Komponenty z tlakově lité poniklované hliníkové slitiny

Způsoby niklování na hliníkových odlitcích

Niklování na povrchu hliníkových tlakových odlitků zahrnuje nanesení vrstvy niklu na povrch hliníkových materiálů pomocí chemických nebo elektrochemických metod pro zvýšení odolnosti proti korozi, odolnosti proti opotřebení a přilnavosti. Následují běžná schémata procesů:

Bezproudové niklování

Fosfornan sodný se používá jako redukční činidlo k vytvoření povlaku slitiny niklu a fosforu na hliníkovém povrchu prostřednictvím autokatalytické reakce. Tento proces nevyžaduje elektřinu a je vhodný pro složité konstrukční součásti (jako jsou hluboké díry a slepé štěrbiny). Povlak je stejnoměrný a má silnou odolnost proti korozi, ale nejprve musí projít zinkovým ponorem nebo pískováním. ‌

Předúprava metodou zinkové imerze

Vrstva oxidu na hliníkovém povrchu je nahrazena dvěma reakcemi ponoření zinku, čímž se vytvoří porézní zinkový film pro zvýšení přilnavosti povlaku. Proces zahrnuje odmaštění, moření, dvě kola zinkového ponoření a odstranění zinku. Je cenově výhodný a vhodný pro běžné typy pokovování, ale tloušťka zinkového povlaku (1-2μm) musí být přísně kontrolována. ‌

Přímý proces galvanického pokovování

K nahrazení tradičního kroku ponořením do zinku jsou přijaty speciální vodivé polymery a přímého galvanického pokovování je dosaženo pomocí kroků, jako je nanoleptání a aktivace molybdenanem. Tato technologie je šetrná k životnímu prostředí a má o 20 % vyšší výnos, takže je vhodná pro scénáře, které vyžadují certifikaci RoHS. ‌

Návrhy na výběr procesu

malá šarže/komplexní struktura ‌: preferováno je bezproudové niklování nebo zinkové ponoření

Pro velká množství/vysoké požadavky na odolnost proti korozi ‌: doporučuje se přímé galvanické pokovování

Požadavky na ochranu životního prostředí ‌ : V pobřežních oblastech lze zvolit bezproudové niklování; ve vnitrozemí se doporučuje přímé galvanické pokovování.