Disponibilitate: | |
---|---|
cantitate: | |
Oțelul din aliaj este potrivit pentru fabricarea unei varietăți de produse, incluzând în principal piese mecanice, instrumente și produse cu proprietăți speciale.
Oțelul din aliaj poate fi clasificat în următoarele categorii pe baza compoziției și proprietăților sale:
Oțel structural din aliaj : utilizat în principal pentru fabricarea pieselor mecanice, cum ar fi angrenaje, arbori de viteze, tije de conectare și viermi. Acest tip de oțel are o rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la tracțiune și oboseală și este potrivit pentru piese de mașină de fabricație cu dimensiuni mai mari în secțiune transversală .
Oțel de instrumente din aliaj : Pentru producerea de instrumente de măsurare, instrumente de tăiere și matrițe. Acest tip de oțel, după tratarea termică, are o rezistență excelentă la duritate și la uzură și este potrivit pentru unelte și morți care necesită o rezistență ridicată și rezistență la uzură .
Proprietăți speciale Oțel : utilizat în petrol, chimic, alimente, farmaceutice și alte industrii, precum și în necesități zilnice și materiale decorative. Acest tip de oțel are proprietăți fizice sau chimice particulare potrivite pentru un anumit mediu sau utilizare .
Avantajele oțelului din aliaj includ:
Rezistență ridicată : După tratarea termică, oțelul din aliaj poate obține o rezistență ridicată la tracțiune și rezistență la randament și este potrivit pentru piesele supuse unor sarcini mari.
Duritate ridicată : Unele oțeluri de instrumente din aliaj, după tratamentul termic, pot obține o duritate foarte mare și sunt potrivite pentru unelte și morți care necesită o rezistență ridicată la uzură.
O duritate bună : Oțelul structural din aliaj are o duritate bună și este potrivit pentru părțile care trebuie să reziste la impact și vibrații.
Toate produsele noastre de arbore prelucrate din oțel cu aliaj tratat termic cu o șlefuire OD sunt realizate în funcție de desenele sau eșantioanele clientului. Designul este unic și nu poate fi achiziționat direct de pe piață. Graficul de mai jos este să arătăm cum servim clienților noștri:
Durabilitate superioară: Tratamentul termic de precizie (stingerea și temperatura) îmbunătățește duritatea suprafeței (50-55 HRC), menținând în același timp duritatea miezului, asigurând o rezistență excepțională la uzură, oboseală și deformare în sarcini extreme.
Proiectare personalizabilă: dimensiuni personalizate (10–500 mm diametru, lungime de până la 3 m) și protocoale reglabile de tratare termică pentru a răspunde cerințelor specifice de aplicații, de la transmisii auto la utilaje industriale grele.
Fiabilitatea pe termen lung: proiectată pentru medii dure, aceste arbori minimalizează costurile de oprire și întreținere, oferind performanțe constante în condiții de stres ridicat.
Conformitate globală: fabricat la standardele ISO 683-1 și ASTM A322, asigurând calitatea, trasabilitatea și compatibilitatea cu cerințele de inginerie internațională.
Flexibilitatea OEM/ODM: Partener cu noi pentru soluții personalizate - optimizează eficiența și durata de viață a echipamentului dvs. cu arbori concepute pentru specificațiile dvs. exacte.
Această structură evidențiază excelența tehnică, personalizarea și beneficiile bazate pe valori pentru implicarea inginerilor și a echipelor de achiziții.
Ambalaj:
FAQ:
1Q: Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ)?
1A: Proiectele personalizate necesită 100 de unități.
2Q: Puteți oferi certificare materială (de exemplu, EN 10084, ASTM A322)?
2A: Da, sunt incluse rapoarte de testare a materialelor complete (MTR) și certificate de tratament termic.
3Q: Cât timp este timpul de plumb pentru comenzile în vrac?
3A: Personalizările complexe pot avea nevoie de 7-8 săptămâni.
4Q: Oferiți acoperiri de suprafață (de exemplu, nitring, placare cromată)?
4A: Da, pot fi aplicate acoperiri sau tratamente suplimentare la cererea de rezistență îmbunătățită la coroziune/uzură.
5Q: Ce controale de calitate asigură o precizie dimensională?
5A: Fiecare arbore suferă inspecție în 3 etape: monitorizarea proceselor CNC, verificările post-măturare și verificarea finală a durității/rugozității.
Oțelul din aliaj este potrivit pentru fabricarea unei varietăți de produse, incluzând în principal piese mecanice, instrumente și produse cu proprietăți speciale.
Oțelul din aliaj poate fi clasificat în următoarele categorii pe baza compoziției și proprietăților sale:
Oțel structural din aliaj : utilizat în principal pentru fabricarea pieselor mecanice, cum ar fi angrenaje, arbori de viteze, tije de conectare și viermi. Acest tip de oțel are o rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la tracțiune și oboseală și este potrivit pentru piese de mașină de fabricație cu dimensiuni mai mari în secțiune transversală .
Oțel de instrumente din aliaj : Pentru producerea de instrumente de măsurare, instrumente de tăiere și matrițe. Acest tip de oțel, după tratarea termică, are o rezistență excelentă la duritate și la uzură și este potrivit pentru unelte și morți care necesită o rezistență ridicată și rezistență la uzură .
Proprietăți speciale Oțel : utilizat în petrol, chimic, alimente, farmaceutice și alte industrii, precum și în necesități zilnice și materiale decorative. Acest tip de oțel are proprietăți fizice sau chimice particulare potrivite pentru un anumit mediu sau utilizare .
Avantajele oțelului din aliaj includ:
Rezistență ridicată : După tratarea termică, oțelul din aliaj poate obține o rezistență ridicată la tracțiune și rezistență la randament și este potrivit pentru piesele supuse unor sarcini mari.
Duritate ridicată : Unele oțeluri de instrumente din aliaj, după tratamentul termic, pot obține o duritate foarte mare și sunt potrivite pentru unelte și morți care necesită o rezistență ridicată la uzură.
O duritate bună : Oțelul structural din aliaj are o duritate bună și este potrivit pentru părțile care trebuie să reziste la impact și vibrații.
Toate produsele noastre de arbore prelucrate din oțel cu aliaj tratat termic cu o șlefuire OD sunt realizate în funcție de desenele sau eșantioanele clientului. Designul este unic și nu poate fi achiziționat direct de pe piață. Graficul de mai jos este să arătăm cum servim clienților noștri:
Durabilitate superioară: Tratamentul termic de precizie (stingerea și temperatura) îmbunătățește duritatea suprafeței (50-55 HRC), menținând în același timp duritatea miezului, asigurând o rezistență excepțională la uzură, oboseală și deformare în sarcini extreme.
Proiectare personalizabilă: dimensiuni personalizate (10–500 mm diametru, lungime de până la 3 m) și protocoale reglabile de tratare termică pentru a răspunde cerințelor specifice de aplicații, de la transmisii auto la utilaje industriale grele.
Fiabilitatea pe termen lung: proiectată pentru medii dure, aceste arbori minimalizează costurile de oprire și întreținere, oferind performanțe constante în condiții de stres ridicat.
Conformitate globală: fabricat la standardele ISO 683-1 și ASTM A322, asigurând calitatea, trasabilitatea și compatibilitatea cu cerințele de inginerie internațională.
Flexibilitatea OEM/ODM: Partener cu noi pentru soluții personalizate - optimizează eficiența și durata de viață a echipamentului dvs. cu arbori concepute pentru specificațiile dvs. exacte.
Această structură evidențiază excelența tehnică, personalizarea și beneficiile bazate pe valori pentru implicarea inginerilor și a echipelor de achiziții.
Ambalaj:
FAQ:
1Q: Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ)?
1A: Proiectele personalizate necesită 100 de unități.
2Q: Puteți oferi certificare materială (de exemplu, EN 10084, ASTM A322)?
2A: Da, sunt incluse rapoarte de testare a materialelor complete (MTR) și certificate de tratament termic.
3Q: Cât timp este timpul de plumb pentru comenzile în vrac?
3A: Personalizările complexe pot avea nevoie de 7-8 săptămâni.
4Q: Oferiți acoperiri de suprafață (de exemplu, nitring, placare cromată)?
4A: Da, pot fi aplicate acoperiri sau tratamente suplimentare la cererea de rezistență îmbunătățită la coroziune/uzură.
5Q: Ce controale de calitate asigură o precizie dimensională?
5A: Fiecare arbore suferă inspecție în 3 etape: monitorizarea proceselor CNC, verificările post-măturare și verificarea finală a durității/rugozității.