Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
Metody spasowania niklu na aluminiowych odważnach
Nikiel poszycie na powierzchni aluminiowych odlewów matrycy obejmuje osadzanie warstwy niklu na powierzchni materiałów aluminiowych metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi w celu zwiększenia odporności na korozję, odporności na zużycie i adhezji. Poniżej znajdują się powszechne schematy procesów:
Elektryczne nikielne poszycie
Hipofosforyt sodu jest stosowany jako środek redukujący w celu utworzenia powłoki stopu niklowo-fosforu na powierzchni glinu poprzez reakcję autokatalityczną. Proces ten nie wymaga energii elektrycznej i jest odpowiedni dla złożonych komponentów strukturalnych (takich jak głębokie otwory i ślepe szczeliny). Powłoka jest jednolita i ma silną odporność na korozję, ale najpierw musi przejść zanurzenie cynku lub wstępne obróbkę.
Wstępne obróbkę metodą zanurzenia cynku
Warstwę tlenku na powierzchni aluminiowej zastępuje się dwiema reakcjami zanurzenia cynku, tworząc porowatą warstwę cynku w celu zwiększenia przyczepności powłoki. Proces obejmuje odtłuszczanie, marynowanie, dwie rundy zanurzenia cynku i usuwanie cynku. Jest to opłacalne i odpowiednie dla konwencjonalnych rodzajów posiłków, ale grubość powłoki cynku (1-2 μm) musi być ściśle kontrolowana.
Proces bezpośredniego galwanizacji
Przyjmowane są specjalne polimery przewodzące w celu zastąpienia tradycyjnego etapu zanurzenia cynku, a bezpośrednie galwaniczne osiąga się poprzez takie etapy, jak nano-tighting i aktywacja molibdate. Ta technologia jest przyjazna dla środowiska i ma 20% wzrost wydajności, co czyni ją odpowiednią do scenariuszy wymagających certyfikacji ROHS.
Sugestie dotyczące wyboru procesu
mała partia/złożona struktura : Preferowane jest elektroniczne niklu lub zanurzenie cynku
W przypadku dużych ilości/Wysokiej rezystancji korozji : Zalecane jest bezpośrednie galwaniczne
Wymagania dotyczące ochrony środowiska : Na obszarach przybrzeżnych można wybrać prąd elektryczny nikiel; Na obszarach śródlądowych zaleca się bezpośrednie galwaniczne.
Opłacalna wydajność: Łączy lekkie, tanie korzyści z aluminium DIECast z zwiększoną trwałością i odpornością na korozję szalika niklu.
Najwyższa trwałość: Patowanie niklu znacznie zwiększa twardość powierzchni i odporność na zużycie, przedłużając żywotność komponentów w wymagających zastosowaniach.
Zwiększona ochrona korozji: zapewnia doskonałą odporność na degradację rdzy i środowiska, zapewniając niezawodną wydajność.
Ulepszona funkcjonalność: oferuje dobrą przewodność elektryczną i spójne, estetyczne metalowe wykończenie.
Niezawodne dostawy i jakość: korzyść ze spójnego precyzyjnego odwagi, poszycia eksperckiego i niezawodnej dostawy od zaufanego partnera.
1Q: Dlaczego warto wybrać nikielne platformę nad innymi wykończeniami?
1A: Nikiel Stating oferuje doskonałą odporność na korozję, zwiększoną twardość powierzchni ochrony zużycia, dobrą przewodność elektryczną i jasne, trwałe wykończenie estetyczne.
2q: Jak poszycie wpływa na przewodność elektryczną?
2A: Nickel jest dobrym przewodnikiem, znacznie poprawiając przewodność elektryczną bazy aluminiowej do zastosowań takich jak EMI Shield lub uziemienie.
3Q: Jakiej oporności na korozję mogę się spodziewać?
3A: Nikielne poszycie zapewnia doskonałą ochronę przed korozją rdzy i środowiska, szczególnie w porównaniu z niepłaconymi powłokami aluminiowymi lub organicznymi. Specyficzna wydajność zależy od grubości poszycia (zwykle 5-15 μm) i środowiska.
4q: Czy wygląd jest spójny?
4A: Tak, proces galwanizacji zapewnia jasne, jednolite metalowe wykończenie na złożonych kształtach dieceast, zapewniając spójną estetykę.
5q: Czy części można obrobić lub modyfikować po spatlaniu?
5A: Obróbka po spładzie nie jest zalecana, ponieważ uszkadza warstwę ochronną. Przed poszyciem należy wykonać operacje wtórne, takie jak stukanie. Czyszczenie za pomocą łagodnych rozwiązań jest dopuszczalne.
Metody spasowania niklu na aluminiowych odważnach
Nikiel poszycie na powierzchni aluminiowych odlewów matrycy obejmuje osadzanie warstwy niklu na powierzchni materiałów aluminiowych metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi w celu zwiększenia odporności na korozję, odporności na zużycie i adhezji. Poniżej znajdują się powszechne schematy procesów:
Elektryczne nikielne poszycie
Hipofosforyt sodu jest stosowany jako środek redukujący w celu utworzenia powłoki stopu niklowo-fosforu na powierzchni glinu poprzez reakcję autokatalityczną. Proces ten nie wymaga energii elektrycznej i jest odpowiedni dla złożonych komponentów strukturalnych (takich jak głębokie otwory i ślepe szczeliny). Powłoka jest jednolita i ma silną odporność na korozję, ale najpierw musi przejść zanurzenie cynku lub wstępne obróbkę.
Wstępne obróbkę metodą zanurzenia cynku
Warstwę tlenku na powierzchni aluminiowej zastępuje się dwiema reakcjami zanurzenia cynku, tworząc porowatą warstwę cynku w celu zwiększenia przyczepności powłoki. Proces obejmuje odtłuszczanie, marynowanie, dwie rundy zanurzenia cynku i usuwanie cynku. Jest to opłacalne i odpowiednie dla konwencjonalnych rodzajów posiłków, ale grubość powłoki cynku (1-2 μm) musi być ściśle kontrolowana.
Proces bezpośredniego galwanizacji
Przyjmowane są specjalne polimery przewodzące w celu zastąpienia tradycyjnego etapu zanurzenia cynku, a bezpośrednie galwaniczne osiąga się poprzez takie etapy, jak nano-tighting i aktywacja molibdate. Ta technologia jest przyjazna dla środowiska i ma 20% wzrost wydajności, co czyni ją odpowiednią do scenariuszy wymagających certyfikacji ROHS.
Sugestie dotyczące wyboru procesu
mała partia/złożona struktura : Preferowane jest elektroniczne niklu lub zanurzenie cynku
W przypadku dużych ilości/Wysokiej rezystancji korozji : Zalecane jest bezpośrednie galwaniczne
Wymagania dotyczące ochrony środowiska : Na obszarach przybrzeżnych można wybrać prąd elektryczny nikiel; Na obszarach śródlądowych zaleca się bezpośrednie galwaniczne.
Opłacalna wydajność: Łączy lekkie, tanie korzyści z aluminium DIECast z zwiększoną trwałością i odpornością na korozję szalika niklu.
Najwyższa trwałość: Patowanie niklu znacznie zwiększa twardość powierzchni i odporność na zużycie, przedłużając żywotność komponentów w wymagających zastosowaniach.
Zwiększona ochrona korozji: zapewnia doskonałą odporność na degradację rdzy i środowiska, zapewniając niezawodną wydajność.
Ulepszona funkcjonalność: oferuje dobrą przewodność elektryczną i spójne, estetyczne metalowe wykończenie.
Niezawodne dostawy i jakość: korzyść ze spójnego precyzyjnego odwagi, poszycia eksperckiego i niezawodnej dostawy od zaufanego partnera.
1Q: Dlaczego warto wybrać nikielne platformę nad innymi wykończeniami?
1A: Nikiel Stating oferuje doskonałą odporność na korozję, zwiększoną twardość powierzchni ochrony zużycia, dobrą przewodność elektryczną i jasne, trwałe wykończenie estetyczne.
2q: Jak poszycie wpływa na przewodność elektryczną?
2A: Nickel jest dobrym przewodnikiem, znacznie poprawiając przewodność elektryczną bazy aluminiowej do zastosowań takich jak EMI Shield lub uziemienie.
3Q: Jakiej oporności na korozję mogę się spodziewać?
3A: Nikielne poszycie zapewnia doskonałą ochronę przed korozją rdzy i środowiska, szczególnie w porównaniu z niepłaconymi powłokami aluminiowymi lub organicznymi. Specyficzna wydajność zależy od grubości poszycia (zwykle 5-15 μm) i środowiska.
4q: Czy wygląd jest spójny?
4A: Tak, proces galwanizacji zapewnia jasne, jednolite metalowe wykończenie na złożonych kształtach dieceast, zapewniając spójną estetykę.
5q: Czy części można obrobić lub modyfikować po spatlaniu?
5A: Obróbka po spładzie nie jest zalecana, ponieważ uszkadza warstwę ochronną. Przed poszyciem należy wykonać operacje wtórne, takie jak stukanie. Czyszczenie za pomocą łagodnych rozwiązań jest dopuszczalne.