알루미늄 합금은 널리 사용됩니다 . CNC 가공 우수한 가공성, 강도 대 무게 비율 및 부식 저항으로 인해 적절한 알루미늄 합금을 선택하는 것은 가공 효율을 최적화하고 최종 생성물에서 원하는 기계적 특성을 달성하는 데 중요합니다.
알루미늄 가공 에는 사용하여 CNC 가공 공정을 알루미늄 합금을 정확한 구성 요소로 형성합니다. 합금의 선택은 가공 속도, 표면 마감 및 공구 마모와 같은 요인에 큰 영향을 미칩니다.
위한 알루미늄 합금을 선택할 때 CNC 가공을 다음 요소를 고려하십시오.
가공성 : 절단의 용이성, 공구 마모 및 표면 마감.
기계적 특성 : 강도, 경도 및 피로 저항.
부식 저항 : 운영 환경에 적합성.
용접 성 : 강도를 손상시키지 않고 용접의 용이성.
비용 및 가용성 : 재료 비용 및 공급망 고려 사항.
에서 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 CNC 가공 에는 6061, 7075, 2024, 5052 및 MIC-6이 포함됩니다. 각 합금은 특정 응용 분야에 적합한 고유 한 특성 조합을 제공합니다.
구성 : 마그네슘 및 실리콘.
특성 : 우수한 가공성, 좋은 강도, 부식성 및 용접 성.
응용 프로그램 : 일반 목적 부품, 자동차 부품 및 구조 응용 분야.
가공성 : 높음; 복잡한 형상에 적합합니다.
조성 : 1 차 합금 요소로서의 아연.
특성 : 고강도, 양호한 피로 저항, 6061에 비해 내식성 저항이 낮습니다.
응용 분야 : 항공 우주 구성 요소, 고성능 자동차 부품.
가공성 : 보통; 정확한 가공 매개 변수가 필요합니다.
구성 : 1 차 합금 요소로서의 구리.
특성 : 고강도, 부족 저항성, 제한된 용접 가능성.
응용 분야 : 항공기 구조, 군용 응용 프로그램.
가공성 : 좋습니다. 미세한 칩과 우수한 표면 마감을 생성합니다.
구성 : 마그네슘.
특성 : 탁월한 부식 저항, 양호성, 중간 강도.
응용 분야 : 해양 환경, 화학 장비.
가공 가능성 : 공정; 특수 툴링이 필요할 수 있습니다.
구성 : 곡물 구조가 제어 된 알루미늄 주조판.
특성 : 탁월한 치수 안정성, 평탄도 및 표면 마감.
응용 분야 : 정밀 가공, 툴링 플레이트.
가공성 : 우수한; 밀접한 공차가 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.
| 합금 합금 | 강도 | 부식 저항 | 용접 가능성 | 가공 | 비용 |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | 좋은 | 좋은 | 훌륭한 | 훌륭한 | 보통의 |
| 7075 | 훌륭한 | 공정한 | 가난한 | 보통의 | 높은 |
| 2024 | 높은 | 가난한 | 가난한 | 좋은 | 높은 |
| 5052 | 보통의 | 훌륭한 | 좋은 | 공정한 | 낮은 |
| MIC-6 | 보통의 | 좋은 | N/A | 훌륭한 | 높은 |
항공 우주 구성 요소 : 고강도를위한 7075; 피로 저항의 경우 2024.
자동차 부품 : 6061 일반 용도; 성능 부품의 경우 7075.
해양 장비 : 부식성을위한 5052.
정밀 도구 : 치수 안정성을위한 MIC-6.
위한 최고의 알루미늄 합금을 선택하는 것은 CNC 가공을 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. Alloy 6061은 광범위한 응용 분야에 적합한 균형 잡힌 특성 조합을 제공합니다. 고 강성 요구 사항의 경우 7075가 선호되는 반면 2024 년은 피로 저항에 이상적입니다. 5052는 해양 환경의 부식성에 탁월하며 MIC-6은 정밀 도구 응용 분야에서는 타의 추종을 불허합니다.
각 합금의 특성과 응용을 이해함으로써 제조업체는 알루미늄 가공 공정을 최적화하기 위해 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.
