere CAD sau eșantioane pentru a crea soluții personalizate. Ideal pentru aplicații auto, electronice sau industriale, asigură o precizie dimensională, durabilitate și finisaje estetice (de exemplu, pictură roșie). Ștampilarea personalizată subliniază flexibilitatea, prototiparea rapidă și eficiența costurilor pentru producția de volum redus până la mediu, îndeplinirea specificațiilor funcționale exacte și de proiectare.
Graficul nostru de flux de lucru pentru produsele de îndoire de ștampilare personalizate ca Belows:
Cerințe de potrivire extrem de personalizate, corecte: în funcție de desenele sau cerințele de proiectare furnizate de clienți, ajustarea flexibilă a mărimii, forma, forma, funcția (cum ar fi deschiderea, flanșarea, conexiunea cu balamale etc.), perfectă pentru scenarii de aplicare specifice, pentru a rezolva punctele de durere ale pieselor non-standard.
Materiale de înaltă calitate: de obicei, utilizați oțel de înaltă rezistență (cum ar fi oțel cu frig la rece, oțel galvanizat etc.), combinate cu tratarea suprafeței (cum ar fi pulverizarea, electroplarea, prevenirea ruginii vopselei roșii), pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și frumusețea.
Proces de precizie: ștampilare (formarea matriței de înaltă precizie), îndoirea CNC (eroare unghiulară ≤0,5 °), sudură laser (conexiune fără probleme) și alte combinații tehnologice, pentru a se asigura că dimensiunea produsului este o structură exactă, stabilă, pentru a satisface cerințele de rezistență industrială.
Eficiență din punct de vedere al costurilor: sprijiniți lotul mic până la producția de volum mare pentru a evita inventarul redundant al produselor standardizate; Reduceți deșeurile de materiale și costurile generale prin optimizarea aspectului și a lanțului de proces.
Răspuns și livrare rapidă: se bazează pe procesul de producție digitală (CAD/CAM Design, procesare automată), de la confirmarea desenului la timpul de livrare a produsului finit este scurt, în special adecvat pentru comenzi urgente sau nevoile de dezvoltare iterativă.
Calitate controlabilă, performanță fiabilă: inspecție a calității procesului întreg (cum ar fi testarea toleranței dimensionale, testarea rezistenței la sudură) pentru a asigura consistența produsului; Piese de sudare fără bule, sudare, îndoire fără fisuri, utilizare pe termen lung fără deformare.
Proiectarea confidențialității și protecția proprietății intelectuale: control strict al desenelor și datelor clienților în procesarea personalizată pentru a evita fluxul de proiectare, în special pentru produsele brevetate sau nevoile competitive diferențiate.
Sprijinirea inovației și iterației: cooperează cu cercetarea și dezvoltarea clienților trebuie să ofere servicii de dovezi și reparații rapide pentru a accelera transformarea produselor de la proiectare la producția în masă.
Stamparea și îndoirea produselor de sudare personalizate prin modul producție la cerere ', flexibilitate, precizie, soldul de control al costurilor, în special adecvat pentru funcționalul, compatibilitatea sau aspectul zonelor industriale solicitante, este alegerea ideală pentru îmbunătățirea performanței echipamentelor și a competitivității pieței.
Industria auto
Fabricarea pieselor: suportul corpului, structura șasiului, cutia de baterii, conducta de evacuare, balamalele, placa interioară a ușii etc.
Nou câmp energetic: tava pentru baterii pentru vehicule electrice, cochilie de grămadă de încărcare, capac de protecție a motorului etc.
Electronică și aparate
Echipament Shell: șasiu de server, coajă de router, radiator, comutator, cutie de distribuție etc.
Piese de precizie: suportul conectorului, scutul electromagnetic, elementul de fixare a senzorului etc.
Echipamente industriale
Piese de structură mecanică: cadru pentru echipament de automatizare, suport transportor, capac de protecție robot, dispozitiv etc.
Echipamente de depozitare și transport: rafturi de depozitare, cutii de afaceri logistice, dulapuri de scule, accesorii cu stivuitoare etc.
Arhitectură și decorare
Structura de oțel: conductă de ventilație, suport pentru peretele perdelei, balustradă personalizată, balustradă pentru scări etc.
Componente funcționale: Cadru de ușă, componente ale mașinii elevatoare, suport solar etc.
Echipament medical
Instrumente de precizie: suport pentru pat medical, tavă de instrumente chirurgicale, capac de protecție pentru echipamente, cadru pentru căruciori mobile, etc.
Bunuri de consum și design creativ
Mobilier personalizat: rafturi de cărți metalice, partiții decorative, paranteze de lămpi etc.
Produse creative: instalații de artă, recuzită de afișare, semnalizare personalizată etc.
Fie că este vorba de componente de înaltă rezistență de calitate industrială sau de produse de consum cu cerințe estetice ridicate, tehnologia personalizată de sudare de îndoire a ștampilării poate oferi soluții vizate.
Ambalaj:
1Q: Ce materiale pot fi utilizate în procesul de ștampilare?
1A: Oțel, aluminiu, alamă, cupru și așa mai departe.
2Q: Există MOQ pentru acest tip de piese personalizate?
2A: Da, există. Depinde de greutatea materiei prime comandate.
3Q: Cât durează ciclul de producție?
3A: Ciclu regulat: De la confirmarea desenului până la livrare durează de obicei 25 de zile (inclusiv fabricarea mucegaiului, producția de încercare, inspecția de calitate).
4Q: Suportă optimizarea proiectării sau oferă sfaturi structurale?
4A: Optimizarea costurilor: sunt recomandate materiale alternative sau procese simplificate (de exemplu, sudarea în loc de îndoire complexă). Mod de cooperare: Oferiți schițe sau desene conceptuale, iar inginerii producătorului pot ajuta la perfecționarea detaliilor de proiectare.
5Q: Cum să faci față problemelor de calitate după vânzare?
5A: Re -lucrăm sau reface gratuit. Analizăm motivele și emitem rapoarte; negociem o soluție (reînnoire, reparație sau compensare). Măsuri preventive: Acordul tehnic trebuie să fie semnat și eșantioanele sigilate înainte de producția în masă.
