| Mængde: | |
|---|---|
Brugerdefineret stemplingbehandling henviser til den specialiserede fremstillingsteknik, der producerer metalkomponenter gennem stempling, bøjning og svejsning baseret på klientspecifikke design. Ved hjælp af stålplader af høj kvalitet involverer processen præcisionsstempling med skræddersyede dies til at forme dele, efterfulgt af CNC-bøjning for nøjagtige vinkler og svejsning til strukturel integritet. Skræddersyet til unikke krav understøtter det OEM/ODM -projekter, accepterer tegninger, CAD -filer eller prøver for at skabe skræddersyede løsninger. Ideel til bilindustri, elektronik eller industrielle applikationer sikrer det dimensionel nøjagtighed, holdbarhed og æstetiske finish (f.eks. Rødt maleri). Brugerdefineret stempling understreger fleksibilitet, hurtig prototype og omkostningseffektivitet til produktion af lav til medium-volumen, opfylder nøjagtige funktionelle og designspecifikationer.
Vores arbejdsstrømskema for de tilpassede stemplingsbøjningsprodukter som belows:
Meget tilpassede, nøjagtige matchningskrav: I henhold til tegningerne eller designkravene leveret af kunder, fleksibel justering af produktstørrelse, form, funktion (såsom åbning, flangering, hængselforbindelse osv.), Perfekt til specifikke applikationsscenarier, for at løse smerterne på ikke-standarddele.
Materialer af høj kvalitet: Brug normalt stål med høj styrke (såsom koldvalset stål, galvaniseret stål osv.) Kombineret med overfladebehandling (såsom sprøjtning, elektroplettering, rødt malingsrustforebyggelse), for at forbedre korrosionsbestandighed og skønhed.
Præcisionsproces: stempling (formformning med høj præcisionsform), CNC-bøjning (vinkelfejl ≤0,5 °), lasersvejsning (sømløs forbindelse) og anden teknologikombination for at sikre, at produktstørrelsen er nøjagtig, stabil struktur, for at imødekomme industrielle styrkekrav.
Omkostningseffektiv: Understøtt lille batch til produktion af høj volumen for at undgå overflødig lager af standardiserede produkter; Reducer materialeaffald og samlede omkostninger ved at optimere layout og proceskæde.
Hurtig respons og levering: Stol på digital produktionsproces (CAD/CAM -design, automatiseret behandling), fra at tegne bekræftelse til færdig leveringstid er kort, især velegnet til presserende ordrer eller iterative udviklingsbehov.
Kontrollerbar kvalitet, pålidelig ydeevne: Hele proceskvalitetskontrol (såsom dimensionel tolerance -test, svejsestyrkeprøvning) for at sikre produktkonsistens; Svejsedele uden bobler, svejsning, bøjning uden revner, langvarig brug uden deformation.
Designfortrolighed og beskyttelse af intellektuel ejendom: streng kontrol af kundetegninger og data i tilpasset behandling for at undgå designudstrømning, især for patenterede produkter eller differentierede konkurrencedygtige behov.
Support innovation og iteration: Samarbejde med kundernes forskning og udvikling skal levere korrektur- og hurtige skimmelsesreparationstjenester for at fremskynde omdannelsen af produkter fra design til masseproduktion.
Brugerdefineret stempling og bøjningssvejsningsprodukter gennem '-produktionen på efterspørgsel ' -tilstand, fleksibilitet, præcision, omkostningskontrolbalance, især velegnet til den funktionelle, kompatibilitet eller udseende af de krævende industrielle områder, er det ideelle valg til at forbedre udstyrets ydeevne og markedsens konkurrenceevne.
Bilindustri
Delfremstilling: kropsbeslag, chassisstruktur, batterikasse, udstødningsrør, hængsler, indre plade osv.
Nyt energifelt: elektrisk køretøjsbatteri bakke, opladning af bunke skal, motorbeskyttelsesdækning osv.
Elektronik og apparater
Udstyrsskal: Serverchassis, routerskal, køleplade, switchgear, distributionsboks osv.
Præcisionsdele: Stikbeslag, elektromagnetisk skjold, sensorfastgørelseselement osv.
Industrielt udstyr
Mekaniske strukturdele: Automationsudstyrsramme, transportørbeslag, robotbeskyttelsesdæksel, armatur osv.
Opbevarings- og transportudstyr: Opbevaringshylder, logistikomsætningskasser, værktøjsskabe, tilbehør til gaffeltruck osv.
Arkitektur og dekoration
Stålstruktur: Ventilationskanal, gardinvægstøtte, brugerdefineret rækværk, trappelærv.
Funktionelle komponenter: FireProof Door Frame, Elevator Car Components, Solar Support osv.
Medicinsk udstyr
Præcisionsinstrumenter: Medicinsk sengeklasse, kirurgisk instrumentbakke, beskyttelsesdækning af udstyr, mobil vognramme osv.
Forbrugervarer og kreativt design
Brugerdefinerede møbler: Metalboghylder, dekorative partitioner, lampebeslag osv.
Kreative produkter: Kunstinstallationer, displayprops, personlig skiltning osv.
Uanset om det er industrielle kvaliteter med høj styrke eller forbrugerprodukter med høje æstetiske krav, kan tilpassede stemplingbøjningsvejseteknologi give målrettede løsninger.
Emballage:
1Q: Hvilke materialer kan bruges i stemplingsprocessen?
1A: stål, aluminium, messing, kobber og så videre.
2Q: Er der MOQ for denne form for tilpassede dele?
2a: Ja, der er. Det afhænger af den ordnede råmaterialevægt.
3Q: Hvor lang tid tager produktionscyklussen?
3A: Regelmæssig cyklus: Fra at tegne bekræftelse til levering tager normalt 25 dage (inklusive skimmelfremstilling, prøveproduktion, kvalitetsinspektion).
4Q: Understøtter det designoptimering eller giver strukturel rådgivning?
4A: Omkostningsoptimering: Alternative materialer eller forenklede processer anbefales (f.eks. Svejsning i stedet for kompleks bøjning). Kooperativ tilstand: Giv skitser eller koncepttegninger, og producentens ingeniører kan hjælpe med at forfine designoplysningerne.
5Q: Hvordan håndterer man kvalitetsproblemer efter salg?
5A: Vi omarbejder eller gentager gratis. Vi analyserer årsagerne og udstedelsesrapporterne
Brugerdefineret stemplingbehandling henviser til den specialiserede fremstillingsteknik, der producerer metalkomponenter gennem stempling, bøjning og svejsning baseret på klientspecifikke design. Ved hjælp af stålplader af høj kvalitet involverer processen præcisionsstempling med skræddersyede dies til at forme dele, efterfulgt af CNC-bøjning for nøjagtige vinkler og svejsning til strukturel integritet. Skræddersyet til unikke krav understøtter det OEM/ODM -projekter, accepterer tegninger, CAD -filer eller prøver for at skabe skræddersyede løsninger. Ideel til bilindustri, elektronik eller industrielle applikationer sikrer det dimensionel nøjagtighed, holdbarhed og æstetiske finish (f.eks. Rødt maleri). Brugerdefineret stempling understreger fleksibilitet, hurtig prototype og omkostningseffektivitet til produktion af lav til medium-volumen, opfylder nøjagtige funktionelle og designspecifikationer.
Vores arbejdsstrømskema for de tilpassede stemplingsbøjningsprodukter som belows:
Meget tilpassede, nøjagtige matchningskrav: I henhold til tegningerne eller designkravene leveret af kunder, fleksibel justering af produktstørrelse, form, funktion (såsom åbning, flangering, hængselforbindelse osv.), Perfekt til specifikke applikationsscenarier, for at løse smerterne på ikke-standarddele.
Materialer af høj kvalitet: Brug normalt stål med høj styrke (såsom koldvalset stål, galvaniseret stål osv.) Kombineret med overfladebehandling (såsom sprøjtning, elektroplettering, rødt malingsrustforebyggelse), for at forbedre korrosionsbestandighed og skønhed.
Præcisionsproces: stempling (formformning med høj præcisionsform), CNC-bøjning (vinkelfejl ≤0,5 °), lasersvejsning (sømløs forbindelse) og anden teknologikombination for at sikre, at produktstørrelsen er nøjagtig, stabil struktur, for at imødekomme industrielle styrkekrav.
Omkostningseffektiv: Understøtt lille batch til produktion af høj volumen for at undgå overflødig lager af standardiserede produkter; Reducer materialeaffald og samlede omkostninger ved at optimere layout og proceskæde.
Hurtig respons og levering: Stol på digital produktionsproces (CAD/CAM -design, automatiseret behandling), fra at tegne bekræftelse til færdig leveringstid er kort, især velegnet til presserende ordrer eller iterative udviklingsbehov.
Kontrollerbar kvalitet, pålidelig ydeevne: Hele proceskvalitetskontrol (såsom dimensionel tolerance -test, svejsestyrkeprøvning) for at sikre produktkonsistens; Svejsedele uden bobler, svejsning, bøjning uden revner, langvarig brug uden deformation.
Designfortrolighed og beskyttelse af intellektuel ejendom: streng kontrol af kundetegninger og data i tilpasset behandling for at undgå designudstrømning, især for patenterede produkter eller differentierede konkurrencedygtige behov.
Support innovation og iteration: Samarbejde med kundernes forskning og udvikling skal levere korrektur- og hurtige skimmelsesreparationstjenester for at fremskynde omdannelsen af produkter fra design til masseproduktion.
Brugerdefineret stempling og bøjningsvejsningsprodukter gennem '-produktionen på efterspørgsel ' -tilstand, fleksibilitet, præcision, omkostningskontrolbalance, især velegnet til den funktionelle, kompatibilitet eller udseende af de krævende industrielle områder, er det ideelle valg til at forbedre udstyrets ydeevne og markedsens konkurrenceevne.
Bilindustri
Delfremstilling: kropsbeslag, chassisstruktur, batterikasse, udstødningsrør, hængsler, indre plade osv.
Nyt energifelt: elektrisk køretøjsbatteri bakke, opladning af bunke skal, motorbeskyttelsesdækning osv.
Elektronik og apparater
Udstyrsskal: Serverchassis, routerskal, køleplade, switchgear, distributionsboks osv.
Præcisionsdele: Stikbeslag, elektromagnetisk skjold, sensorfastgørelseselement osv.
Industrielt udstyr
Mekaniske strukturdele: Automationsudstyrsramme, transportørbeslag, robotbeskyttelsesdæksel, armatur osv.
Opbevarings- og transportudstyr: Opbevaringshylder, logistikomsætningskasser, værktøjsskabe, tilbehør til gaffeltruck osv.
Arkitektur og dekoration
Stålstruktur: Ventilationskanal, gardinvægstøtte, brugerdefineret rækværk, trappelærv.
Funktionelle komponenter: FireProof Door Frame, Elevator Car Components, Solar Support osv.
Medicinsk udstyr
Præcisionsinstrumenter: Medicinsk sengeklasse, kirurgisk instrumentbakke, beskyttelsesdækning af udstyr, mobil vognramme osv.
Forbrugervarer og kreativt design
Brugerdefinerede møbler: Metalboghylder, dekorative partitioner, lampebeslag osv.
Kreative produkter: Kunstinstallationer, displayprops, personlig skiltning osv.
Uanset om det er industrielle kvaliteter med høj styrke eller forbrugerprodukter med høje æstetiske krav, kan tilpassede stemplingbøjningsvejseteknologi give målrettede løsninger.
Emballage:
1Q: Hvilke materialer kan bruges i stemplingsprocessen?
1A: stål, aluminium, messing, kobber og så videre.
2Q: Er der MOQ for denne form for tilpassede dele?
2a: Ja, der er. Det afhænger af den ordnede råmaterialevægt.
3Q: Hvor lang tid tager produktionscyklussen?
3A: Regelmæssig cyklus: Fra at tegne bekræftelse til levering tager normalt 25 dage (inklusive skimmelfremstilling, prøveproduktion, kvalitetsinspektion).
4Q: Understøtter det designoptimering eller giver strukturel rådgivning?
4A: Omkostningsoptimering: Alternative materialer eller forenklede processer anbefales (f.eks. Svejsning i stedet for kompleks bøjning). Kooperativ tilstand: Giv skitser eller koncepttegninger, og producentens ingeniører kan hjælpe med at forfine designoplysningerne.
5Q: Hvordan håndterer man kvalitetsproblemer efter salg?
5A: Vi omarbejder eller gentager gratis. Vi analyserer årsagerne og udstedelsesrapporterne
