| Disponueshmëria: | |
|---|---|
| Sasia: | |

Çeliku i aliazhuar është i përshtatshëm për prodhimin e një sërë produktesh, kryesisht duke përfshirë pjesë mekanike, vegla dhe produkte me veti të veçanta. ,
Çeliku i aliazhuar mund të klasifikohet në kategoritë e mëposhtme bazuar në përbërjen dhe vetitë e tij:
Çeliku strukturor i aliazhit: përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve mekanike si ingranazhet, boshtet e ingranazheve, shufrat lidhës dhe krimbat. Ky lloj çeliku ka rezistencë të lartë në tërheqje, rezistencë dhe rezistencë ndaj lodhjes dhe është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të makinerive me dimensione më të mëdha të seksionit kryq.
Çeliku i veglave të aliazhit : për prodhimin e mjeteve matëse, mjeteve prerëse dhe matricave. Ky lloj çeliku, pas përpunimit termik, ka fortësi dhe rezistencë të shkëlqyeshme ndaj konsumit dhe është i përshtatshëm për vegla dhe makineri që kërkojnë fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit.
Veti të veçanta çeliku: përdoret në industrinë e naftës, kimike, ushqimore, farmaceutike dhe industri të tjera, si dhe në nevojat e përditshme dhe materialet dekorative. Ky lloj çeliku ka veti të veçanta fizike ose kimike të përshtatshme për një mjedis ose përdorim të caktuar.
Përparësitë e çelikut të aliazhit përfshijnë:
Fortësi e lartë: Pas trajtimit të nxehtësisë, çeliku i aliazhit mund të arrijë forcë të lartë tërheqëse dhe forcë rendimenti, dhe është i përshtatshëm për pjesët që i nënshtrohen ngarkesave të mëdha.
Fortësi e lartë : Disa çeliqe veglash të aliazhit, pas trajtimit të nxehtësisë, mund të arrijnë fortësi shumë të lartë dhe janë të përshtatshëm për veglat dhe makineritë që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumit.
Rezistencë e mirë: Çeliku strukturor i aliazhit ka rezistencë të mirë dhe është i përshtatshëm për pjesët që duhet t'i rezistojnë ndikimit dhe dridhjeve.
Të gjitha produktet tona të boshtit të përpunuar me saktësi prej çeliku të përpunuar me aliazh të trajtuar me nxehtësi me bluarje OD janë bërë sipas vizatimeve ose mostrave të klientit. Dizajni është unik dhe nuk mund të blihet direkt nga tregu. Grafiku i mëposhtëm tregon se si u shërbejmë klientëve tanë:



Qëndrueshmëri superiore: Trajtimi me nxehtësi precize (shuarje dhe kalitje) rrit fortësinë e sipërfaqes (HRC 50-55) duke ruajtur qëndrueshmërinë e bërthamës, duke siguruar rezistencë të jashtëzakonshme ndaj konsumit, lodhjes dhe deformimit nën ngarkesa ekstreme.
Dizajni i personalizueshëm: Dimensionet e përshtatura (diametri 10–500 mm, gjatësia deri në 3 m) dhe protokollet e rregullueshme të trajtimit të nxehtësisë për të përmbushur kërkesat specifike të aplikimit, nga transmetimet e automobilave deri te makineritë industriale të rënda.
Besueshmëria afatgjatë: Të krijuara për mjedise të vështira, këto boshte minimizojnë kohën e ndërprerjes dhe kostot e mirëmbajtjes, duke ofruar performancë të qëndrueshme në kushte stresi të lartë.
Pajtueshmëria globale: Prodhuar sipas standardeve ISO 683-1 dhe ASTM A322, duke siguruar cilësi, gjurmueshmëri dhe përputhshmëri me kërkesat ndërkombëtare të inxhinierisë.
Fleksibiliteti OEM/ODM: Partner me ne për zgjidhjet e personalizuara—optimizoni efikasitetin dhe jetëgjatësinë e pajisjeve tuaja me boshte të dizajnuara për specifikimet tuaja të sakta.
Kjo strukturë thekson përsosmërinë teknike, personalizimin dhe përfitimet e orientuara nga vlera për të angazhuar inxhinierë dhe ekipe prokurimi.
Paketimi:

FAQ:
1Q: Cila është sasia minimale e porosisë (MOQ)?
1A: Modelet me porosi kërkojnë 100+ njësi.
2P: A mund të jepni certifikim materiali (p.sh., EN 10084, ASTM A322)?
2A: Po, përfshihen raportet e plota të testimit të materialit (MTR) dhe certifikatat e trajtimit të nxehtësisë.
3P: Sa është koha e dërgimit për porositë me shumicë?
3A: Përshtatjet komplekse mund të kenë nevojë për 7-8 javë.
4P: A ofroni veshje sipërfaqësore (p.sh., nitriding, kromim)?
4A: Po, veshjet ose trajtimet shtesë mund të aplikohen sipas kërkesës për rezistencë të shtuar ndaj korrozionit/veshjes.
5P: Cilat kontrolle të cilësisë sigurojnë saktësinë e dimensioneve?
5A: Çdo bosht i nënshtrohet inspektimit me 3 faza: monitorimi i procesit CNC, kontrollet pas bluarjes dhe verifikimi përfundimtar i fortësisë/vrazhdësisë.