Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
Vad är centrifugalgjutning?
Centrifugalgjutning är en teknik och en metod som involverar injicering av flytande metall i en snabbt roterande form, vilket får metallen att genomgå centrifugalrörelse för att fylla formen och bilda en gjutning. På grund av centrifugalrörelsen kan den flytande metallen väl fylla formen radiellt och bilda den fria ytan på gjutningen. Ett cylindriskt inre hål kan erhållas utan kärna. Det hjälper till att ta bort gaser och inneslutningar från flytande metaller. Det påverkar kristallisationsprocessen för metaller och förbättrar därmed de mekaniska och fysiska egenskaperna hos gjutningar.
Fördelar
Det finns nästan ingen metallförbrukning i grindningssystemet och stigningssystemet, vilket förbättrar processutbytet.
Vid tillverkning av ihåliga gjutningar är kärnor inte nödvändiga. Därför kan förhållandet mellan gjutväggens tjocklek till längd eller diameter, och rörgjutning och rörgjutning kan förenklas när man producerar långa tubulära gjutningar.
Gjutningarna har hög densitet, få defekter såsom porer och slaggutneslutningar och höga mekaniska egenskaper.
Det är bekvämt för tillverkning av cylinder och hylsa sammansatta metallgjutningar, såsom stålstödda kopparhylsor, bimetalliska rullar, etc. Vid bildning av gjutningar kan fyllningskapaciteten för metaller förbättras genom centrifugal rörelse, så tunnväggiga gjutningar kan produceras.
Vårt arbetsflödesschema för alla anpassade designprodukter som Belows:
Oöverträffad korrosionsbeständighet: Tål hårt vatten/kemikalier i kylare, pannor och kyltorn, dramatiskt förlänger komponentens livslängd.
Överlägsen hållbarhet och slitmotstånd: Idealisk för högbelastningsdelar (bussningar, lager, ventilsäten), minimerar friktion och minskar underhållsfrekvensen/kostnaderna.
Förbättrad värmeledningsförmåga: Brons överför effektivt värmen och ökar den totala energieffektiviteten i dina VVS -system.
Precision för tillförlitlighet: gjutna till exakta toleranser som säkerställer läckfria tätningar, perfekt montering och konsekvent prestanda i krävande tryck/temperaturcykler.
Bevisat material för kritiska tillämpningar: pålitlig brons tillförlitlighet för uppdragskritiska komponenter som pumpimpeller, kompressordelar och beslag.
Minska driftstopp och total kostnad: Längre livslängd och färre ersättare innebär lägre driftskostnader och ökad systemdödtid.
Förpackning:
1q: Varför välja brons framför andra material som mässing eller plast?
1A: Brons erbjuder överlägsen korrosionsbeständighet mot vatten, kemikalier och salter, plus högre styrka och värmeledningsförmåga än mässing eller plast - kritisk för livslängd i krävande HVAC -miljöer.
2Q: Hur hanterar dina komponenter högtryck/temperatur HVAC-system?
2A: Precisionsgjuten brons upprätthåller strukturell integritet och dimensionell stabilitet under extrema termiska cykler och tryck upp för att [specificera PSI / ° C om möjligt, t.ex. 1500 psi / 250 ° C], vilket säkerställer läckfri tillförlitlighet.
3Q: Vilka certifieringar eller standarder följer dina gjutningar?
3A: Våra komponenter uppfyller ASTM B584, ASME och ISO 9001 standarder. Materialcerter (t.ex. C95400, C95800) och PPAP -dokumentation tillhandahålls för kvalitetssäkring.
4Q: Kan du garantera konsekvent delkvalitet för beställningar av stora volym?
4A: Ja. Vi använder automatiserad precisionsgjutning (t.ex. centrifugal, investeringar) och 100% dimensionell/NDT-inspektion (röntgen, färgämne) för att säkerställa konsistens mellan batch-till-batch, även för höga volymer.
5Q: Hur minskar dina bronsdelar långsiktiga driftskostnader?
5A: Utökad livslängd (3-5x kontra mässing), minimal slitage (låg friktion) och korrosionsmotstånd drastiskt skuret underhåll, driftstopp och ersättningskostnader-levererar lägre TCO.
Vad är centrifugalgjutning?
Centrifugalgjutning är en teknik och en metod som involverar injicering av flytande metall i en snabbt roterande form, vilket får metallen att genomgå centrifugalrörelse för att fylla formen och bilda en gjutning. På grund av centrifugalrörelsen kan den flytande metallen väl fylla formen radiellt och bilda den fria ytan på gjutningen. Ett cylindriskt inre hål kan erhållas utan kärna. Det hjälper till att ta bort gaser och inneslutningar från flytande metaller. Det påverkar kristallisationsprocessen för metaller och förbättrar därmed de mekaniska och fysiska egenskaperna hos gjutningar.
Fördelar
Det finns nästan ingen metallförbrukning i grindningssystemet och stigningssystemet, vilket förbättrar processutbytet.
Vid tillverkning av ihåliga gjutningar är kärnor inte nödvändiga. Därför kan förhållandet mellan gjutväggens tjocklek till längd eller diameter, och rörgjutning och rörgjutning kan förenklas när man producerar långa tubulära gjutningar.
Gjutningarna har hög densitet, få defekter såsom porer och slaggutneslutningar och höga mekaniska egenskaper.
Det är bekvämt för tillverkning av cylinder och hylsa sammansatta metallgjutningar, såsom stålstödda kopparhylsor, bimetalliska rullar, etc. Vid bildning av gjutningar kan fyllningskapaciteten för metaller förbättras genom centrifugal rörelse, så tunnväggiga gjutningar kan produceras.
Vårt arbetsflödesschema för alla anpassade designprodukter som Belows:
Oöverträffad korrosionsbeständighet: Tål hårt vatten/kemikalier i kylare, pannor och kyltorn, dramatiskt förlänger komponentens livslängd.
Överlägsen hållbarhet och slitmotstånd: Idealisk för högbelastningsdelar (bussningar, lager, ventilsäten), minimerar friktion och minskar underhållsfrekvensen/kostnaderna.
Förbättrad värmeledningsförmåga: Brons överför effektivt värmen och ökar den totala energieffektiviteten i dina VVS -system.
Precision för tillförlitlighet: gjutna till exakta toleranser som säkerställer läckfria tätningar, perfekt montering och konsekvent prestanda i krävande tryck/temperaturcykler.
Bevisat material för kritiska tillämpningar: pålitlig brons tillförlitlighet för uppdragskritiska komponenter som pumpimpeller, kompressordelar och beslag.
Minska driftstopp och total kostnad: Längre livslängd och färre ersättare innebär lägre driftskostnader och ökad systemdödtid.
Förpackning:
1q: Varför välja brons framför andra material som mässing eller plast?
1A: Brons erbjuder överlägsen korrosionsbeständighet mot vatten, kemikalier och salter, plus högre styrka och värmeledningsförmåga än mässing eller plast - kritisk för livslängd i krävande HVAC -miljöer.
2Q: Hur hanterar dina komponenter högtryck/temperatur HVAC-system?
2A: Precisionsgjuten brons upprätthåller strukturell integritet och dimensionell stabilitet under extrema termiska cykler och tryck upp för att [specificera PSI / ° C om möjligt, t.ex. 1500 psi / 250 ° C], vilket säkerställer läckfri tillförlitlighet.
3Q: Vilka certifieringar eller standarder följer dina gjutningar?
3A: Våra komponenter uppfyller ASTM B584, ASME och ISO 9001 standarder. Materialcerter (t.ex. C95400, C95800) och PPAP -dokumentation tillhandahålls för kvalitetssäkring.
4Q: Kan du garantera konsekvent delkvalitet för beställningar av stora volym?
4A: Ja. Vi använder automatiserad precisionsgjutning (t.ex. centrifugal, investeringar) och 100% dimensionell/NDT-inspektion (röntgen, färgämne) för att säkerställa konsistens mellan batch-till-batch, även för höga volymer.
5Q: Hur minskar dina bronsdelar långsiktiga driftskostnader?
5A: Utökad livslängd (3-5x kontra mässing), minimal slitage (låg friktion) och korrosionsmotstånd drastiskt skuret underhåll, driftstopp och ersättningskostnader-levererar lägre TCO.