Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-05-27 Asal: Tapak
Aloi aluminium digunakan secara meluas Pemesinan CNC kerana nisbah yang sangat baik, nisbah kekuatan-ke-berat, dan rintangan kakisan. Memilih aloi aluminium yang sesuai adalah penting untuk mengoptimumkan kecekapan pemesinan dan mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki dalam produk akhir.
Pemesinan aluminium melibatkan penggunaan proses pemesinan CNC untuk membentuk aloi aluminium menjadi komponen yang tepat. Pilihan aloi memberi kesan yang ketara kepada faktor -faktor seperti kelajuan pemesinan, kemasan permukaan, dan memakai alat.
Apabila memilih aloi aluminium untuk pemesinan CNC , pertimbangkan faktor berikut:
Kemesraan : Kemudahan pemotongan, memakai alat, dan kemasan permukaan.
Ciri -ciri Mekanikal : Kekuatan, Kekerasan, dan Rintangan Keletihan.
Rintangan kakisan : kesesuaian untuk persekitaran operasi.
Keupayaan : Kemudahan kimpalan tanpa menjejaskan kekuatan.
Kos dan Ketersediaan : Pertimbangan Bahan dan Rantaian Bekalan.
Aloi aluminium yang paling biasa digunakan dalam pemesinan CNC termasuk 6061, 7075, 2024, 5052, dan MIC-6. Setiap aloi menawarkan kombinasi unik sifat yang sesuai untuk aplikasi tertentu.
Komposisi : Magnesium dan silikon.
Ciri -ciri : Kebolehkerjaan yang sangat baik, kekuatan yang baik, rintangan kakisan, dan kebolehkerjaan.
Aplikasi : Komponen tujuan umum, bahagian automotif, dan aplikasi struktur.
Kebolehkerjaan : tinggi; Sesuai untuk geometri kompleks.
Komposisi : Zink sebagai elemen pengaliran utama.
Ciri -ciri : Kekuatan tinggi, rintangan keletihan yang baik, tetapi rintangan kakisan yang lebih rendah berbanding dengan 6061.
Aplikasi : Komponen aeroangkasa, bahagian automotif berprestasi tinggi.
Kebolehkerjaan : sederhana; Memerlukan parameter pemesinan yang tepat.
Komposisi : Tembaga sebagai elemen pengaliran utama.
Ciri -ciri : Kekuatan yang tinggi, rintangan kakisan yang lemah, kebolehkalasan terhad.
Aplikasi : Struktur pesawat, aplikasi ketenteraan.
Kebolehkerjaan : baik; menghasilkan cip halus dan kemasan permukaan yang sangat baik.
Komposisi : Magnesium.
Ciri -ciri : Rintangan kakisan yang sangat baik, kebolehbagaian yang baik, kekuatan sederhana.
Aplikasi : Persekitaran marin, peralatan kimia.
Kebolehkerjaan : adil; mungkin memerlukan perkakas khusus.
Komposisi : Plat pelakon aluminium dengan struktur bijirin terkawal.
Ciri -ciri : Kestabilan dimensi yang sangat baik, kebosanan, dan kemasan permukaan.
Aplikasi : Pemesinan ketepatan, plat perkakas.
Kebolehkerjaan : Cemerlang; Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan toleransi yang ketat.
| Kakisan | Kekuatan Kekuatan | Kekuatan Kosak | Kosong | Kos Kosong | Kos |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | Baik | Baik | Cemerlang | Cemerlang | Sederhana |
| 7075 | Cemerlang | Adil | Miskin | Sederhana | Tinggi |
| 2024 | Tinggi | Miskin | Miskin | Baik | Tinggi |
| 5052 | Sederhana | Cemerlang | Baik | Adil | Rendah |
| Mic-6 | Sederhana | Baik | N/a | Cemerlang | Tinggi |
Komponen Aeroangkasa : 7075 untuk kekuatan tinggi; 2024 untuk rintangan keletihan.
Bahagian Automotif : 6061 untuk kegunaan umum; 7075 untuk bahagian prestasi.
Peralatan Marin : 5052 untuk rintangan kakisan.
Alat ketepatan : MIC-6 untuk kestabilan dimensi.
Memilih aloi aluminium terbaik untuk pemesinan CNC bergantung kepada keperluan khusus aplikasi. Alloy 6061 menawarkan kombinasi seimbang sifat yang sesuai untuk pelbagai aplikasi. Untuk keperluan kekuatan tinggi, 7075 lebih disukai, manakala 2024 sesuai untuk rintangan keletihan. 5052 sangat baik untuk rintangan kakisan dalam persekitaran laut, dan MIC-6 tidak dapat ditandingi untuk aplikasi alat ketepatan.
Dengan memahami sifat dan aplikasi setiap aloi, pengeluar boleh membuat keputusan yang tepat untuk mengoptimumkan pemesinan aluminium mereka. proses
