Kättesaadavus: | |
---|---|
kogus: | |
Sulamistrase kohandatud komponentide rakendamine
Autotootmine
Sulami terasest osad on autotootmisel ulatuslikud rakendused. Näiteks sulamiskarbunisseeritud terast kasutatakse dünaamiliste ja raskete koormate all olevate osade valmistamiseks, näiteks käigukastide käigukastide ja tagatelgede käigud, mis nõuavad kõrge kareduse ja kulumiskindlusega pinda ning südamikuga, millel on kõrge tugevus ja vastupidavus . Lisaks kasutatakse tavaliselt SNCM23H sulami terast autotööstuse ülekandekomponentide valmistamiseks, et tagada ülekannete usaldusväärsus ja vastupidavus kõrgel kasutamise sagedusel ja kõrge koormuse tingimustel .
Mehaaniline tootmine
Mehaanilise tootmise valdkonnas on sulami terasest osadel ka olulised rakendused. Sulami konstruktsioonteraseid nagu 16Mn, 20CRMNTI jne kasutatakse sageli ehitustehnikaliste komponentide ja mehaaniliste osade valmistamiseks, millel on raske koormus ja millel on ranged tugevuse nõuded . Sulamistööriistade terased nagu 9Mn2V, 9SICR jne on sobivad keerukate kujundite ja suurte mõõtmetega vormide valmistamiseks, samuti lõiketööriistad ja mõõteriistad kiireks lõikamiseks .
Energia-, keemia- ja nafta- ja gaasitööstus
Energia-, keemia-, nafta- ja gaasitööstuses on ka sulamist teraseosad olulised rakendused. Näiteks 10CRMO9 terasplaati kasutatakse oma suurepärase jõudluse tõttu laialdaselt kriitiliste komponentide, näiteks ülejuhtijate, kordusjuhendi torude ja elektrijaamade katelde kollektsionääride valmistamiseks, mis on pika aja jooksul kokku puutunud kõrge temperatuuri ja kõrgrõhuga. Lisaks kasutatakse sulamist terast mitmesuguste seadmete, näiteks torude, ventiilide ja hoiumahutite valmistamiseks, mis on korrosioonikindlad ja kuumakindlad .
Kosmose
Kosmoseväljal on olulised rakendused ka spetsiaalsetel jõudlustel, nagu roostevabast terasest, kuumakindlalt terasest ja kulumiskindlast terasest. Roostevabast terasest, näiteks 1. klassid 1CR18ni9ti ja 3CR13, kasutatakse tavaliselt komponentide valmistamiseks, mis töötavad väga söövitavates söötmetes, näiteks torniosades, torudes ja konteinerites .
Kõik meie CNC täpsusega töödeldud sulamist terasest osad on kohandatud vastavalt kliendijoonistele või kujundustele. Belows on meie töökaart mittestandardsete metalliosade jaoks:
Parem materjal ja jõudlus
-Kõrgekvaliteediline 40CR sulamiraras tagab erakordse tõmbetugevuse, kulumiskindluse ja väsimuse vastupidavuse, mis sobib ideaalselt kõrgest tsüklilisest rakendusest.
-Täpne kuumtöötlus (kustutamine ja karastamine) optimeerib kõvadust (HRC 35-45), säilitades samal ajal pikaajalise töökindluse jaoks südamiku sitkuse.
Täiustatud täppisootmine
-Moodne CNC töötlemine tagab tiheda tolerantside ja veatu mõõtmete täpsuse.
-Ravijärgne lihvimine saavutab ultrasuju pinna viimistluse (RA ≤0,8 μm), vähendades kriitilistes sõlmedes hõõrdumist ja kulumist.
Kohandamine ja paindlikkus
- Kohandatud lahendused keerukate geomeetriate, pinna töötlemise või konkreetsete jõudlusnõuete jaoks (nt nitriide, kattekiht).
- skaleeritav tootmisvõimsus nii prototüüpimise kui ka puistejärjestuse nõudmiste rahuldamiseks.
Tehnilised teadmised ja tugi
-aastakümnete pikkune kogemus metallurgia ja täppisitehnika alal, pakkudes otsast lõpuni juhendamist alates disaini optimeerimisest kuni töötlemiseni.
- Spetsiaalne insenerimeeskond kiire tõrkeotsingu, kulude kokkuhoiu ümberkujundamise ja tehniliste dokumentide jaoks.
Usaldusväärne tarneahel
-Sujuv logistika koos õigeaegsete tarnekohustustega, mida toetavad tugevad varude haldamise ja riskimisstrateegiad.
Meiega koostööd tehes saate sujuva segu tehnilisest tipptasemest, kvaliteedi tagamise ja reageerivast teenusest - teie projektide tagamine tähtaegadest, eelarvest ja tulemuslikkuse eesmärkidest.
1Q: Milliseid sertifikaate teie tooteid ja protsesse vastavad?
1a: meie komponendid vastavad ISO 9001 kvaliteedistandarditele, millel on materiaalne jälgitavus, kõvadusaste (HRC 35-45) ja täielike mõõtmete kontrolliaruannetega. Soovi korral on saadaval kolmandate osapoolte sertifikaadid (nt ROHS, materjali testi aruanded).
2Q: Kuidas tagada 40CR terasest komponentide vastupidavus ja jõudlus?
2A: Täpne kuumtöötlus (kustutamine ja karastamine) optimeerib kõvaduse ja kõikumise tasakaalu, samal ajal kui lihvimine tagab pinna viimistluse (RA ≤0,8 μm) ja tihedate tolerantside (IT6-IT7). Me kinnitame jõudlust väsimuse testimise, kulumiskindluse kontrollimise ja koormuse simulatsioonide kaudu.
3Q: kas saate kohandatud spetsifikatsioone või unikaalseid disaininõudeid?
3a: Jah. Pakume kohandatud lahendusi mõõtmete, pinna töötlemise (nt nitriide, katted) ja jõudluse täiustuste jaoks. Meie insenerimeeskond teeb tihedat koostööd klientidega, et optimeerida disainilahendusi kulude, funktsiooni ja tootvuse osas.
4Q: Mis on teie tüüpiline tarneaeg ja kuidas saate kiireloomulisi tellimusi hakkama saada?
4a: tavaline tarneaeg on 4-6 nädalat hulgimüügi korral, kiireloomuliste vajaduste jaoks kiirendatud võimalustega (2-3 nädalat). Viivituste minimeerimiseks on kriitiliste materjalide jaoks paindlik tootmise ajakava ja puhvervaru.
5Q: Kas pakute müügijärgset tuge või garantiid defektide jaoks?
5A: Pakume 12-kuulist garantii tootmisdefektide vastu. Meie tehniline meeskond pakub tõrkeotsingu tuge, ebaõnnestumiste analüüsi ja kiireid asendusteenuseid, et tagada minimaalne seisakuid.
Sulamistrase kohandatud komponentide rakendamine
Autotootmine
Sulami terasest osad on autotootmisel ulatuslikud rakendused. Näiteks sulamiskarbunisseeritud terast kasutatakse dünaamiliste ja raskete koormate all olevate osade valmistamiseks, näiteks käigukastide käigukastide ja tagatelgede käigud, mis nõuavad kõrge kareduse ja kulumiskindlusega pinda ning südamikuga, millel on kõrge tugevus ja vastupidavus . Lisaks kasutatakse tavaliselt SNCM23H sulami terast autotööstuse ülekandekomponentide valmistamiseks, et tagada ülekannete usaldusväärsus ja vastupidavus kõrgel kasutamise sagedusel ja kõrge koormuse tingimustel .
Mehaaniline tootmine
Mehaanilise tootmise valdkonnas on sulami terasest osadel ka olulised rakendused. Sulami konstruktsioonteraseid nagu 16Mn, 20CRMNTI jne kasutatakse sageli ehitustehnikaliste komponentide ja mehaaniliste osade valmistamiseks, millel on raske koormus ja millel on ranged tugevuse nõuded . Sulamistööriistade terased nagu 9Mn2V, 9SICR jne on sobivad keerukate kujundite ja suurte mõõtmetega vormide valmistamiseks, samuti lõiketööriistad ja mõõteriistad kiireks lõikamiseks .
Energia-, keemia- ja nafta- ja gaasitööstus
Energia-, keemia-, nafta- ja gaasitööstuses on ka sulamist teraseosad olulised rakendused. Näiteks 10CRMO9 terasplaati kasutatakse oma suurepärase jõudluse tõttu laialdaselt kriitiliste komponentide, näiteks ülejuhtijate, kordusjuhendi torude ja elektrijaamade katelde kollektsionääride valmistamiseks, mis on pika aja jooksul kokku puutunud kõrge temperatuuri ja kõrgrõhuga. Lisaks kasutatakse sulamist terast mitmesuguste seadmete, näiteks torude, ventiilide ja hoiumahutite valmistamiseks, mis on korrosioonikindlad ja kuumakindlad .
Kosmose
Kosmoseväljal on olulised rakendused ka spetsiaalsetel jõudlustel, nagu roostevabast terasest, kuumakindlalt terasest ja kulumiskindlast terasest. Roostevabast terasest, näiteks 1. klassid 1CR18ni9ti ja 3CR13, kasutatakse tavaliselt komponentide valmistamiseks, mis töötavad väga söövitavates söötmetes, näiteks torniosades, torudes ja konteinerites .
Kõik meie CNC täpsusega töödeldud sulamist terasest osad on kohandatud vastavalt kliendijoonistele või kujundustele. Belows on meie töökaart mittestandardsete metalliosade jaoks:
Parem materjal ja jõudlus
-Kõrgekvaliteediline 40CR sulamiraras tagab erakordse tõmbetugevuse, kulumiskindluse ja väsimuse vastupidavuse, mis sobib ideaalselt kõrgest tsüklilisest rakendusest.
-Täpne kuumtöötlus (kustutamine ja karastamine) optimeerib kõvadust (HRC 35-45), säilitades samal ajal pikaajalise töökindluse jaoks südamiku sitkuse.
Täiustatud täppisootmine
-Moodne CNC töötlemine tagab tiheda tolerantside ja veatu mõõtmete täpsuse.
-Ravijärgne lihvimine saavutab ultrasuju pinna viimistluse (RA ≤0,8 μm), vähendades kriitilistes sõlmedes hõõrdumist ja kulumist.
Kohandamine ja paindlikkus
- Kohandatud lahendused keerukate geomeetriate, pinna töötlemise või konkreetsete jõudlusnõuete jaoks (nt nitriide, kattekiht).
- skaleeritav tootmisvõimsus nii prototüüpimise kui ka puistejärjestuse nõudmiste rahuldamiseks.
Tehnilised teadmised ja tugi
-aastakümnete pikkune kogemus metallurgia ja täppisitehnika alal, pakkudes otsast lõpuni juhendamist alates disaini optimeerimisest kuni töötlemiseni.
- Spetsiaalne insenerimeeskond kiire tõrkeotsingu, kulude kokkuhoiu ümberkujundamise ja tehniliste dokumentide jaoks.
Usaldusväärne tarneahel
-Sujuv logistika koos õigeaegsete tarnekohustustega, mida toetavad tugevad varude haldamise ja riskimisstrateegiad.
Meiega koostööd tehes saate sujuva segu tehnilisest tipptasemest, kvaliteedi tagamise ja reageerivast teenusest - teie projektide tagamine tähtaegadest, eelarvest ja tulemuslikkuse eesmärkidest.
1Q: Milliseid sertifikaate teie tooteid ja protsesse vastavad?
1a: meie komponendid vastavad ISO 9001 kvaliteedistandarditele, millel on materiaalne jälgitavus, kõvadusaste (HRC 35-45) ja täielike mõõtmete kontrolliaruannetega. Soovi korral on saadaval kolmandate osapoolte sertifikaadid (nt ROHS, materjali testi aruanded).
2Q: Kuidas tagada 40CR terasest komponentide vastupidavus ja jõudlus?
2A: Täpne kuumtöötlus (kustutamine ja karastamine) optimeerib kõvaduse ja kõikumise tasakaalu, samal ajal kui lihvimine tagab pinna viimistluse (RA ≤0,8 μm) ja tihedate tolerantside (IT6-IT7). Me kinnitame jõudlust väsimuse testimise, kulumiskindluse kontrollimise ja koormuse simulatsioonide kaudu.
3Q: kas saate kohandatud spetsifikatsioone või unikaalseid disaininõudeid?
3a: Jah. Pakume kohandatud lahendusi mõõtmete, pinna töötlemise (nt nitriide, katted) ja jõudluse täiustuste jaoks. Meie insenerimeeskond teeb tihedat koostööd klientidega, et optimeerida disainilahendusi kulude, funktsiooni ja tootvuse osas.
4Q: Mis on teie tüüpiline tarneaeg ja kuidas saate kiireloomulisi tellimusi hakkama saada?
4a: tavaline tarneaeg on 4-6 nädalat hulgimüügi korral, kiireloomuliste vajaduste jaoks kiirendatud võimalustega (2-3 nädalat). Viivituste minimeerimiseks on kriitiliste materjalide jaoks paindlik tootmise ajakava ja puhvervaru.
5Q: Kas pakute müügijärgset tuge või garantiid defektide jaoks?
5A: Pakume 12-kuulist garantii tootmisdefektide vastu. Meie tehniline meeskond pakub tõrkeotsingu tuge, ebaõnnestumiste analüüsi ja kiireid asendusteenuseid, et tagada minimaalne seisakuid.