Dostupnost: | |
---|---|
količina: | |
Parametri obrade za dijelove legura aluminijskih legura CNC
CNC parametri za obradu aluminijske legure uglavnom uključuju ključne faktore kao što su brzina rezanja, brzina unosa, dubina rezanja i odabir alata, specifične vrijednosti trebaju se prilagoditi u skladu s vrstom aluminijske legure, uspješnosti stroja i zahtjeva za obradu .
Brzina rezanja : Obično 100-300 m/min. Za aluminijske legure visoke čvrstoće (poput 7xxx serije) treba ga smanjiti na 60-100 m/min.
Brzina dovoda : Preporučeni raspon: 1000-3000 mm/min. Trebalo bi ga na odgovarajući način smanjiti za tanko zidne dijelove ili visoko precizno obradu.
Temeljni raspon parametara
Dubina rezanja : 0,5-5 mm za grubu obradu, 0,1-0,5 mm za završnu obradu.
Zahtjevi za odabir i hlađenje
Alat materijal : Preferira se alati za karbid ili dijamant. Kut grablje preporučuje se 15 ° -20 ° kako bi se smanjilo pridržavanje alata.
Metoda hlađenja : Mora se koristiti rezanje tekućine ili hlađenja zraka kako bi se spriječilo adheziju aluminijskog čipa i pregrijavanje alata.
Svi naši CNC precizni aluminijski dijelovi aluminijske legure prilagođeni su u skladu s crtežima ili dizajnom kupaca. Bjelovi su naša radna grafikon za nestandardne metalne dijelove:
Naša stručnost leži u pružanju potpuno prilagođenih dijelova aluminijskih legura precizno prilagođenih vašim jedinstvenim zahtjevima. Za razliku od rješenja izvan polica, specijalizirali smo se za nestandardne dijelove koji se ne mogu naći na tržištu. Koristeći naprednu tehnologiju obrade CNC-a, vaše crteže ili uzorke pretvaramo u visoko precizne, izdržljive komponente koje se savršeno podudaraju s vašim specifikacijama dizajna. Bilo da vam trebaju složene geometrije, uske tolerancije ili specijalizirane funkcionalne značajke, naš tim osigurava besprijekorno izvršenje.
Svaki proizvod koji proizvodimo je 100% , dizajniran da se neprimjetno integrira u vašu opremu ili sustave kao kritične dijelove za parenje. S fokusom na kvalitetu, brzinu i fleksibilnost, osnažujemo industrije da inoviraju bez ograničenja. Surađujte s nama za pouzdanu, na zahtjev, koja rješava vaše najizazovnije inženjerske potrebe-jer vaša vizija zaslužuje rješenje jedinstveno kao vaš projekt.
Prilagodite prema potrebi da se uskladite s glasom svog branda!
1Q: Kako možete osigurati da prilagođeni dijelovi u potpunosti ispunjavaju naše dizajnerske zahtjeve?
2A: Pružit ćemo izvješće o prvom inspekciji (FAI), omogućujući kupcima da prihvate uzorke prije masovne proizvodnje.
2Q: Da li kvaliteta materijala i certificiranje u skladu s industrijskim standardima?
2A: Ponudit će se izvješća o ispitivanju materijala. Podržite testiranje trećih strana (poput SGS-a) ili poštujte određene industrijske standarde (poput Aerospace AS9100, Automotive IATF 16949).
3Q: Prihvaćaju li se naloge za male sjenice? Koja je minimalna količina narudžbe (MOQ)?
3A: Podržite proizvodnju male serije, bez MOQ ograničenja. Ali bit će popusta na cijenu za velike količine.
4Q: Koliko dugo traje proizvodni ciklus? Kako dogovoriti hitne naredbe?
4A: Prošlo bi oko 15 radnih dana. Nudimo ubrzane mogućnosti usluga (uz dodatni trošak), obećavajuće prioritetno raspoređivanje proizvodnje i ažuriranja napretka u stvarnom vremenu.
5Q: Kako postupati s promjenama dizajna ili naknadnim zahtjevima modifikacije?
5A: Imamo pravila o besplatnim izmjenama prije nego što kupac potvrdi prvu verziju.
Parametri obrade za dijelove legura aluminijskih legura CNC
CNC parametri za obradu aluminijske legure uglavnom uključuju ključne faktore kao što su brzina rezanja, brzina unosa, dubina rezanja i odabir alata, specifične vrijednosti trebaju se prilagoditi u skladu s vrstom aluminijske legure, uspješnosti stroja i zahtjeva za obradu .
Brzina rezanja : Obično 100-300 m/min. Za aluminijske legure visoke čvrstoće (poput 7xxx serije) treba ga smanjiti na 60-100 m/min.
Brzina dovoda : Preporučeni raspon: 1000-3000 mm/min. Trebalo bi ga na odgovarajući način smanjiti za tanko zidne dijelove ili visoko precizno obradu.
Temeljni raspon parametara
Dubina rezanja : 0,5-5 mm za grubu obradu, 0,1-0,5 mm za završnu obradu.
Zahtjevi za odabir i hlađenje
Alat materijal : Preferira se alati za karbid ili dijamant. Kut grablje preporučuje se 15 ° -20 ° kako bi se smanjilo pridržavanje alata.
Metoda hlađenja : Mora se koristiti rezanje tekućine ili hlađenja zraka kako bi se spriječilo adheziju aluminijskog čipa i pregrijavanje alata.
Svi naši CNC precizni aluminijski dijelovi aluminijske legure prilagođeni su u skladu s crtežima ili dizajnom kupaca. Bjelovi su naša radna grafikon za nestandardne metalne dijelove:
Naša stručnost leži u pružanju potpuno prilagođenih dijelova aluminijskih legura precizno prilagođenih vašim jedinstvenim zahtjevima. Za razliku od rješenja izvan polica, specijalizirali smo se za nestandardne dijelove koji se ne mogu naći na tržištu. Koristeći naprednu tehnologiju obrade CNC-a, vaše crteže ili uzorke pretvaramo u visoko precizne, izdržljive komponente koje se savršeno podudaraju s vašim specifikacijama dizajna. Bilo da vam trebaju složene geometrije, uske tolerancije ili specijalizirane funkcionalne značajke, naš tim osigurava besprijekorno izvršenje.
Svaki proizvod koji proizvodimo je 100% , dizajniran da se neprimjetno integrira u vašu opremu ili sustave kao kritične dijelove za parenje. S fokusom na kvalitetu, brzinu i fleksibilnost, osnažujemo industrije da inoviraju bez ograničenja. Surađujte s nama za pouzdanu, na zahtjev, koja rješava vaše najizazovnije inženjerske potrebe-jer vaša vizija zaslužuje rješenje jedinstveno kao vaš projekt.
Prilagodite prema potrebi da se uskladite s glasom svog branda!
1Q: Kako možete osigurati da prilagođeni dijelovi u potpunosti ispunjavaju naše dizajnerske zahtjeve?
2A: Pružit ćemo izvješće o prvom inspekciji (FAI), omogućujući kupcima da prihvate uzorke prije masovne proizvodnje.
2Q: Da li kvaliteta materijala i certificiranje u skladu s industrijskim standardima?
2A: Ponudit će se izvješća o ispitivanju materijala. Podržite testiranje trećih strana (poput SGS-a) ili poštujte određene industrijske standarde (poput Aerospace AS9100, Automotive IATF 16949).
3Q: Prihvaćaju li se naloge za male sjenice? Koja je minimalna količina narudžbe (MOQ)?
3A: Podržite proizvodnju male serije, bez MOQ ograničenja. Ali bit će popusta na cijenu za velike količine.
4Q: Koliko dugo traje proizvodni ciklus? Kako dogovoriti hitne naredbe?
4A: Prošlo bi oko 15 radnih dana. Nudimo ubrzane mogućnosti usluga (uz dodatni trošak), obećavajuće prioritetno raspoređivanje proizvodnje i ažuriranja napretka u stvarnom vremenu.
5Q: Kako postupati s promjenama dizajna ili naknadnim zahtjevima modifikacije?
5A: Imamo pravila o besplatnim izmjenama prije nego što kupac potvrdi prvu verziju.