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Méthodes de placage en nickel sur les diecastings en aluminium
Le placage de nickel à la surface des castings en aluminium implique de déposer une couche de nickel à la surface des matériaux en aluminium par des méthodes chimiques ou électrochimiques pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'adhésion. Voici les schémas de processus communs:
Placage de nickel électrolaire
L'hypophosphite de sodium est utilisée comme agent réducteur pour former un revêtement en alliage de nickel-phosphore sur la surface de l'aluminium par réaction autocatalytique. Ce processus ne nécessite pas d'électricité et convient aux composants structurels complexes (tels que des trous profonds et des emplacements aveugles). Le revêtement est uniforme et a une forte résistance à la corrosion, mais il doit subir d'abord l'immersion du zinc ou le prétraitement de sable.
Prétraitement par méthode d'immersion en zinc
La couche d'oxyde sur la surface de l'aluminium est remplacée par deux réactions d'immersion en zinc, formant un film de zinc poreux pour améliorer l'adhésion du revêtement. Le processus comprend le dégraissement, le décapage, deux cycles d'immersion en zinc et l'élimination du zinc. Il est rentable et adapté aux types de placage conventionnels, mais l'épaisseur du revêtement de zinc (1-2 μm) doit être strictement contrôlée.
Processus d'électroplastie directe
Des polymères conducteurs spéciaux sont adoptés pour remplacer l'étape d'immersion de zinc traditionnelle, et l'électroplastie directe est obtenue par des étapes telles que l'activation de la nano-gravure et du molybdate. Cette technologie est respectueuse de l'environnement et a une augmentation de 20% du taux de rendement, ce qui le rend adapté aux scénarios qui nécessitent la certification ROHS.
Suggestions de sélection de processus
Small Batch / Structure complexe : le placage électrolytique ou l'immersion en zinc est préféré
Pour les grandes quantités / les exigences de résistance à la corrosion élevée : une électroplication directe est recommandée
Exigences de protection de l'environnement : Dans les zones côtières, le placage électrolylique peut être sélectionné; Dans les zones intérieures, une électroplations directes est recommandée.
Performances rentables: combine les avantages légers et à faible coût de l'aluminium diecast avec la durabilité améliorée et la résistance à la corrosion du placage de nickel.
Durabilité supérieure: le placage de nickel augmente considérablement la dureté de surface et la résistance à l'usure, prolongeant la durée de vie des composants dans des applications exigeantes.
Protection améliorée de la corrosion: offre une excellente résistance à la rouille et à la dégradation de l'environnement, assurant des performances fiables.
Fonctionnalité améliorée: offre une bonne conductivité électrique et une finition métallique cohérente et esthétique.
Alimentation et qualité fiables: bénéficier de la prévision cohérente, un placage expert et une livraison fiable d'un partenaire de confiance.
1Q: Pourquoi choisir le nickel placage sur d'autres finitions?
1A: Le placage de nickel offre une résistance à la corrosion supérieure, une dureté de surface améliorée pour la protection de l'usure, une bonne conductivité électrique et une finition esthétique brillante et durable.
2Q: Comment le placage affecte-t-il la conductivité électrique?
2A: Le nickel est un bon conducteur, améliorant considérablement la conductivité électrique de la base en aluminium pour des applications telles que le blindage EMI ou la mise à la terre.
3Q: Quelle résistance à la corrosion puis-je m'attendre?
3A: Le placage en nickel offre une excellente protection contre la rouille et la corrosion environnementale, en particulier par rapport à l'aluminium non exposé ou aux revêtements organiques. Les performances spécifiques dépendent de l'épaisseur du placage (généralement 5-15 μm) et de l'environnement.
4Q: L'apparence est-elle cohérente?
4A: Oui, le processus d'électroples offre une finition métallique brillante et uniforme à travers des formes de Diecast complexes, assurant une esthétique cohérente.
5Q: Les pièces peuvent-elles être usinées ou modifiées après le placage?
5A: L'usinage post-placage n'est pas recommandé car il endommage la couche de protection. Les opérations secondaires comme le taraudage doivent être effectuées avant le placage. Le nettoyage avec des solutions douces est acceptable.
Méthodes de placage en nickel sur les diecastings en aluminium
Le placage de nickel à la surface des castings en aluminium implique de déposer une couche de nickel à la surface des matériaux en aluminium par des méthodes chimiques ou électrochimiques pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'adhésion. Voici les schémas de processus communs:
Placage de nickel électrolaire
L'hypophosphite de sodium est utilisée comme agent réducteur pour former un revêtement en alliage de nickel-phosphore sur la surface de l'aluminium par réaction autocatalytique. Ce processus ne nécessite pas d'électricité et convient aux composants structurels complexes (tels que des trous profonds et des emplacements aveugles). Le revêtement est uniforme et a une forte résistance à la corrosion, mais il doit subir d'abord l'immersion du zinc ou le prétraitement de sable.
Prétraitement par méthode d'immersion en zinc
La couche d'oxyde sur la surface de l'aluminium est remplacée par deux réactions d'immersion en zinc, formant un film de zinc poreux pour améliorer l'adhésion du revêtement. Le processus comprend le dégraissement, le décapage, deux cycles d'immersion en zinc et l'élimination du zinc. Il est rentable et adapté aux types de placage conventionnels, mais l'épaisseur du revêtement de zinc (1-2 μm) doit être strictement contrôlée.
Processus d'électroplastie directe
Des polymères conducteurs spéciaux sont adoptés pour remplacer l'étape d'immersion de zinc traditionnelle, et l'électroplastie directe est obtenue par des étapes telles que l'activation de la nano-gravure et du molybdate. Cette technologie est respectueuse de l'environnement et a une augmentation de 20% du taux de rendement, ce qui le rend adapté aux scénarios qui nécessitent la certification ROHS.
Suggestions de sélection de processus
Small Batch / Structure complexe : le placage électrolytique ou l'immersion en zinc est préféré
Pour les grandes quantités / les exigences de résistance à la corrosion élevée : une électroplication directe est recommandée
Exigences de protection de l'environnement : Dans les zones côtières, le placage électrolylique peut être sélectionné; Dans les zones intérieures, une électroplations directes est recommandée.
Performances rentables: combine les avantages légers et à faible coût de l'aluminium diecast avec la durabilité améliorée et la résistance à la corrosion du placage de nickel.
Durabilité supérieure: le placage de nickel augmente considérablement la dureté de surface et la résistance à l'usure, prolongeant la durée de vie des composants dans des applications exigeantes.
Protection améliorée de la corrosion: offre une excellente résistance à la rouille et à la dégradation de l'environnement, assurant des performances fiables.
Fonctionnalité améliorée: offre une bonne conductivité électrique et une finition métallique cohérente et esthétique.
Alimentation et qualité fiables: bénéficier de la prévision cohérente, un placage expert et une livraison fiable d'un partenaire de confiance.
1Q: Pourquoi choisir le nickel placage sur d'autres finitions?
1A: Le placage de nickel offre une résistance à la corrosion supérieure, une dureté de surface améliorée pour la protection de l'usure, une bonne conductivité électrique et une finition esthétique brillante et durable.
2Q: Comment le placage affecte-t-il la conductivité électrique?
2A: Le nickel est un bon conducteur, améliorant considérablement la conductivité électrique de la base en aluminium pour des applications telles que le blindage EMI ou la mise à la terre.
3Q: Quelle résistance à la corrosion puis-je m'attendre?
3A: Le placage en nickel offre une excellente protection contre la rouille et la corrosion environnementale, en particulier par rapport à l'aluminium non exposé ou aux revêtements organiques. Les performances spécifiques dépendent de l'épaisseur du placage (généralement 5-15 μm) et de l'environnement.
4Q: L'apparence est-elle cohérente?
4A: Oui, le processus d'électroples offre une finition métallique brillante et uniforme à travers des formes de Diecast complexes, assurant une esthétique cohérente.
5Q: Les pièces peuvent-elles être usinées ou modifiées après le placage?
5A: L'usinage post-placage n'est pas recommandé car il endommage la couche de protection. Les opérations secondaires comme le taraudage doivent être effectuées avant le placage. Le nettoyage avec des solutions douces est acceptable.