| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
De vanligaste materialen för plåtdelar är främst rostfritt stål (SUS304/SUS301), galvaniserad stålplåt (SECC/SGCC), kallvalsad stålplåt (SPCC), aluminiumplåt och aluminiumlegeringar, koppar och kopparlegeringar etc. Det specifika valet bör bestämmas utifrån produktfunktioner, miljökrav och bearbetningsteknik.
Serie av rostfritt stål
SUS304 : Högt nickelinnehåll, kombinerat med korrosionsbeständighet (syra- och alkalibeständighet), värmebeständighet och utmärkta mekaniska egenskaper, är det ett vanligt material för hushållsapparater och köksutrustning.
SUS301 : Lågt krominnehåll men utmärkt elasticitet, lämplig för elastiska delar som fjäderplåtar och skyddskåpor.
Galvaniserad stålplåt.
Elektropläterad galvaniserad plåt (SECC) : Kallvalsad stålplåt som har galvaniserats, med en slät och korrosionsbeständig yta, används ofta för kapslingar av elektroniska produkter (som datorfodral).
Varmförzinkad plåt (SGCC) : Tjockare zinkbeläggning (behandlad i smält zinkbad vid ca 460 ° C), hög hårdhet men dålig duktilitet, lämplig för konstruktionsdelar utomhus.
Kallvalsad stålplåt.
SPCC : Det billigaste basmaterialet, lätt att forma men kräver ytskydd (spraymålning/galvanisering), tjocklek ≤3,2 mm, lämplig för vanliga konstruktionsdelar.
Aluminium och aluminiumlegeringar.
A5052/6061 : Föredragen för lätt, bättre elektrisk ledningsförmåga än koppar (vid samma vikt), kräver anodisering för ökad korrosionsbeständighet, vanligen i kylflänsar och dekorativa delar.
Koppar och kopparlegeringar.
Mässing/brons : Utmärkt elektrisk ledningsförmåga, lämplig för kontakter och skärmande lock, men högre kostnad
Vårt arbetsflödesschema för de skräddarsydda svets- och bockningsprodukterna enligt nedan:



Conquer Corrosion: Zinkplätering skyddar delar från rost, vilket säkerställer lång livslängd även i tuffa miljöer.
Precision Perfected: Böjning och svetsning med snäv tolerans garanterar perfekt passform och funktion varje gång.
Byggd tuff: Precisionskonstruerat stål med robusta svetsfogar ger exceptionell styrka och hållbarhet.
Skräddarsydda lösningar: Få delar designade och tillverkade exakt för din unika applikation.
Långtidsvärde: Överlägsen korrosionsbeständighet och hållbarhet minimerar utbyten och maximerar din ROI
Industrimaskiner: Ramar, stöd och höljen som kräver korrosionsbeständighet och strukturell integritet.
Elskåp och skåp: Skyddshöljen som kräver väderbeständighet och exakt montering.
Konstruktions- och strukturelement: Fästen, hängslen och stöd utsatta för utomhuselement.
Fordonskomponenter: Motorfästen, chassidelar och fästen som behöver vibrationsmotstånd.
Jordbruksutrustning: Hållbara delar som motstår kemikalier, fukt och slitage.
Materialhanteringssystem: Transportörramar, vagnar och robusta bärande komponenter.
Förpackning:

1Q: Hur effektiv är zinkplätering mot rost?
1A: Vår zinkplätering ger robust korrosionsbeständighet, lämplig för fuktiga, industriella eller utomhusmiljöer. Det ger vanligtvis 5–15 års skydd beroende på exponering, vilket avsevärt förlänger delens livslängd jämfört med obelagt stål.
2Q: Vilka toleranser kan du uppnå med precisionsböjning och svetsning?
2A: Vi håller snäva toleranser på ±0,5 mm (±0,020') för böjning och svetsning. Vår avancerade CNC-utrustning säkerställer konsekvent noggrannhet för komplexa geometrier och pålitlig monteringspassning.
3Q: Vad är din minsta beställningskvantitet (MOQ)?
3A: Vi rymmer både prototyp och produktionskörningar. MOQ börjar på så lite som 50 stycken för standardprojekt, med flexibilitet för anpassade utvärderingar. (Prototyp MOQs kan vara lägre).
4Q: Vad är din typiska ledtid?
4A: Standard ledtid är 2–4 veckor från konstruktionsgodkännande. Komplexa projekt eller höga volymer kan förlänga detta. Vi prioriterar brådskande förfrågningar och tillhandahåller fasta tidslinjer i förväg.
5F: Hur bestämmer du prissättningen?
5A: Prissättning beror på:
• Materialvolym och typ
• Komponentkomplexitet (böjar, svetsar)
• Pläteringstjocklek/specifikationer
• Orderkvantitet
Vi tillhandahåller transparenta offerter utan dolda avgifter efter att ha granskat dina ritningar/specifikationer.