Tilpasset stemplingsprosessering refererer til den spesialiserte produksjonsteknikken som produserer metallkomponenter gjennom stempling, bøyning og sveising basert på klientspesifikke design. Ved hjelp av stålark av høy kvalitet innebærer prosessen presisjonsstempling med skreddersydde dies for å forme deler, etterfulgt av CNC-bøyning for nøyaktige vinkler og sveising for strukturell integritet. Skreddersydd til unike krav, støtter den OEM/ODM -prosjekter, aksepterer tegninger, CAD -filer eller prøver for å lage skreddersydde løsninger. Ideell for bil-, elektronikk- eller industrielle applikasjoner, det sikrer dimensjons nøyaktighet, holdbarhet og estetiske finish (f.eks. Rødt maleri). Tilpasset stempling legger vekt på fleksibilitet, rask prototyping og kostnadseffektivitet for lav-til-medium volumproduksjon, og oppfyller eksakte funksjonelle og designspesifikasjoner.
Vårt arbeidsflytdiagram for de tilpassede stemplingens bøyningsprodukter som below:
Produktfordel med å stemple bøyningssveiseboks:
Svært tilpassede, nøyaktige samsvarskrav: I henhold til tegningene eller designkravene levert av kunder, fleksibel justering av produktstørrelse, form, funksjon (for eksempel åpning, flensing, hengselforbindelse, etc.), perfekt for spesifikke applikasjonsscenarier, for å løse smertepunktene på ikke-standarddeler.
Materialer av høy kvalitet: Bruk vanligvis stål med høy styrke (for eksempel kaldvalset stål, galvanisert stål, etc.), kombinert med overflatebehandling (for eksempel sprøyting, elektroplatering, forebygging av rød maling), for å forbedre korrosjonsmotstand og skjønnhet.
Presisjonsprosess: Stamping (høy presisjonsforming), CNC-bøyning (vinkelfeil ≤0,5 °), lasersveising (sømløs tilkobling) og annen teknologikombinasjon, for å sikre at produktstørrelsen er nøyaktig, stabil struktur, for å oppfylle kravene til industriell styrke.
Kostnadseffektiv: Støtt liten batch til produksjon av høyt volum for å unngå overflødig lager av standardiserte produkter; Reduser materialavfall og totale kostnader ved å optimalisere oppsettet og prosesskjeden.
Rask respons og levering: Stol på digital produksjonsprosess (CAD/CAM Design, Automated Processing), fra å trekke bekreftelse til ferdig produktleveringstid er kort, spesielt egnet for presserende ordrer eller iterative utviklingsbehov.
Kontrollert kvalitet, pålitelig ytelse: Hele prosesskvalitetsinspeksjon (for eksempel dimensjonstoleransetesting, sveisestyrke testing) for å sikre produktkonsistens; Sveisedeler uten bobler, sveising, bøying uten sprekker, langvarig bruk uten deformasjon.
Design konfidensialitet og beskyttelse av intellektuell eiendom: Streng kontroll av kundetegninger og data i tilpasset prosessering for å unngå designutstrømning, spesielt for patenterte produkter eller differensierte konkurransedyktige behov.
Støtt innovasjon og iterasjon: Samarbeid med kundenes forskning og utvikling må tilby korrektur og hurtigformasjonstjenester for å fremskynde transformasjonen av produkter fra design til masseproduksjon.
Tilpasset stempling og bøyende sveiseprodukter gjennom 'Produksjonen på forespørsel ' -modus, fleksibilitet, presisjon, kostnadskontrollbalanse, spesielt egnet for funksjonell, kompatibilitet eller utseende til de krevende industriområdene, er det ideelle valget for å forbedre utstyrets ytelse og markedskonkurranse.
Produktbruk av stempling av bøyningssveiseboks:
Bilindustri
Produksjon av deler: Kroppsbrakett, chassisstruktur, batterikasse, eksosrør, hengsler, døren til døren, etc.
Nytt energifelt: batteribrett for elektrisk kjøretøy, lading av haugeskall, motorbeskyttelsesdeksel, etc.
Elektronikk og apparater
Utstyrskall: Serverchassis, ruterskall, kjøleribbe, bryterutstyr, distribusjonsboks, etc.
Presisjonsdeler: Kontaktbrakett, elektromagnetisk skjold, sensorfeste, etc.
Industrielt utstyr
Mekaniske strukturdeler: automatiseringsutstyrsramme, transportørbrakett, robotbeskyttelsesdekke, inventar osv.
Lagrings- og transportutstyr: Lagringshyller, omsetningsbokser for logistikk, verktøyskap, tilbehør til gaffeltruck, etc.
Arkitektur og dekorasjon
Stålstruktur: ventilasjonskanal, gardinveggstøtte, tilpasset rekkverk, trappetrekk, etc.
Funksjonelle komponenter: Firebestandig dørkarme, heisbilkomponenter, solstøtte, etc.
Medisinsk utstyr
Presisjonsinstrumenter: Medisinsk seng brakett, kirurgisk instrumentbrett, beskyttelsesdeksel for utstyr, mobil tralle -ramme, etc.
Forbruksvarer og kreativ design
Tilpassede møbler: Bokhyller med metall, dekorative partisjoner, lampeslag osv.
Kreative produkter: Kunstinstallasjoner, display rekvisitter, personlig skilting osv.
Enten det er industrielle kvalitetskomponenter eller forbrukerprodukter med høye estetiske krav, tilpasset stempling av bøyingssveiseteknologi kan gi målrettede løsninger.
Emballasje:
FAQ:
1Q: Hvilke materialer kan brukes i stemplingsprosessen?
1A: Stål, aluminium, messing, kobber og så videre.
2Q: Er det MOQ for denne typen tilpassede deler?
2A: Ja, det er det. Det avhenger av råstoffets vekt som er bestilt.
3Q: Hvor lang tid tar produksjonssyklusen?
3A: Regelmessig syklus: Fra å tegne bekreftelse til levering tar vanligvis 25 dager (inkludert muggfremstilling, prøveproduksjon, kvalitetsinspeksjon).
4Q: Støtter det designoptimalisering eller gir strukturelle råd?
4A: Kostnadsoptimalisering: Alternative materialer eller forenklede prosesser anbefales (f.eks. Sveising i stedet for kompleks bøyning). Kooperativ modus: Gi skisser eller konsepttegninger, og produsentens ingeniører kan bidra til å avgrense designdetaljene.
5Q: Hvordan håndtere kvalitetsproblemer etter salg?
5A: Vi omarbeider eller gjør om gratis. Vi analyserer årsakene og utsteder rapporter; forhandle om en løsning (påfyll, reparasjon eller kompensasjon). Forhåndslige tiltak: Teknisk avtale må signeres og prøver forseglet før masseproduksjon.
