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Composants moulés sous pression en alliage d'aluminium nickelé

Ces composants de haute précision utilisent un alliage d'aluminium moulé sous pression léger et solide comme base. Une finition plaquée nickel durable est appliquée, offrant une excellente résistance à la corrosion et une dureté de surface améliorée pour une protection supérieure contre l'usure. Le placage offre également une bonne conductivité électrique et un aspect métallique brillant et cohérent. 
 
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Méthodes de placage au nickel sur les pièces moulées sous pression en aluminium

Le nickelage sur la surface des pièces moulées sous pression en aluminium consiste à déposer une couche de nickel sur la surface des matériaux en aluminium par des méthodes chimiques ou électrochimiques pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'adhérence. Voici les schémas de processus courants :


Placage autocatalytique au nickel

L'hypophosphite de sodium est utilisé comme agent réducteur pour former un revêtement d'alliage nickel-phosphore sur la surface de l'aluminium par réaction autocatalytique. Ce procédé ne nécessite pas d'électricité et convient aux composants structurels complexes (tels que les trous profonds et les fentes borgnes). Le revêtement est uniforme et présente une forte résistance à la corrosion, mais il doit d'abord subir un prétraitement par immersion au zinc ou par sablage. ‌


Prétraitement par méthode d'immersion dans le zinc

La couche d'oxyde sur la surface de l'aluminium est remplacée par deux réactions d'immersion de zinc, formant un film de zinc poreux pour améliorer l'adhérence du revêtement. Le processus comprend le dégraissage, le décapage, deux cycles d’immersion du zinc et l’élimination du zinc. Il est rentable et adapté aux types de placage conventionnels, mais l'épaisseur du revêtement de zinc (1 à 2 μm) doit être strictement contrôlée. ‌


Processus de galvanoplastie directe

Des polymères conducteurs spéciaux sont adoptés pour remplacer l'étape traditionnelle d'immersion dans le zinc, et la galvanoplastie directe est réalisée grâce à des étapes telles que la nano-gravure et l'activation du molybdate. Cette technologie est respectueuse de l'environnement et entraîne une augmentation de 20 % du taux de rendement, ce qui la rend adaptée aux scénarios nécessitant une certification RoHS. ‌


Suggestions pour la sélection des processus

petit lot/structure complexe ‌ : le nickelage autocatalytique ou l'immersion dans le zinc est préférable

Pour de grandes quantités/exigences élevées de résistance à la corrosion ‌ : la galvanoplastie directe est recommandée

Exigences de protection de l'environnement ‌ : Dans les zones côtières, le nickelage autocatalytique peut être sélectionné ; dans les zones intérieures, la galvanoplastie directe est recommandée.



Avantages du produit des composants moulés sous pression en aluminium nickelé :


  • Performance rentable : combine les avantages de légèreté et de faible coût de l'aluminium moulé sous pression avec la durabilité améliorée et la résistance à la corrosion du placage au nickel.

  • Durabilité supérieure : le placage au nickel augmente considérablement la dureté de la surface et la résistance à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie des composants dans les applications exigeantes.

  • Protection améliorée contre la corrosion : offre une excellente résistance à la rouille et à la dégradation environnementale, garantissant des performances fiables.

  • Fonctionnalité améliorée : offre une bonne conductivité électrique et une finition métallique cohérente et esthétique.

  • Approvisionnement et qualité fiables : bénéficiez d'un moulage sous pression de précision constante, d'un placage expert et d'une livraison fiable par un partenaire de confiance.





Conditionnement


moulage sous pression en aluminium





FAQ


1Q : Pourquoi choisir le nickelage plutôt que d’autres finitions ?

1A : Le placage au nickel offre une résistance supérieure à la corrosion, une dureté de surface améliorée pour la protection contre l'usure, une bonne conductivité électrique et une finition esthétique brillante et durable.


2Q : Comment le placage affecte-t-il la conductivité électrique ?

2A : Le nickel est un bon conducteur, améliorant considérablement la conductivité électrique de la base en aluminium pour des applications telles que le blindage EMI ou la mise à la terre.


3Q : À quelle résistance à la corrosion puis-je m'attendre ?

3A : Le placage au nickel offre une excellente protection contre la rouille et la corrosion environnementale, en particulier par rapport à l'aluminium non plaqué ou aux revêtements organiques. Les performances spécifiques dépendent de l'épaisseur du placage (généralement 5 à 15 μm) et de l'environnement.


4Q : L’apparence est-elle cohérente ?

4A : Oui, le processus de galvanoplastie offre une finition métallique brillante et uniforme sur des formes complexes moulées sous pression, garantissant une esthétique cohérente.


5Q : Les pièces peuvent-elles être usinées ou modifiées après le placage ?

5A : L'usinage post-placage n'est pas recommandé car il endommage la couche protectrice. Les opérations secondaires comme le taraudage doivent être effectuées avant le placage. Un nettoyage avec des solutions douces est acceptable.


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