| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |

Gelegeerd staal is geschikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan producten, waaronder voornamelijk mechanische onderdelen, gereedschappen en producten met speciale eigenschappen.
Gelegeerd staal kan op basis van de samenstelling en eigenschappen in de volgende categorieën worden ingedeeld:
Gelegeerd constructiestaal: voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van mechanische onderdelen zoals tandwielen, tandwielassen, drijfstangen en wormen. Dit type staal heeft een hoge treksterkte, taaiheid en vermoeiingssterkte en is geschikt voor de vervaardiging van machineonderdelen met grotere doorsnedeafmetingen.
Gelegeerd gereedschapsstaal : voor de productie van meetgereedschappen, snijgereedschappen en matrijzen. Deze staalsoort heeft na warmtebehandeling een uitstekende hardheid en slijtvastheid en is geschikt voor gereedschappen en matrijzen die een hoge hardheid en slijtvastheid vereisen.
Speciale eigenschappen staal: gebruikt in de aardolie-, chemische, voedingsmiddelen-, farmaceutische en andere industrieën, maar ook in dagelijkse benodigdheden en decoratieve materialen. Dit type staal heeft bijzondere fysische of chemische eigenschappen die geschikt zijn voor een bepaalde omgeving of gebruik.
De voordelen van gelegeerd staal zijn onder meer:
Hoge sterkte: Na warmtebehandeling kan het gelegeerde staal een hoge treksterkte en vloeigrens bereiken, en is het geschikt voor onderdelen die aan grote belastingen worden blootgesteld.
Hoge hardheid: Sommige gelegeerde gereedschapsstaalsoorten kunnen na warmtebehandeling een zeer hoge hardheid bereiken en zijn geschikt voor gereedschappen en matrijzen die een hoge slijtvastheid vereisen.
Goede taaiheid: Gelegeerd constructiestaal heeft een goede taaiheid en is geschikt voor onderdelen die bestand moeten zijn tegen schokken en trillingen.
Al onze nauwkeurig bewerkte asproducten van hittebehandeld gelegeerd staal met buitendiameter-slijping worden gemaakt volgens de tekeningen of monsters van de klant. Het ontwerp is uniek en kan niet rechtstreeks op de markt worden gekocht. Het onderstaande diagram laat zien hoe wij onze klanten bedienen:



Superieure duurzaamheid: Nauwkeurige warmtebehandeling (afschrikken en ontlaten) verbetert de oppervlaktehardheid (HRC 50-55) terwijl de kerntaaiheid behouden blijft, waardoor uitzonderlijke weerstand tegen slijtage, vermoeidheid en vervorming onder extreme belastingen wordt gegarandeerd.
Aanpasbaar ontwerp: op maat gemaakte afmetingen (10–500 mm diameter, tot 3 m lengte) en instelbare warmtebehandelingsprotocollen om te voldoen aan specifieke toepassingseisen, van transmissies voor auto's tot zware industriële machines.
Betrouwbaarheid op lange termijn: Deze assen zijn ontworpen voor zware omstandigheden en minimaliseren stilstand en onderhoudskosten, waardoor consistente prestaties worden geleverd onder zware omstandigheden.
Wereldwijde naleving: vervaardigd volgens de ISO 683-1- en ASTM A322-normen, waardoor kwaliteit, traceerbaarheid en compatibiliteit met internationale technische vereisten worden gegarandeerd.
OEM/ODM-flexibiliteit: werk met ons samen voor oplossingen op maat: optimaliseer de efficiëntie en levensduur van uw apparatuur met assen die zijn ontworpen volgens uw exacte specificaties.
Deze structuur benadrukt technische uitmuntendheid, maatwerk en waardegedreven voordelen om ingenieurs en inkoopteams te betrekken.
Verpakking:

Veelgestelde vragen:
1Q: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
1A: Aangepaste ontwerpen vereisen meer dan 100 eenheden.
2Q: Kunt u materiaalcertificering verstrekken (bijv. EN 10084, ASTM A322)?
2A: Ja, volledige materiaaltestrapporten (MTR's) en warmtebehandelingscertificaten zijn inbegrepen.
3Q: Hoe lang is de doorlooptijd voor bulkbestellingen?
3A: Voor complexe aanpassingen kan het 7-8 weken duren.
4Q: Biedt u oppervlaktecoatings aan (bijvoorbeeld nitreren, verchromen)?
4A: Ja, op verzoek kunnen aanvullende coatings of behandelingen worden aangebracht voor een betere corrosie-/slijtvastheid.
5Q: Welke kwaliteitscontroles garanderen maatnauwkeurigheid?
5A: Elke as ondergaat een inspectie in drie fasen: CNC-procesbewaking, controles na het slijpen en uiteindelijke verificatie van de hardheid/ruwheid.