Disponueshmëria: | |
---|---|
Sasia: | |
Steeleliku i aliazhit është i përshtatshëm për prodhimin e një larmie produktesh, kryesisht duke përfshirë pjesët mekanike, mjetet dhe produktet me veti të veçanta.
Steeleliku i aliazhit mund të klasifikohet në kategoritë e mëposhtme bazuar në përbërjen dhe pronat e tij:
Steeleliku strukturor aliazh : Përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve mekanike siç janë ingranazhet, boshtet e ingranazheve, shufrat lidhës dhe krimbat. Ky lloj çeliku ka forcë të lartë tërheqëse, ashpërsi dhe forcë lodhjeje, dhe është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të makinerisë me dimensione më të mëdha seksionale.
Alloy Tool Steel : Për prodhimin e mjeteve matëse, mjeteve të prerjes dhe vdes. Ky lloj çeliku, pas trajtimit të nxehtësisë, ka ngurtësi të shkëlqyeshme dhe rezistencë ndaj veshjes dhe është i përshtatshëm për mjete dhe vdes që kërkojnë ngurtësi të lartë dhe rezistencë ndaj veshjes.
Karakteristikat e veçanta çeliku : Përdoret në naftë, kimikate, ushqim, farmaceutike dhe industri të tjera, si dhe në nevojat e përditshme dhe materialet dekorative. Ky lloj çeliku ka veti të veçanta fizike ose kimike të përshtatshme për një mjedis ose përdorim të veçantë.
Përparësitë e çelikut të aliazhit përfshijnë:
Forca e lartë : Pas trajtimit të nxehtësisë, çeliku i aliazhit mund të arrijë forcë të lartë tërheqëse dhe forcën e rendimentit, dhe është i përshtatshëm për pjesët që i nënshtrohen ngarkesave të mëdha.
Ngurtësia e lartë : Disa elselikë të mjeteve të aliazhit, pas trajtimit të nxehtësisë, mund të arrijnë ngurtësi shumë të lartë dhe janë të përshtatshme për mjete dhe vdes që kërkojnë rezistencë të lartë të veshjes.
Fortësi e mirë : Alloy Steeleliku strukturor ka ashpërsi të mirë dhe është i përshtatshëm për pjesët që duhet t'i rezistojnë ndikimit dhe dridhjeve.
Të gjitha produktet tona të makinerive të makinerive të përpunuara të çelikut të çelikut të aliazhit të trajtuara me bluarje OD bëhen sipas vizatimeve ose mostrave të klientit. Dizajni është unik dhe nuk mund të blihet direkt nga tregu. Grafiku më poshtë është të tregojmë se si u shërbejmë klientëve tanë:
Qëndrueshmëri superiore: Trajtimi me precizion i nxehtësisë (shuarja dhe kalimi) rrit ngurtësinë e sipërfaqes (HRC 50-55) duke ruajtur ashpërsinë thelbësore, duke siguruar rezistencë të jashtëzakonshme ndaj veshit, lodhjes dhe deformimit nën ngarkesa ekstreme.
Dizajni i personalizueshëm: Dimensionet e përshtatura (diametri 10-500 mm, deri në gjatësi 3m) dhe protokollet e rregullueshme të trajtimit të nxehtësisë për të përmbushur kërkesat specifike të aplikimit, nga transmetimet automobilistike deri tek makineria industriale me detyrë të rëndë.
Besueshmëria afatgjatë: Inxhinieruar për mjedise të ashpra, këto boshte minimizojnë kohën e humbjes dhe kostot e mirëmbajtjes, duke ofruar performancë të vazhdueshme në kushte me stres të lartë.
Pajtueshmëria globale: Prodhuar në standardet ISO 683-1 dhe ASTM A322, duke siguruar cilësi, gjurmë dhe përputhshmëri me kërkesat e inxhinierisë ndërkombëtare.
Fleksibiliteti OEM/ODM: Partner me ne për zgjidhje të Bespoke - Optimizoni efikasitetin e pajisjes suaj dhe jetëgjatësinë me boshte të dizajnuara për specifikimet tuaja të sakta.
Kjo strukturë nxjerr në pah përsosmërinë teknike, personalizimin dhe përfitimet e drejtuara nga vlera për të angazhuar inxhinierë dhe ekipe të prokurimit.
Paketimi:
FAQ:
1Q: Cila është sasia minimale e porosisë (MOQ)?
1A: Modelet me porosi kërkojnë 100+ njësi.
2Q: A mund të ofroni certifikim të materialit (p.sh., EN 10084, ASTM A322)?
2A: Po, përfshihen raportet e plota të provës së materialit (MTR) dhe certifikatat e trajtimit të nxehtësisë.
3Q: Sa është koha e drejtimit për porositë me shumicë?
3A: Përshtatjet komplekse mund të kenë nevojë për 7-8 javë.
4Q: A ofroni veshje sipërfaqësore (p.sh., nitriding, plating kromi)?
4A: Po, veshjet shtesë ose trajtimet mund të aplikohen me kërkesë për korrozion të zgjeruar/rezistencë ndaj konsumit.
5Q: Cilat kontrolle të cilësisë sigurojnë saktësi dimensionale?
5A: Secila bosht i nënshtrohet inspektimit me 3 faza: Monitorimi i procesit CNC, kontrollet pas zgjidhjes dhe verifikimi përfundimtar i ngurtësisë/vrazhdësisë.
Steeleliku i aliazhit është i përshtatshëm për prodhimin e një larmie produktesh, kryesisht duke përfshirë pjesët mekanike, mjetet dhe produktet me veti të veçanta.
Steeleliku i aliazhit mund të klasifikohet në kategoritë e mëposhtme bazuar në përbërjen dhe pronat e tij:
Steeleliku strukturor aliazh : Përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve mekanike siç janë ingranazhet, boshtet e ingranazheve, shufrat lidhës dhe krimbat. Ky lloj çeliku ka forcë të lartë tërheqëse, ashpërsi dhe forcë lodhjeje, dhe është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të makinerisë me dimensione më të mëdha seksionale.
Alloy Tool Steel : Për prodhimin e mjeteve matëse, mjeteve të prerjes dhe vdes. Ky lloj çeliku, pas trajtimit të nxehtësisë, ka ngurtësi të shkëlqyeshme dhe rezistencë ndaj veshjes dhe është i përshtatshëm për mjete dhe vdes që kërkojnë ngurtësi të lartë dhe rezistencë ndaj veshjes.
Karakteristikat e veçanta çeliku : Përdoret në naftë, kimikate, ushqim, farmaceutike dhe industri të tjera, si dhe në nevojat e përditshme dhe materialet dekorative. Ky lloj çeliku ka veti të veçanta fizike ose kimike të përshtatshme për një mjedis ose përdorim të veçantë.
Përparësitë e çelikut të aliazhit përfshijnë:
Forca e lartë : Pas trajtimit të nxehtësisë, çeliku i aliazhit mund të arrijë forcë të lartë tërheqëse dhe forcën e rendimentit, dhe është i përshtatshëm për pjesët që i nënshtrohen ngarkesave të mëdha.
Ngurtësia e lartë : Disa elselikë të mjeteve të aliazhit, pas trajtimit të nxehtësisë, mund të arrijnë ngurtësi shumë të lartë dhe janë të përshtatshme për mjete dhe vdes që kërkojnë rezistencë të lartë të veshjes.
Fortësi e mirë : Alloy Steeleliku strukturor ka ashpërsi të mirë dhe është i përshtatshëm për pjesët që duhet t'i rezistojnë ndikimit dhe dridhjeve.
Të gjitha produktet tona të makinerive të makinerive të përpunuara të çelikut të çelikut të aliazhit të trajtuara me bluarje OD bëhen sipas vizatimeve ose mostrave të klientit. Dizajni është unik dhe nuk mund të blihet direkt nga tregu. Grafiku më poshtë është të tregojmë se si u shërbejmë klientëve tanë:
Qëndrueshmëri superiore: Trajtimi me precizion i nxehtësisë (shuarja dhe kalimi) rrit ngurtësinë e sipërfaqes (HRC 50-55) duke ruajtur ashpërsinë thelbësore, duke siguruar rezistencë të jashtëzakonshme ndaj veshit, lodhjes dhe deformimit nën ngarkesa ekstreme.
Dizajni i personalizueshëm: Dimensionet e përshtatura (diametri 10-500 mm, deri në gjatësi 3m) dhe protokollet e rregullueshme të trajtimit të nxehtësisë për të përmbushur kërkesat specifike të aplikimit, nga transmetimet automobilistike deri tek makineria industriale me detyrë të rëndë.
Besueshmëria afatgjatë: Inxhinieruar për mjedise të ashpra, këto boshte minimizojnë kohën e humbjes dhe kostot e mirëmbajtjes, duke ofruar performancë të vazhdueshme në kushte me stres të lartë.
Pajtueshmëria globale: Prodhuar në standardet ISO 683-1 dhe ASTM A322, duke siguruar cilësi, gjurmë dhe përputhshmëri me kërkesat e inxhinierisë ndërkombëtare.
Fleksibiliteti OEM/ODM: Partner me ne për zgjidhje të Bespoke - Optimizoni efikasitetin e pajisjes suaj dhe jetëgjatësinë me boshte të dizajnuara për specifikimet tuaja të sakta.
Kjo strukturë nxjerr në pah përsosmërinë teknike, personalizimin dhe përfitimet e drejtuara nga vlera për të angazhuar inxhinierë dhe ekipe të prokurimit.
Paketimi:
FAQ:
1Q: Cila është sasia minimale e porosisë (MOQ)?
1A: Modelet me porosi kërkojnë 100+ njësi.
2Q: A mund të ofroni certifikim të materialit (p.sh., EN 10084, ASTM A322)?
2A: Po, përfshihen raportet e plota të provës së materialit (MTR) dhe certifikatat e trajtimit të nxehtësisë.
3Q: Sa është koha e drejtimit për porositë me shumicë?
3A: Përshtatjet komplekse mund të kenë nevojë për 7-8 javë.
4Q: A ofroni veshje sipërfaqësore (p.sh., nitriding, plating kromi)?
4A: Po, veshjet shtesë ose trajtimet mund të aplikohen me kërkesë për korrozion të zgjeruar/rezistencë ndaj konsumit.
5Q: Cilat kontrolle të cilësisë sigurojnë saktësi dimensionale?
5A: Secila bosht i nënshtrohet inspektimit me 3 faza: Monitorimi i procesit CNC, kontrollet pas zgjidhjes dhe verifikimi përfundimtar i ngurtësisë/vrazhdësisë.