| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Powszechnie stosowane materiały na części z blachy obejmują głównie stal nierdzewną (SUS304/SUS301), blachy stalowe ocynkowane (SECC/SGCC), blachy stalowe walcowane na zimno (SPCC), blachy aluminiowe i stopy aluminium, miedź i stopy miedzi itp. Konkretny wybór należy określić w oparciu o funkcje produktu, wymagania środowiskowe i techniki przetwarzania.
Seria ze stali nierdzewnej
SUS304: Wysoka zawartość niklu w połączeniu z odpornością na korozję (odporność na kwasy i zasady), odpornością na ciepło i doskonałymi właściwościami mechanicznymi, jest powszechnym materiałem na sprzęt gospodarstwa domowego i przybory kuchenne.
SUS301: Niska zawartość chromu, ale doskonała elastyczność, odpowiednia do części elastycznych, takich jak płytki sprężynowe i osłony ekranujące.
Blacha stalowa ocynkowana.
Galwanizowana blacha ocynkowana (SECC) : Blacha stalowa walcowana na zimno, która została galwanizowana, o gładkiej i odpornej na korozję powierzchni, jest szeroko stosowana do obudów produktów elektronicznych (takich jak obudowy komputerów).
Blacha ocynkowana ogniowo (SGCC): grubsza powłoka cynkowa (obrobiona w kąpieli stopionego cynku w temperaturze około 460 ° C), wysoka twardość, ale słaba ciągliwość, odpowiednia na zewnętrzne części konstrukcyjne.
Płyta stalowa walcowana na zimno.
SPCC: Najtańszy materiał bazowy, łatwy w formowaniu, ale wymagający zabezpieczenia powierzchni (malowanie natryskowe/galwanizacja), grubość ≤3,2 mm, odpowiedni do zwykłych części konstrukcyjnych.
Aluminium i stopy aluminium.
A5052/6061: Preferowany ze względu na lekkość i lepszą przewodność elektryczną niż miedź (przy tej samej wadze), wymaga anodowania w celu zwiększenia odporności na korozję, powszechnie spotykanej w radiatorach i częściach dekoracyjnych.
Miedź i stopy miedzi.
Mosiądz/brąz: Doskonała przewodność elektryczna, odpowiednia do złączy i osłon ekranujących, ale wyższa cena
Nasz schemat pracy dla niestandardowych produktów do spawania i gięcia jak poniżej:



Pokonaj korozję: cynkowanie chroni części przed rdzą, zapewniając trwałość nawet w trudnych warunkach.
Precyzja udoskonalona: gięcie i spawanie z dużą tolerancją gwarantują idealne dopasowanie i funkcjonalność za każdym razem.
Wytrzymała konstrukcja: Precyzyjnie zaprojektowana stal z solidnymi złączami spawanymi zapewnia wyjątkową wytrzymałość i trwałość.
Rozwiązania szyte na miarę: zaprojektuj i wyprodukuj części dokładnie dla swojego unikalnego zastosowania.
Wartość długoterminowa: Doskonała odporność na korozję i trwałość minimalizują konieczność wymiany, maksymalizując zwrot z inwestycji
Maszyny przemysłowe: ramy, podpory i obudowy wymagające odporności na korozję i integralności strukturalnej.
Obudowy i szafy elektryczne: Obudowy ochronne wymagające odporności na warunki atmosferyczne i precyzyjnego montażu.
Elementy konstrukcyjne i konstrukcyjne: Wsporniki, stężenia i podpory wystawione na działanie elementów zewnętrznych.
Komponenty samochodowe: wsporniki silnika, części podwozia i mocowania wymagające odporności na wibracje.
Sprzęt rolniczy: Trwałe części odporne na chemikalia, wilgoć i zużycie.
Systemy transportu materiałów: ramy przenośników, wózki i solidne elementy nośne.
Opakowanie:

1Q: Jak skuteczne jest cynkowanie przeciwko rdzy?
1A: Nasze cynkowanie zapewnia solidną odporność na korozję, odpowiednią do środowisk wilgotnych, przemysłowych lub zewnętrznych. Zwykle zapewnia 5–15 lat ochrony w zależności od narażenia, znacznie wydłużając żywotność części w porównaniu ze stalą niepowlekaną.
2Q: Jakie tolerancje można osiągnąć dzięki precyzyjnemu gięciu i spawaniu?
2A: Utrzymujemy wąskie tolerancje gięcia i spawania wynoszące ±0,5 mm (±0,020 cala). Nasz zaawansowany sprzęt CNC zapewnia stałą dokładność w przypadku złożonych geometrii i niezawodne dopasowanie montażowe.
3Q: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
3A: Obsługujemy zarówno serie prototypowe, jak i produkcyjne. MOQ zaczyna się już od 50 sztuk w przypadku standardowych projektów, z elastycznością w przypadku niestandardowych ocen. (MOQ prototypu może być niższe).
4Q: Jaki jest typowy czas realizacji?
4A: Standardowy czas realizacji wynosi 2–4 tygodnie od zatwierdzenia projektu. Złożone projekty lub duże ilości mogą to wydłużyć. Nadajemy priorytet pilnym prośbom i z góry zapewniamy stałe terminy.
5Q: Jak ustalacie ceny?
5A: Ceny zależą od:
• Objętości i rodzaju materiału
• Złożoności części (zgięcia, spoiny)
• Grubości/specyfikacji poszycia
• Ilość zamówienia
Zapewniamy przejrzyste wyceny bez ukrytych opłat po zapoznaniu się z rysunkami/specyfikacjami.