ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງ?

ໂລຫະປະສົມອະລູມີນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ ເນື່ອງຈາກການຜະລິດທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງ - ນ້ໍານ້ໍາຫນັກ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ການເລືອກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການແນະນໍາກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມ

ເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມ ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ ຂະບວນການ machines CNC ເພື່ອສ້າງຮູບຊົງໂລຫະປະສົມໃຫ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຊັດເຈນ. ທາງເລືອກຂອງປັດໃຈຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສໍາເລັດຮູບຫນ້າ, ແລະໃສ່ເຄື່ອງມື.

ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິລະເມີດການຄັດເລືອກໂລຫະປະສົມ

ໃນເວລາທີ່ເລືອກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມສໍາລັບ ເຄື່ອງຈັກ CNC , ພິຈາລະນາປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້:

• Machinability : ຄວາມງ່າຍຂອງການຕັດ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື, ແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ.

• ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ : ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານເມື່ອຍລ້າ.

• ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ : ຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ.

• Weldability : ຄວາມງ່າຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

• ຕົ້ນທຶນແລະຄວາມພ້ອມ : ການພິຈາລະນາຕ່ອງໂສ້ວັດຖຸແລະການສະຫນອງໃຫ້ແກ່ການພິຈາລະນາ.

ພາບລວມຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທົ່ວໄປສໍາລັບ CNC machining

ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ໃນ ການໃຊ້ໃນວົງຈອນທີ່ ໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປລວ ມມີ 6061, 7075, 2024, 5052, ແລະ MIC-652. ໂລຫະປະສົມແຕ່ລະປະເພດທີ່ມີປະສົມປະສານກັບຄຸນລັກສະນະທີ່ເຫມາະສົມກັບໂປແກຼມສະເພາະ.

ການປຽບທຽບລາຍລະອຽດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ນິຍົມ

1. 6061 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

• ສ່ວນປະກອບ : ແມກນີຊຽມແລະຊິລິໂຄນ.

• ຄຸນສົມບັດ : machinability ທີ່ດີເລີດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດຫາຍ, ແລະການເຂົ້າໃຈ.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ : ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ, ພາກສ່ວນລົດຍົນ, ແລະການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ.

• Machinability : ສູງ; ເຫມາະສໍາລັບເລຂາຄະນິດສາດສະລັບສັບຊ້ອນ.

2. 7075 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

• ສ່ວນປະກອບ : ສັງກະສີເປັນອົງປະກອບປະຖົມປະຖົມ.

• ຄຸນສົມບັດ : ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານເມື່ອຍລ້າດີ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຕໍ່າທຽບເທົ່າກັບ 6061.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ : ສ່ວນປະກອບ AEEROPACE, ພາກສ່ວນລົດໃຫຍ່ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.

• Machinability : ປານກາງ; ຕ້ອງການຕົວກໍານົດການທີ່ຊັດເຈນ.

3. 2024 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

• ອົງປະກອບ : ທອງແດງເປັນອົງປະກອບປະຖົມປະຖົມ.

• ຄຸນສົມບັດ : ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ທຸກຍາກ, ການໃຊ້ເວລາທີ່ຈໍາກັດ.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ : ໂຄງສ້າງເຮືອບິນ, ການສະຫມັກການທະຫານ.

• Machinability : ດີ; ຜະລິດຊິບທີ່ດີແລະສໍາເລັດຮູບຫນ້າທີ່ດີເລີດ.

4. 5052 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

• ສ່ວນປະກອບ : ແມກນີຊຽມ.

• ຄຸນສົມບັດ : ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມສາAMທີ່ດີ, ຄວາມແຮງປານກາງ.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ : ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ອຸປະກອນເຄມີ.

• Machinability : ຍຸດຕິທໍາ; ອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດ.

5. ຈານ mic-6 ແຜ່ນດິດອາລູມິນຽມ

• ສ່ວນປະກອບ : ຈານອາລູມິນຽມທີ່ມີໂຄງສ້າງເມັດພືດຄວບຄຸມ.

• ຄຸນສົມບັດ : ສະຖຽນລະພາບມິຕິທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ : ເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນ, ແຜ່ນເຄື່ອງມື.

• Machinability : ດີເລີດ; ເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.

ການວິເຄາະການປຽບທຽບຜະລິດຕະພັນ

ໂລຫະ	ຂອງຄວາມທົນ	ທານຕໍ່ຕ້ານການກັດ	ສົມທົບ	ການ ປົນເປື້ອນ	ປະສົມ
6061	ດີ	ດີ	ດີເລີດ	ດີເລີດ	ພໍສົມຄວນ
7075	ດີເລີດ	ສໍາຫຼວດ	ທຸກຍາກ	ພໍສົມຄວນ	ສູງ
2024	ສູງ	ທຸກຍາກ	ທຸກຍາກ	ດີ	ສູງ
5052	ພໍສົມຄວນ	ດີເລີດ	ດີ	ສໍາຫຼວດ	ຕ່ໍາ
mica 6	ພໍສົມຄວນ	ດີ	n / a	ດີເລີດ	ສູງ

ຄໍາແນະນໍາສະເພາະການສະຫມັກ

• ສ່ວນປະກອບ AERPACE : 7075 ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ; 2024 ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານເມື່ອຍລ້າ.

• ພາກສ່ວນລົດຍົນ : 6061 ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ; 7075 ສໍາລັບພາກສ່ວນປະຕິບັດ.

• ອຸປະກອນທາງທະເລ : 5052 ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

• ເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ : MIC-6 ສໍາລັບສະຖຽນລະພາບມິຕິ.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ. ໂລຫະປະສົມ 6061 ສະເຫນີການປະສົມປະສານທີ່ສົມດຸນຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ເຫມາະສົມກັບໂປແກຼມຕ່າງໆ. ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, 7075 ແມ່ນທີ່ຕ້ອງການ, ໃນຂະນະທີ່ 2024 ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບຄວາມອົດທົນ. 5052 ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ແລະ MIC-6 ແມ່ນ Unmatched ສໍາລັບການສະຫມັກເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດແລະການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມແຕ່ລະຊະນິດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຮັບການກວດກາ ຂະບວນການ ເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມ ຂອງມັນ .