Disponibilidad: | |
---|---|
Cantidad: | |
Se encuentra en el proceso de pasivación y la resistencia a la corrosión . El enchapado de zinc amarillo se trata con pasivación de color para formar una apariencia amarilla y tiene una resistencia de corrosión más fuerte. El enchapado de zinc blanco generalmente adopta una pasivación blanca o ningún proceso de pasivación, que tiene resistencia a la corrosión relativamente débil pero una apariencia más simple.
La diferencia en el principio del proceso es :
Zinc amarillo :
Sobre la base de la galvanización, se lleva a cabo el tratamiento de pasivación de color (como la pasivación amarilla). La fórmula de la solución de pasivación contiene cromato u otros agentes formadores de películas para formar una película de óxido de color. La película de pasivación tiene una capacidad de reparto. Después de ser rayado, la reparación local se puede lograr a través del cromo hexavalente en la película de pasivación.
Chapado de zinc blanco :
Se pueden adoptar dos procesos: Uso de pasivación blanca Una solución de pasivación libre de componentes de desarrollo de color para formar una película de pasivación blanca plateada. No proceso de pasivación solo la capa galvanizada está directamente expuesta sin ningún tratamiento de sellado.
Comparación de rendimiento
Resistencia a la corrosión :
La prueba de spray de sal neutral del enchapado de zinc amarillo puede durar más de 120 horas, mientras que la de la pasivación de zinc blanco suele ser inferior a 72 horas e incluso más bajo sin pasivación.
La clasificación de las capacidades de protección de recubrimiento: pasivación verde militar> pasivación negra> pasivación en color (zinc amarillo)> pasivación blanca azul> pasivación blanca.
Dureza y resistencia al desgaste :
La dureza de los recubrimientos de los dos es similar, pero la película de pasivación de zinc amarillo tiene una adhesión más fuerte y una resistencia al desgaste ligeramente mejor.
Escenarios de aplicación
Zinc amarillo :
Es adecuado para entornos altamente corrosivos, como equipos químicos y sujetadores en climas marinos.
A menudo se usa como un perno especial para equipos eléctricos, que cumple con los requisitos duales de prevención de óxido y conductividad eléctrica.
Chapado de zinc blanco :
Se usa principalmente en escenarios decorativos, como la construcción de hardware, productos diarios y otros campos con altos requisitos para la consistencia del color.
No se recomienda su uso en entornos húmedos o corrosivos no recomendados en entornos húmedos o corrosivos.
Nuestro diagrama de flujo de trabajo para los productos personalizados de soldadura y flexión como Belows:
Personalización de precisión: fabricado a sus requisitos exactos de tamaño y geometría: elimina los problemas de adaptación y garantiza un ajuste perfecto para su aplicación específica.
Defensa de corrosión mejorada: el recubrimiento de cromato de zinc amarillo proporciona * protección superior y duradera * contra el óxido y la oxidación, extendiendo significativamente la vida útil, incluso en entornos duros o exteriores.
Resistencia y confiabilidad de ingeniería: combina una construcción robusta de acero doblado con soldadura de precisión para * conjuntos estructurales duraderos e de alta integridad * de los que puede depender.
Acabado distintivo y profesional: la atractiva superficie de zinc amarillo teñida de oro ofrece más que solo protección; Proporciona una estética *limpia, profesional y reconocible *.
Rendimiento y valor optimizado: ofrece * el saldo ideal de la funcionalidad personalizada, la durabilidad excepcional y el valor a largo plazo * al minimizar los costos de mantenimiento y reemplazo.
Construido para condiciones difíciles: diseñado específicamente para * resistir entornos exigentes * (humedad, productos químicos, desgaste), lo que lo hace ideal para usos industriales, mecánicos y estructurales.
Maquinaria industrial: marcos, soportes y carcasas que exigen resistencia a la corrosión e integridad estructural.
Recintos y gabinetes eléctricos: carcasas protectoras que requieren resistencia a la intemperie y un ensamblaje preciso.
Construcción y elementos estructurales: soportes, aparatos ortopédicos y soportes expuestos a elementos al aire libre.
Componentes automotrices: soportes del motor, piezas de chasis y monturas que necesitan resistencia a la vibración.
Equipo agrícola: piezas duraderas que resisten los productos químicos, la humedad y el desgaste.
Sistemas de manejo de materiales: marcos transportadores, carros y componentes robustos de carga de carga.
Embalaje:
1Q: ¿Por qué elegir zinc amarillo sobre el enchapado de zinc regular?
1A: Mejor resistencia a la corrosión y aspecto de oro distintivo.
2Q: ¿Qué tan precisos son los tamaños personalizados?
2a: fabricación de precisión, típicamente dentro de ± 1.6 mm (± 1/16 ').
3Q: ¿Cuánto tiempo lleva la producción?
3A: generalmente 2-4 semanas después de la aprobación del diseño.
4Q: ¿Es adecuado para condiciones al aire libre o difíciles?
4A: Sí. Acero soldado fuerte + recubrimiento de zinc amarillo = excelente durabilidad.
5Q: ¿El acabado amarillo de zinc es solo para protección?
5A: Principalmente resistencia a la corrosión, pero también se ve bien y el ensamblaje del SIDA.
Se encuentra en el proceso de pasivación y la resistencia a la corrosión . El enchapado de zinc amarillo se trata con pasivación de color para formar una apariencia amarilla y tiene una resistencia de corrosión más fuerte. El enchapado de zinc blanco generalmente adopta una pasivación blanca o ningún proceso de pasivación, que tiene resistencia a la corrosión relativamente débil pero una apariencia más simple.
La diferencia en el principio del proceso es :
Zinc amarillo :
Sobre la base de la galvanización, se lleva a cabo el tratamiento de pasivación de color (como la pasivación amarilla). La fórmula de la solución de pasivación contiene cromato u otros agentes formadores de películas para formar una película de óxido de color. La película de pasivación tiene una capacidad de reparto. Después de ser rayado, la reparación local se puede lograr a través del cromo hexavalente en la película de pasivación.
Chapado de zinc blanco :
Se pueden adoptar dos procesos: Uso de pasivación blanca Una solución de pasivación libre de componentes de desarrollo de color para formar una película de pasivación blanca plateada. No proceso de pasivación solo la capa galvanizada está directamente expuesta sin ningún tratamiento de sellado.
Comparación de rendimiento
Resistencia a la corrosión :
La prueba de spray de sal neutral del enchapado de zinc amarillo puede durar más de 120 horas, mientras que la de la pasivación de zinc blanco suele ser inferior a 72 horas e incluso más bajo sin pasivación.
La clasificación de las capacidades de protección de recubrimiento: pasivación verde militar> pasivación negra> pasivación en color (zinc amarillo)> pasivación blanca azul> pasivación blanca.
Dureza y resistencia al desgaste :
La dureza de los recubrimientos de los dos es similar, pero la película de pasivación de zinc amarillo tiene una adhesión más fuerte y una resistencia al desgaste ligeramente mejor.
Escenarios de aplicación
Zinc amarillo :
Es adecuado para entornos altamente corrosivos, como equipos químicos y sujetadores en climas marinos.
A menudo se usa como un perno especial para equipos eléctricos, que cumple con los requisitos duales de prevención de óxido y conductividad eléctrica.
Chapado de zinc blanco :
Se usa principalmente en escenarios decorativos, como la construcción de hardware, productos diarios y otros campos con altos requisitos para la consistencia del color.
No se recomienda su uso en entornos húmedos o corrosivos no recomendados en entornos húmedos o corrosivos.
Nuestro diagrama de flujo de trabajo para los productos personalizados de soldadura y flexión como Belows:
Personalización de precisión: fabricado a sus requisitos exactos de tamaño y geometría: elimina los problemas de adaptación y garantiza un ajuste perfecto para su aplicación específica.
Defensa de corrosión mejorada: el recubrimiento de cromato de zinc amarillo proporciona * protección superior y duradera * contra el óxido y la oxidación, extendiendo significativamente la vida útil, incluso en entornos duros o exteriores.
Resistencia y confiabilidad de ingeniería: combina una construcción robusta de acero doblado con soldadura de precisión para * conjuntos estructurales duraderos e de alta integridad * de los que puede depender.
Acabado distintivo y profesional: la atractiva superficie de zinc amarillo teñida de oro ofrece más que solo protección; Proporciona una estética *limpia, profesional y reconocible *.
Rendimiento y valor optimizado: ofrece * el saldo ideal de la funcionalidad personalizada, la durabilidad excepcional y el valor a largo plazo * al minimizar los costos de mantenimiento y reemplazo.
Construido para condiciones difíciles: diseñado específicamente para * resistir entornos exigentes * (humedad, productos químicos, desgaste), lo que lo hace ideal para usos industriales, mecánicos y estructurales.
Maquinaria industrial: marcos, soportes y carcasas que exigen resistencia a la corrosión e integridad estructural.
Recintos y gabinetes eléctricos: carcasas protectoras que requieren resistencia a la intemperie y un ensamblaje preciso.
Construcción y elementos estructurales: soportes, aparatos ortopédicos y soportes expuestos a elementos al aire libre.
Componentes automotrices: soportes del motor, piezas de chasis y monturas que necesitan resistencia a la vibración.
Equipo agrícola: piezas duraderas que resisten los productos químicos, la humedad y el desgaste.
Sistemas de manejo de materiales: marcos transportadores, carros y componentes robustos de carga de carga.
Embalaje:
1Q: ¿Por qué elegir zinc amarillo sobre el enchapado de zinc regular?
1A: Mejor resistencia a la corrosión y aspecto de oro distintivo.
2Q: ¿Qué tan precisos son los tamaños personalizados?
2a: fabricación de precisión, típicamente dentro de ± 1.6 mm (± 1/16 ').
3Q: ¿Cuánto tiempo lleva la producción?
3A: generalmente 2-4 semanas después de la aprobación del diseño.
4Q: ¿Es adecuado para condiciones al aire libre o difíciles?
4A: Sí. Acero soldado fuerte + recubrimiento de zinc amarillo = excelente durabilidad.
5Q: ¿El acabado amarillo de zinc es solo para protección?
5A: Principalmente resistencia a la corrosión, pero también se ve bien y el ensamblaje del SIDA.