Linh kiện đúc hợp kim nhôm mạ niken

Phương pháp mạ niken trên khuôn nhôm

Mạ niken trên bề mặt vật đúc nhôm bao gồm việc lắng đọng một lớp niken trên bề mặt vật liệu nhôm thông qua các phương pháp hóa học hoặc điện hóa để tăng cường khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và độ bám dính. Sau đây là các sơ đồ quy trình phổ biến:

Mạ niken điện phân

Natri hypophotphit được sử dụng làm chất khử để tạo thành lớp phủ hợp kim niken-phốt pho trên bề mặt nhôm thông qua phản ứng tự xúc tác. Quá trình này không cần điện và phù hợp với các thành phần kết cấu phức tạp (như lỗ sâu và khe mù). Lớp phủ đồng nhất và có khả năng chống ăn mòn mạnh, nhưng trước tiên nó cần phải trải qua quá trình xử lý trước khi ngâm kẽm hoặc phun cát. ‌

Tiền xử lý bằng phương pháp ngâm kẽm

Lớp oxit trên bề mặt nhôm được thay thế bằng hai phản ứng ngâm kẽm, tạo thành màng kẽm xốp giúp tăng cường độ bám dính cho lớp phủ. Quá trình này bao gồm tẩy dầu mỡ, tẩy rửa, ngâm kẽm hai vòng và loại bỏ kẽm. Nó tiết kiệm chi phí và phù hợp với các loại mạ thông thường, nhưng độ dày của lớp mạ kẽm (1-2μm) phải được kiểm soát chặt chẽ. ‌

Quá trình mạ điện trực tiếp

Các polyme dẫn điện đặc biệt được sử dụng để thay thế bước ngâm kẽm truyền thống và quá trình mạ điện trực tiếp đạt được thông qua các bước như khắc nano và kích hoạt molybdate. Công nghệ này thân thiện với môi trường và có tỷ lệ năng suất tăng 20%, khiến nó phù hợp với các tình huống yêu cầu chứng nhận RoHS. ‌

Đề xuất lựa chọn quy trình

lô nhỏ/cấu trúc phức tạp ‌: mạ niken điện phân hoặc ngâm kẽm được ưu tiên

Đối với số lượng lớn/yêu cầu chống ăn mòn cao: nên mạ điện trực tiếp

Yêu cầu bảo vệ môi trường‌: Ở vùng ven biển có thể lựa chọn mạ niken điện phân; ở khu vực nội địa, nên mạ điện trực tiếp.