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L'acciaio legato è adatto alla fabbricazione di una varietà di prodotti, tra cui principalmente parti meccaniche, strumenti e prodotti con proprietà speciali.
Gli acciai legati possono essere classificati nelle seguenti categorie in base alla loro composizione e proprietà:
Acciaio strutturale legato : utilizzato principalmente per la produzione di parti meccaniche come ingranaggi, alberi di trasmissione, bielle e viti senza fine. Questo tipo di acciaio ha un'elevata resistenza alla trazione, tenacità e resistenza alla fatica ed è adatto per la produzione di parti di macchine con dimensioni della sezione trasversale maggiori .
Acciaio per utensili legato : per la produzione di strumenti di misura, utensili da taglio e matrici. Questo tipo di acciaio, dopo il trattamento termico, presenta un'ottima durezza e resistenza all'usura ed è adatto per utensili e matrici che richiedono elevata durezza e resistenza all'usura .
Proprietà speciali acciaio : utilizzato nell'industria petrolifera, chimica, alimentare, farmaceutica e di altro tipo, nonché nelle necessità quotidiane e nei materiali decorativi. Questo tipo di acciaio ha particolari proprietà fisiche o chimiche adatte ad un particolare ambiente o utilizzo .
I vantaggi dell'acciaio legato includono:
Elevata resistenza : dopo il trattamento termico, l'acciaio legato può raggiungere un'elevata resistenza alla trazione e allo snervamento ed è adatto per parti soggette a grandi carichi.
Elevata durezza : alcuni acciai legati per utensili, dopo il trattamento termico, possono raggiungere una durezza molto elevata e sono adatti per utensili e matrici che richiedono un'elevata resistenza all'usura.
Buona tenacità : l'acciaio strutturale legato ha una buona tenacità ed è adatto per parti che devono resistere a urti e vibrazioni.
Tutti i nostri prodotti con alberi lavorati di precisione in acciaio legato trattato termicamente con rettifica del diametro esterno sono realizzati secondo i disegni o i campioni del cliente. Il design è unico e non può essere acquistato direttamente dal mercato. Il grafico seguente mostra come serviamo i nostri clienti:



Durata superiore: il trattamento termico di precisione (tempra e rinvenimento) migliora la durezza superficiale (HRC 50-55) mantenendo la tenacità del nucleo, garantendo un'eccezionale resistenza all'usura, alla fatica e alla deformazione sotto carichi estremi.
Design personalizzabile: dimensioni su misura (diametro 10–500 mm, lunghezza fino a 3 m) e protocolli di trattamento termico regolabili per soddisfare esigenze applicative specifiche, dalle trasmissioni automobilistiche ai macchinari industriali pesanti.
Affidabilità a lungo termine: progettati per ambienti difficili, questi alberi riducono al minimo i tempi di inattività e i costi di manutenzione, offrendo prestazioni costanti in condizioni di stress elevato.
Conformità globale: prodotto secondo gli standard ISO 683-1 e ASTM A322, garantendo qualità, tracciabilità e compatibilità con i requisiti tecnici internazionali.
Flessibilità OEM/ODM: collabora con noi per soluzioni su misura: ottimizza l'efficienza e la durata della tua attrezzatura con alberi progettati per le tue esatte specifiche.
Questa struttura evidenzia l'eccellenza tecnica, la personalizzazione e i vantaggi basati sul valore per coinvolgere ingegneri e team di approvvigionamento.
Confezione:

Domande frequenti:
1Q: Qual è la quantità minima dell'ordine (MOQ)?
1A: i progetti personalizzati richiedono oltre 100 unità.
2Q: Potete fornire la certificazione dei materiali (ad esempio, EN 10084, ASTM A322)?
2A: Sì, sono inclusi i rapporti completi sui test dei materiali (MTR) e i certificati di trattamento termico.
3Q: Quanto tempo è il tempo di consegna per gli ordini all'ingrosso?
3A: Personalizzazioni complesse potrebbero richiedere 7-8 settimane.
4Q: Offrite rivestimenti superficiali (ad es. nitrurazione, cromatura)?
4A: Sì, su richiesta è possibile applicare rivestimenti o trattamenti aggiuntivi per una maggiore resistenza alla corrosione/usura.
5Q: Quali controlli di qualità garantiscono l'accuratezza dimensionale?
5A: Ogni albero è sottoposto a ispezione in 3 fasi: monitoraggio del processo CNC, controlli post-molatura e verifica finale di durezza/rugosità.