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アルミニウムのダイキャスティングのニッケルメッキ方法
アルミニウムのダイキャスティングの表面にあるニッケルメッキは、化学的または電気化学的手法を介してアルミニウム材料の表面にニッケル層を堆積させて、耐食性、耐摩耗性、接着を促進することを伴います。以下は一般的なプロセススキームです。
エレクトロレスニッケルメッキ
低リン酸ナトリウムは、還元剤として使用され、自己触媒反応を介してアルミニウム表面にニッケルリン合金コーティングを形成します。このプロセスは電気を必要とせず、複雑な構造コンポーネント(深い穴やブラインドスロットなど)に適しています。コーティングは均一で、耐食性が強いですが、最初に亜鉛の浸漬またはサンドブラスト前処理を受ける必要があります。
亜鉛浸漬法による前処理
アルミニウム表面の酸化物層は、2つの亜鉛浸漬反応に置き換えられ、コーティングの接着を強化するために多孔質亜鉛膜を形成します。このプロセスには、脱脂、漬物、2ラウンドの亜鉛浸漬および亜鉛除去が含まれます。費用対効果が高く、従来のメッキタイプに適していますが、亜鉛コーティング(1〜2μm)の厚さは厳密に制御する必要があります。
直接電気めっきプロセス
特別な導電性ポリマーは、従来の亜鉛浸漬ステップを置き換えるために採用されており、ナノエッチングやモリブデートの活性化などのステップを通じて直接電気めっきが達成されます。このテクノロジーは環境に優しいものであり、降伏率が20%増加しているため、ROHS認定を必要とするシナリオに適しています。
プロセス選択のための提案
小さなバッチ/複雑な構造:エレクトロレスニッケルメッキまたは亜鉛浸漬が望ましい
大量/高腐食抵抗要件の場合:直接電気めっきをお勧めします
環境保護要件:沿岸地域では、電気的なニッケルメッキを選択できます。内陸部では、直接の電気めっきが推奨されます。
費用対効果の高いパフォーマンス:ダイキャストアルミニウムの軽量で低コストの利点と、ニッケルメッキの耐久性と耐食性の向上を組み合わせています。
優れた耐久性:ニッケルメッキは、表面の硬さと耐摩耗性を大幅に増加させ、要求の要求のアプリケーションで成分の寿命を延ばします。
強化された腐食保護: 錆と環境の劣化に対する優れた耐性を提供し、信頼できるパフォーマンスを確保します。
改善された機能: 良好な電気伝導率と、一貫した、審美的に心地よいメタリック仕上げを提供します。
信頼できる供給と品質: 信頼できるパートナーからの一貫した精度のダイカスト、エキスパートメッキ、信頼できる配信の恩恵を受ける。
1Q:なぜ他の仕上げでニッケルメッキを選ぶのですか?
1A:ニッケルメッキは、優れた腐食抵抗、摩耗保護のための表面硬度の向上、良好な電気導電率、明るく耐久性のある美的仕上げを提供します。
2Q:メッキは電気伝導率にどのように影響しますか?
2A:ニッケルは良好な導体であり、EMIシールドや接地などの用途向けのアルミニウムベースの電気伝導率を大幅に改善します。
3Q:どのような耐食性が期待できますか?
3A:ニッケルメッキは、特に未定のアルミニウムまたは有機コーティングと比較して、錆や環境腐食に対する優れた保護を提供します。特定の性能は、メッキの厚さ(通常5〜15μm)と環境に依存します。
4Q:外観は一貫していますか?
4A:はい、電気めっきプロセスは、複雑なダイキャスト形状にわたって明るく均一なメタリック仕上げを提供し、一貫した美学を確保します。
5Q:メッキ後に部品を機械加工または変更できますか?
5A:保護層に損害を与えるため、ポストメッキの機械加工は推奨されません。タッピングのような二次操作は、メッキの前に行う必要があります。軽度のソリューションでのクリーニングは許容されます。
アルミニウムのダイキャスティングのニッケルメッキ方法
アルミニウムのダイキャスティングの表面にあるニッケルメッキは、化学的または電気化学的手法を介してアルミニウム材料の表面にニッケル層を堆積させて、耐食性、耐摩耗性、接着を促進することを伴います。以下は一般的なプロセススキームです。
エレクトロレスニッケルメッキ
低リン酸ナトリウムは、還元剤として使用され、自己触媒反応を介してアルミニウム表面にニッケルリン合金コーティングを形成します。このプロセスは電気を必要とせず、複雑な構造コンポーネント(深い穴やブラインドスロットなど)に適しています。コーティングは均一で、耐食性が強いですが、最初に亜鉛の浸漬またはサンドブラスト前処理を受ける必要があります。
亜鉛浸漬法による前処理
アルミニウム表面の酸化物層は、2つの亜鉛浸漬反応に置き換えられ、コーティングの接着を強化するために多孔質亜鉛膜を形成します。このプロセスには、脱脂、漬物、2ラウンドの亜鉛浸漬および亜鉛除去が含まれます。費用対効果が高く、従来のメッキタイプに適していますが、亜鉛コーティング(1〜2μm)の厚さは厳密に制御する必要があります。
直接電気めっきプロセス
特別な導電性ポリマーは、従来の亜鉛浸漬ステップを置き換えるために採用されており、ナノエッチングやモリブデートの活性化などのステップを通じて直接電気めっきが達成されます。このテクノロジーは環境に優しいものであり、降伏率が20%増加しているため、ROHS認定を必要とするシナリオに適しています。
プロセス選択のための提案
小さなバッチ/複雑な構造:エレクトロレスニッケルメッキまたは亜鉛浸漬が望ましい
大量/高腐食抵抗要件の場合:直接電気めっきをお勧めします
環境保護要件:沿岸地域では、電気的なニッケルメッキを選択できます。内陸部では、直接の電気めっきが推奨されます。
費用対効果の高いパフォーマンス:ダイキャストアルミニウムの軽量で低コストの利点と、ニッケルメッキの耐久性と耐食性の向上を組み合わせています。
優れた耐久性:ニッケルメッキは、表面の硬さと耐摩耗性を大幅に増加させ、要求の要求のアプリケーションで成分の寿命を延ばします。
強化された腐食保護: 錆と環境の劣化に対する優れた耐性を提供し、信頼できるパフォーマンスを確保します。
改善された機能: 良好な電気伝導率と、一貫した、審美的に心地よいメタリック仕上げを提供します。
信頼できる供給と品質: 信頼できるパートナーからの一貫した精度のダイカスト、エキスパートメッキ、信頼できる配信の恩恵を受ける。
1Q:なぜ他の仕上げでニッケルメッキを選ぶのですか?
1A:ニッケルメッキは、優れた腐食抵抗、摩耗保護のための表面硬度の向上、良好な電気導電率、明るく耐久性のある美的仕上げを提供します。
2Q:メッキは電気伝導率にどのように影響しますか?
2A:ニッケルは良好な導体であり、EMIシールドや接地などの用途向けのアルミニウムベースの電気伝導率を大幅に改善します。
3Q:どのような耐食性が期待できますか?
3A:ニッケルメッキは、特に未定のアルミニウムまたは有機コーティングと比較して、錆や環境腐食に対する優れた保護を提供します。特定の性能は、メッキの厚さ(通常5〜15μm)と環境に依存します。
4Q:外観は一貫していますか?
4A:はい、電気めっきプロセスは、複雑なダイキャスト形状にわたって明るく均一なメタリック仕上げを提供し、一貫した美学を確保します。
5Q:メッキ後に部品を機械加工または変更できますか?
5A:保護層に損害を与えるため、ポストメッキの機械加工は推奨されません。タッピングのような二次操作は、メッキの前に行う必要があります。軽度のソリューションでのクリーニングは許容されます。