Disponibilidade: | |
---|---|
Quantidade: | |
Está no processo de passivação e resistência à corrosão . O revestimento de zinco amarelo é tratado com passivação colorida para formar uma aparência amarela e possui uma resistência à corrosão mais forte. O revestimento de zinco branco geralmente adota o processo de passivação branca ou sem passivação, que tem resistência de corrosão relativamente fraca, mas uma aparência mais simples.
A diferença no princípio do processo é :
Zinco amarelo :
Com base na galvanização, é realizado tratamento de passivação colorida (como passivação amarela). A fórmula da solução de passivação contém cromato ou outros agentes formadores de filme para formar um filme de óxido de cores. O filme de passivação tem capacidade de auto-reparo. Depois de ser arranhado, o reparo local pode ser alcançado através do cromo hexavalente no filme de passivação.
Placamento de zinco branco :
Dois processos podem ser adotados: Use uma solução de passivação branca, uma solução de passivação livre de componentes de desenvolvimento de cores para formar um filme de passivação branco de prata. No Passivation Somente o processo da camada galvanizada é exposta diretamente sem nenhum tratamento de vedação.
Comparação de desempenho
Resistência à corrosão :
O teste de pulverização de sal neutro do revestimento amarelo de zinco pode durar mais de 120 horas, enquanto o da passivação de zinco branco geralmente é inferior a 72 horas e ainda mais baixo sem passivação.
A classificação dos recursos de proteção de revestimento: Passivação verde militar> Passivação preta> Passivação colorida (zinco amarelo)> Passivação azul-branca> Passivação branca.
Dluidade e resistência ao desgaste :
A dureza dos revestimentos dos dois é semelhante, mas o filme amarelo de passivação de zinco tem uma adesão mais forte e uma resistência ao desgaste um pouco melhor.
Cenários de aplicação
Zinco amarelo :
É adequado para ambientes altamente corrosivos, como equipamentos químicos e prendedores em climas marinhos.
É frequentemente usado como um parafuso especial para equipamentos elétricos, atendendo aos requisitos duplos de prevenção de ferrugem e condutividade elétrica.
Placamento de zinco branco :
É usado principalmente em cenários decorativos, como construção de hardware, produtos diários e outros campos com altos requisitos para consistência de cores.
O zinco branco não passivado não é recomendado para uso em ambientes úmidos ou corrosivos.
Nosso fluxograma de trabalho para os produtos de soldagem e flexão personalizados como Bellows:
Personalização de precisão: fabricado nos seus requisitos exatos de tamanho e geometria - elimina os problemas de adaptação e garante um ajuste perfeito para o seu aplicativo específico.
Defesa aprimorada de corrosão: o revestimento amarelo de cromato de zinco fornece * proteção superior e duradoura * contra a ferrugem e a oxidação, estendendo significativamente a vida útil do serviço, mesmo em ambientes severos ou externos.
Resistência e confiabilidade de engenharia: combina construção robusta de aço dobrado com soldagem de precisão para conjuntos estruturais duráveis e de alta integridade * de que você pode depender.
Acabamento distinto e profissional: a atraente superfície de zinco amarelo de ouro oferece mais do que apenas proteção; Ele fornece uma estética *limpa, profissional e reconhecível *.
Desempenho e valor otimizado: entrega o * equilíbrio ideal da funcionalidade personalizada, durabilidade excepcional e valor de longo prazo * minimizando os custos de manutenção e reposição.
Construído para condições difíceis: projetado especificamente para * suportar ambientes exigentes * (umidade, produtos químicos, desgaste), tornando -o ideal para usos industriais, mecânicos e estruturais.
Máquinas industriais: quadros, suportes e alojamentos exigindo resistência à corrosão e integridade estrutural.
Gabinetes e armários elétricos: invólucros de proteção que requerem impermeabilização e montagem precisa.
Construção e elementos estruturais: colchetes, aparelhos e suportes expostos a elementos externos.
Componentes automotivos: suportes do motor, peças do chassi e montagens que precisam de resistência à vibração.
Equipamento agrícola: peças duráveis resistindo a produtos químicos, umidade e desgaste.
Sistemas de manuseio de materiais: quadros transportadores, carrinhos e componentes robustos portadores de carga.
Embalagem:
1Q: Por que escolher o zinco amarelo em vez de revestimento regular de zinco?
1A: Melhor resistência à corrosão e aparência distinta de ouro.
2Q: Qual a precisão dos tamanhos personalizados?
2a: fabricação de precisão, normalmente dentro de ± 1,6 mm (± 1/16 ').
3Q: Quanto tempo leva a produção?
3A: Geralmente 2-4 semanas após a aprovação do projeto.
4Q: É adequado para condições ao ar livre ou difíceis?
4A: Sim. Aço soldado forte + revestimento de zinco amarelo = excelente durabilidade.
5q: O acabamento amarelo de zinco é apenas para proteção?
5A: Principalmente a resistência à corrosão, mas também parece boa e a assembléia da AIDS.
Está no processo de passivação e resistência à corrosão . O revestimento de zinco amarelo é tratado com passivação colorida para formar uma aparência amarela e possui uma resistência à corrosão mais forte. O revestimento de zinco branco geralmente adota o processo de passivação branca ou sem passivação, que tem resistência de corrosão relativamente fraca, mas uma aparência mais simples.
A diferença no princípio do processo é :
Zinco amarelo :
Com base na galvanização, é realizado tratamento de passivação colorida (como passivação amarela). A fórmula da solução de passivação contém cromato ou outros agentes formadores de filme para formar um filme de óxido de cores. O filme de passivação tem capacidade de auto-reparo. Depois de ser arranhado, o reparo local pode ser alcançado através do cromo hexavalente no filme de passivação.
Placamento de zinco branco :
Dois processos podem ser adotados: Use uma solução de passivação branca, uma solução de passivação livre de componentes de desenvolvimento de cores para formar um filme de passivação branco de prata. No Passivation Somente o processo da camada galvanizada é exposta diretamente sem nenhum tratamento de vedação.
Comparação de desempenho
Resistência à corrosão :
O teste de pulverização de sal neutro do revestimento amarelo de zinco pode durar mais de 120 horas, enquanto o da passivação de zinco branco geralmente é inferior a 72 horas e ainda mais baixo sem passivação.
A classificação dos recursos de proteção de revestimento: Passivação verde militar> Passivação preta> Passivação colorida (zinco amarelo)> Passivação azul-branca> Passivação branca.
Dluidade e resistência ao desgaste :
A dureza dos revestimentos dos dois é semelhante, mas o filme amarelo de passivação de zinco tem uma adesão mais forte e uma resistência ao desgaste um pouco melhor.
Cenários de aplicação
Zinco amarelo :
É adequado para ambientes altamente corrosivos, como equipamentos químicos e prendedores em climas marinhos.
É frequentemente usado como um parafuso especial para equipamentos elétricos, atendendo aos requisitos duplos de prevenção de ferrugem e condutividade elétrica.
Placamento de zinco branco :
É usado principalmente em cenários decorativos, como construção de hardware, produtos diários e outros campos com altos requisitos para consistência de cores.
O zinco branco não passivado não é recomendado para uso em ambientes úmidos ou corrosivos.
Nosso fluxograma de trabalho para os produtos de soldagem e flexão personalizados como Bellows:
Personalização de precisão: fabricado nos seus requisitos exatos de tamanho e geometria - elimina os problemas de adaptação e garante um ajuste perfeito para o seu aplicativo específico.
Defesa aprimorada de corrosão: o revestimento amarelo de cromato de zinco fornece * proteção superior e duradoura * contra a ferrugem e a oxidação, estendendo significativamente a vida útil do serviço, mesmo em ambientes severos ou externos.
Resistência e confiabilidade de engenharia: combina construção robusta de aço dobrado com soldagem de precisão para conjuntos estruturais duráveis e de alta integridade * de que você pode depender.
Acabamento distinto e profissional: a atraente superfície de zinco amarelo de ouro oferece mais do que apenas proteção; Ele fornece uma estética *limpa, profissional e reconhecível *.
Desempenho e valor otimizado: entrega o * equilíbrio ideal da funcionalidade personalizada, durabilidade excepcional e valor de longo prazo * minimizando os custos de manutenção e reposição.
Construído para condições difíceis: projetado especificamente para * suportar ambientes exigentes * (umidade, produtos químicos, desgaste), tornando -o ideal para usos industriais, mecânicos e estruturais.
Máquinas industriais: quadros, suportes e alojamentos exigindo resistência à corrosão e integridade estrutural.
Gabinetes e armários elétricos: invólucros de proteção que requerem impermeabilização e montagem precisa.
Construção e elementos estruturais: colchetes, aparelhos e suportes expostos a elementos externos.
Componentes automotivos: suportes do motor, peças do chassi e montagens que precisam de resistência à vibração.
Equipamento agrícola: peças duráveis resistindo a produtos químicos, umidade e desgaste.
Sistemas de manuseio de materiais: quadros transportadores, carrinhos e componentes robustos portadores de carga.
Embalagem:
1Q: Por que escolher o zinco amarelo em vez de revestimento regular de zinco?
1A: Melhor resistência à corrosão e aparência distinta de ouro.
2Q: Qual a precisão dos tamanhos personalizados?
2a: fabricação de precisão, normalmente dentro de ± 1,6 mm (± 1/16 ').
3Q: Quanto tempo leva a produção?
3A: Geralmente 2-4 semanas após a aprovação do projeto.
4Q: É adequado para condições ao ar livre ou difíceis?
4A: Sim. Aço soldado forte + revestimento de zinco amarelo = excelente durabilidade.
5q: O acabamento amarelo de zinco é apenas para proteção?
5A: Principalmente a resistência à corrosão, mas também parece boa e a assembléia da AIDS.