Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Wat is centrifugaal gieten?
Centrifugaal gieten is een techniek en methode waarbij vloeistofmetaal in een snel roterende schimmel wordt geïnjecteerd, waardoor het metaal centrifugale beweging ondergaat om de mal te vullen en een giet te vormen. Vanwege de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal radiaal vullen en het vrije oppervlak van het gieten vormen. Een cilindrisch binnengat kan zonder kern worden verkregen. Het helpt om gassen en insluitsels uit vloeibare metalen te verwijderen. Het beïnvloedt het kristallisatieproces van metalen, waardoor de mechanische en fysische eigenschappen van gietstukken worden verbeterd.
Voordelen
Er is bijna geen metaalverbruik in het poortsysteem en het risersysteem, dat de procesopbrengst verbetert.
Bij het produceren van holle gietstukken zijn kernen niet nodig. Daarom kan bij het produceren van lange buisvormige gietstukken de metaalvulvermogen aanzienlijk worden verbeterd, kan de verhouding van de wanddikte van de gietmuur tot lengte of diameter worden verminderd en kan het productieproces van mouw- en buisgietstukken worden vereenvoudigd.
De gietstukken hebben een hoge dichtheid, weinig defecten zoals poriën en slakinsluitingen en hoge mechanische eigenschappen.
Het is handig voor de productiecilinder- en mouwcomposiet metalen gietstukken, zoals koperen mouwen met stalen, bimetallische rollen, enz. Bij het vormen van gietstukken kunnen de vulcapaciteit van metalen worden verbeterd door centrifugale beweging, zodat dunwandige gietingen kunnen worden geproduceerd.
Ons werkstroomdiagram voor alle aangepaste ontwerpproducten als LEAT:
Ongeëvenaarde corrosieweerstand: bestand tegen harde water/chemicaliën in koelmachines, ketels en koeltorens, waardoor de levensduur van de componenten dramatisch wordt verlengd.
Superieure duurzaamheid en slijtvastheid: ideaal voor onderdelen met een hoge lading (bussen, lagers, klepstoelen), het minimaliseren van wrijving en het verminderen van onderhoudsfrequentie/kosten.
Verbeterde thermische geleidbaarheid: brons draagt efficiënt warmte over, waardoor de algehele energie -efficiëntie van uw HVAC -systemen wordt verhoogd.
Precisie voor betrouwbaarheid: cast tot exacte toleranties voor lekvrije afdichtingen, perfecte montage en consistente prestaties in veeleisende druk/temperatuurcycli.
Bewezen materiaal voor kritieke toepassingen: vertrouwde bronzen betrouwbaarheid voor missiekritische componenten zoals pompinvoerders, compressoronderdelen en fittingen.
Verlaag downtime & totale kosten: langere levensduur en minder vervangingen betekenen lagere bedrijfskosten en verhoogde systeem -uptime.
Verpakking:
1Q: Waarom kiezen voor brons boven andere materialen zoals messing of plastic?
1A: Bronze biedt superieure corrosieweerstand tegen water, chemicaliën en zouten, plus hogere sterkte en thermische geleidbaarheid dan messing of plastic - kritisch voor een lange levensduur in veeleisende HVAC -omgevingen.
2Q: Hoe gaan uw componenten om met hogedruk/temperatuur HVAC-systemen?
2A: Precisie-gegoten bronzen behoudt structurele integriteit en dimensionale stabiliteit onder extreme thermische cycli en drukken tot [indien mogelijk psi / ° C specificeren, bijvoorbeeld 1500 psi / 250 ° C], waardoor lekvrije betrouwbaarheid wordt gewaarborgd.
3Q: Op welke certificeringen of normen voldoen uw castings?
3A: Onze componenten voldoen aan ASTM B584-, ASME- en ISO 9001 -normen. Materiaalcertificaten (bijv. C95400, C95800) en PPAP -documentatie worden verstrekt voor kwaliteitsborging.
4Q: Kun je een consistente onderdeelkwaliteit garanderen voor bestellingen met grote volume?
4a: Ja. We gebruiken geautomatiseerde precisiecasting (bijv. Centrifugaal, investering) en 100% dimensionale/NDT-inspectie (röntgenfoto, kleurstof penetrant) om batch-tot-batch consistentie te garanderen, zelfs voor hoge volumes.
5Q: Hoe verlagen uw bronzen onderdelen de bedrijfskosten op lange termijn?
5A: Lange levensduur van de dienstverlening (3-5x versus messing), minimale slijtage (lage wrijving) en corrosieweerstand verlaagt onderhoud, downtime en vervangingskosten drastisch-leveren van lagere TCO.
Wat is centrifugaal gieten?
Centrifugaal gieten is een techniek en methode waarbij vloeistofmetaal in een snel roterende schimmel wordt geïnjecteerd, waardoor het metaal centrifugale beweging ondergaat om de mal te vullen en een giet te vormen. Vanwege de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal radiaal vullen en het vrije oppervlak van het gieten vormen. Een cilindrisch binnengat kan zonder kern worden verkregen. Het helpt om gassen en insluitsels uit vloeibare metalen te verwijderen. Het beïnvloedt het kristallisatieproces van metalen, waardoor de mechanische en fysische eigenschappen van gietstukken worden verbeterd.
Voordelen
Er is bijna geen metaalverbruik in het poortsysteem en het risersysteem, dat de procesopbrengst verbetert.
Bij het produceren van holle gietstukken zijn kernen niet nodig. Daarom kan bij het produceren van lange buisvormige gietstukken de metaalvulvermogen aanzienlijk worden verbeterd, kan de verhouding van de wanddikte van de gietmuur tot lengte of diameter worden verminderd en kan het productieproces van mouw- en buisgietstukken worden vereenvoudigd.
De gietstukken hebben een hoge dichtheid, weinig defecten zoals poriën en slakinsluitingen en hoge mechanische eigenschappen.
Het is handig voor de productiecilinder- en mouwcomposiet metalen gietstukken, zoals koperen mouwen met stalen, bimetallische rollen, enz. Bij het vormen van gietstukken kunnen de vulcapaciteit van metalen worden verbeterd door centrifugale beweging, zodat dunwandige gietingen kunnen worden geproduceerd.
Ons werkstroomdiagram voor alle aangepaste ontwerpproducten als LEAT:
Ongeëvenaarde corrosieweerstand: bestand tegen harde water/chemicaliën in koelmachines, ketels en koeltorens, waardoor de levensduur van de componenten dramatisch wordt verlengd.
Superieure duurzaamheid en slijtvastheid: ideaal voor onderdelen met een hoge lading (bussen, lagers, klepstoelen), het minimaliseren van wrijving en het verminderen van onderhoudsfrequentie/kosten.
Verbeterde thermische geleidbaarheid: brons draagt efficiënt warmte over, waardoor de algehele energie -efficiëntie van uw HVAC -systemen wordt verhoogd.
Precisie voor betrouwbaarheid: cast tot exacte toleranties voor lekvrije afdichtingen, perfecte montage en consistente prestaties in veeleisende druk/temperatuurcycli.
Bewezen materiaal voor kritieke toepassingen: vertrouwde bronzen betrouwbaarheid voor missiekritische componenten zoals pompinvoerders, compressoronderdelen en fittingen.
Verlaag downtime & totale kosten: langere levensduur en minder vervangingen betekenen lagere bedrijfskosten en verhoogde systeem -uptime.
Verpakking:
1Q: Waarom kiezen voor brons boven andere materialen zoals messing of plastic?
1A: Bronze biedt superieure corrosieweerstand tegen water, chemicaliën en zouten, plus hogere sterkte en thermische geleidbaarheid dan messing of plastic - kritisch voor een lange levensduur in veeleisende HVAC -omgevingen.
2Q: Hoe gaan uw componenten om met hogedruk/temperatuur HVAC-systemen?
2A: Precisie-gegoten bronzen behoudt structurele integriteit en dimensionale stabiliteit onder extreme thermische cycli en drukken tot [indien mogelijk psi / ° C specificeren, bijvoorbeeld 1500 psi / 250 ° C], waardoor lekvrije betrouwbaarheid wordt gewaarborgd.
3Q: Op welke certificeringen of normen voldoen uw castings?
3A: Onze componenten voldoen aan ASTM B584-, ASME- en ISO 9001 -normen. Materiaalcertificaten (bijv. C95400, C95800) en PPAP -documentatie worden verstrekt voor kwaliteitsborging.
4Q: Kun je een consistente onderdeelkwaliteit garanderen voor bestellingen met grote volume?
4a: Ja. We gebruiken geautomatiseerde precisiecasting (bijv. Centrifugaal, investering) en 100% dimensionale/NDT-inspectie (röntgenfoto, kleurstof penetrant) om batch-tot-batch consistentie te garanderen, zelfs voor hoge volumes.
5Q: Hoe verlagen uw bronzen onderdelen de bedrijfskosten op lange termijn?
5A: Lange levensduur van de dienstverlening (3-5x versus messing), minimale slijtage (lage wrijving) en corrosieweerstand verlaagt onderhoud, downtime en vervangingskosten drastisch-leveren van lagere TCO.