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Cos'è il casting centrifugo?
La fusione centrifuga è una tecnica e un metodo che prevede l'iniezione di metallo liquido in uno stampo in rapida rotazione, facendo subire il movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una fusione. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può ben riempire lo stampo radialmente e formare la superficie libera della fusione. Un foro interno cilindrico può essere ottenuto senza un nucleo. Aiuta a rimuovere gas e inclusioni dai metalli liquidi. Colpisce il processo di cristallizzazione dei metalli, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche dei getti.
Vantaggi
Non vi è quasi alcun consumo di metallo nel sistema di gating e nel sistema di riser, che migliora la resa del processo.
Quando si producono getti cavi, i nuclei non sono necessari. Pertanto, quando si produce lunghi getti tubolari, la capacità di riempimento dei metalli può essere significativamente migliorata, il rapporto tra spessore della parete di fusione a lunghezza o diametro può essere ridotto e il processo di produzione di maniche e getti di tubo può essere semplificato.
I getti hanno un'alta densità, pochi difetti come pori e inclusioni di scorie e elevate proprietà meccaniche.
È conveniente per la produzione di cilindri e maniche in metallo composito a maniche, come maniche di rame in acciaio, rotoli bimetallici, ecc. Quando si formano getti, è possibile migliorare la capacità di riempimento dei metalli, quindi è possibile produrre getti a parete sottile.
Il nostro diagramma di flusso di lavoro per tutti i prodotti di progettazione personalizzati come Bellews:
Resistenza alla corrosione senza eguali: resiste a acqua/sostanze chimiche dure in refrigeratori, caldaie e torri di raffreddamento, estendendo notevolmente la durata della vita dei componenti.
Durabilità superiore e resistenza all'usura: ideale per parti ad alto carico (boccole, cuscinetti, sedili delle valvole), minimizzando l'attrito e riducendo la frequenza/i costi di manutenzione.
Conducibilità termica migliorata: il bronzo trasferisce in modo efficiente il calore, aumentando l'efficienza energetica complessiva dei sistemi HVAC.
Precisione per affidabilità: lanciare a tolleranze esatte garantendo sigilli privi di perdite, montaggio perfetto e prestazioni costanti nei richiedenti cicli di pressione/temperatura.
Materiale comprovato per applicazioni critiche: affidabilità in bronzo affidabile per componenti mission-critical come giranti per la pompa, parti del compressore e raccordi.
Ridurre i tempi di inattività e il costo totale: durata più lunga e minori sostituti significano costi operativi più bassi e aumento del tempo di attività del sistema.
Confezione:
1Q: Perché scegliere il bronzo su altri materiali come l'ottone o la plastica?
1a: il bronzo offre una resistenza di corrosione superiore contro acqua, sostanze chimiche e sali, oltre a una maggiore resistenza e conduttività termica rispetto all'ottone o alla plastica, critica per la longevità in ambienti HVAC esigenti.
2Q: In che modo i tuoi componenti gestiscono i sistemi HVAC ad alta pressione/temperatura?
2A: il bronzo a gusto di precisione mantiene l'integrità strutturale e la stabilità dimensionale in cicli termici estremi e pressioni fino a [specificare PSI / ° C, se possibile, ad esempio, 1500 psi / 250 ° C], garantendo affidabilità senza perdite.
3Q: Quali certificazioni o standard sono conformi ai tuoi getti?
3A: i nostri componenti incontrano gli standard ASTM B584, ASME e ISO 9001. La documentazione di materiale (EG, C95400, C95800) e PPAP sono fornite per la garanzia della qualità.
4Q: puoi garantire una qualità della parte costante per gli ordini di grandi volumi?
4a: Sì. Utilizziamo il casting di precisione automatizzato (ad es. Centrifugo, investimenti) e ispezione dimensionale/NDT al 100% (raggi X, penetrante colorante) per garantire la coerenza batch-to-batch, anche per volumi elevati.
5Q: In che modo le parti di bronzo riducono i costi operativi a lungo termine?
5A: durata di servizio estesa (3-5x vs. ottone), usura minima (a basso attrito) e resistenza alla corrosione taglio drasticamente i costi di manutenzione, inadempienza e sostituzione, dignificando un TCO inferiore.
Cos'è il casting centrifugo?
La fusione centrifuga è una tecnica e un metodo che prevede l'iniezione di metallo liquido in uno stampo in rapida rotazione, facendo subire il movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una fusione. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può ben riempire lo stampo radialmente e formare la superficie libera della fusione. Un foro interno cilindrico può essere ottenuto senza un nucleo. Aiuta a rimuovere gas e inclusioni dai metalli liquidi. Colpisce il processo di cristallizzazione dei metalli, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche dei getti.
Vantaggi
Non vi è quasi alcun consumo di metallo nel sistema di gating e nel sistema di riser, che migliora la resa del processo.
Quando si producono getti cavi, i nuclei non sono necessari. Pertanto, quando si produce lunghi getti tubolari, la capacità di riempimento dei metalli può essere significativamente migliorata, il rapporto tra spessore della parete di fusione a lunghezza o diametro può essere ridotto e il processo di produzione di maniche e getti di tubo può essere semplificato.
I getti hanno un'alta densità, pochi difetti come pori e inclusioni di scorie e elevate proprietà meccaniche.
È conveniente per la produzione di cilindri e maniche in metallo composito a maniche, come maniche di rame in acciaio, rotoli bimetallici, ecc. Quando si formano getti, è possibile migliorare la capacità di riempimento dei metalli, quindi è possibile produrre getti a parete sottile.
Il nostro diagramma di flusso di lavoro per tutti i prodotti di progettazione personalizzati come Bellews:
Resistenza alla corrosione senza eguali: resiste a acqua/sostanze chimiche dure in refrigeratori, caldaie e torri di raffreddamento, estendendo notevolmente la durata della vita dei componenti.
Durabilità superiore e resistenza all'usura: ideale per parti ad alto carico (boccole, cuscinetti, sedili delle valvole), minimizzando l'attrito e riducendo la frequenza/i costi di manutenzione.
Conducibilità termica migliorata: il bronzo trasferisce in modo efficiente il calore, aumentando l'efficienza energetica complessiva dei sistemi HVAC.
Precisione per affidabilità: lanciare a tolleranze esatte garantendo sigilli privi di perdite, montaggio perfetto e prestazioni costanti nei richiedenti cicli di pressione/temperatura.
Materiale comprovato per applicazioni critiche: affidabilità in bronzo affidabile per componenti mission-critical come giranti per la pompa, parti del compressore e raccordi.
Ridurre i tempi di inattività e il costo totale: durata più lunga e minori sostituti significano costi operativi più bassi e aumento del tempo di attività del sistema.
Confezione:
1Q: Perché scegliere il bronzo su altri materiali come l'ottone o la plastica?
1a: il bronzo offre una resistenza di corrosione superiore contro acqua, sostanze chimiche e sali, oltre a una maggiore resistenza e conduttività termica rispetto all'ottone o alla plastica, critica per la longevità in ambienti HVAC esigenti.
2Q: In che modo i tuoi componenti gestiscono i sistemi HVAC ad alta pressione/temperatura?
2A: il bronzo a gusto di precisione mantiene l'integrità strutturale e la stabilità dimensionale in cicli termici estremi e pressioni fino a [specificare PSI / ° C, se possibile, ad es. 1500 psi / 250 ° C], garantendo l'affidabilità senza perdite.
3Q: Quali certificazioni o standard sono conformi ai tuoi getti?
3A: i nostri componenti incontrano gli standard ASTM B584, ASME e ISO 9001. La documentazione di materiale (EG, C95400, C95800) e PPAP sono fornite per la garanzia della qualità.
4Q: puoi garantire una qualità della parte costante per gli ordini di grandi volumi?
4a: Sì. Utilizziamo il casting di precisione automatizzato (ad es. Centrifugo, investimenti) e ispezione dimensionale/NDT al 100% (raggi X, penetrante colorante) per garantire la coerenza batch-to-batch, anche per volumi elevati.
5Q: In che modo le parti di bronzo riducono i costi operativi a lungo termine?
5A: durata di servizio estesa (3-5x vs. ottone), usura minima (a basso attrito) e resistenza alla corrosione taglio drasticamente i costi di manutenzione, inadempienza e sostituzione, dignificando un TCO inferiore.