Доступност: | |
---|---|
Количина: | |
Примена оболелих челичних прилагођених компоненти
Производња аутомобила
Алојски челични делови имају опсежне апликације у производњи аутомобила. Алои Царбуризовани челик, на пример, користи се за прављење делова који су подвргнути динамичким и великим оптерећењима, попут зупчаника у аутомобилском мењачу и задњим осовинама, којима је потребна површина високе тврдоће и отпорност на хабање и језгро са високом чврстоћом и жиларицом. Поред тога, СНЦМ23Х легура челика се обично користи за израду компоненти за пренос аутомобила како би се осигурала поузданост и трајност преноса под високом фреквенцијом употребе и високих услова оптерећења.
Механичка производња
У области механичке производње, делови од легура такође имају важне апликације. Алуминијумске структурне челике као што су 16мН, 20ЦРМНТИ итд., Често се користе за прављење инжењерских структурних компоненти и механичких делова који сносе велике оптерећења и имају строге потребе за снагом. Челици алата за легуре попут 9МН2В, 9СИЦР итд., Погодни су за прављење калупа са сложеним облицима и великим димензијама, као и алате за сечење и мерење алата за сечење брзих и мерних алата.
Енергија, хемијска и нафтна и гасна индустрија
У енергетици, хемијским и нафтним и гасним индустријама, делови од легура такође имају важне апликације. На пример, челична плоча од 10ЦРМО9, захваљујући одличним перформансама, широко се користи за прављење критичних компоненти као што су суперхеатри, рехатарирани цеви и колекционари котлова за напајање, који су дуго времена изложени високим температурама и високим притиском. Поред тога, алегијски челик користи се за прављење широког спектра опреме као што су цеви, вентили и резервоари за складиштење који су отпорни на корозију и топлоту.
Ваздухопловство
У пољу ваздухопловства, специјални челици за перформансе као што су челик од нехрђајућег челика и челика отпоран на топлоту и трошење и челик такође имају важне примене. Нерђајући челик, као што су оцене 1ЦР18НИ9ТИ и 3ЦР13, обично се користи за прављење компоненти које раде у високо корозивним медијима, као што су делови кула, цеви и контејнери.
Сви наши ЦНЦ прецизни обрађени делови за легуре прилагођени су цртежима или дизајну клијената. Појави се наша радна карта за не-стандардни метални делови:
Врхунски материјал и перформансе
- Стеел високих разреда од 40 цртена осигурава изузетну затезну чврстоћу, отпорност на хабање и трајност умор, идеалан за високо-циклус апликације.
- Прецизни топлотни третман (гашење и каљење) оптимизује тврдоћу (ХРЦ 35-45), задржавајући основну жилавост за дугорочну поузданост.
Напредна прецизна производња
- Најсавременија ЦНЦ обрада гарантује уске толеранције и беспрекорну димензионалну тачност.
- Брушење пост-третмана постиже ултра-глатке површинске завршне обраде (РА ≤0,8 уМ), смањујући трење и хабање у критичним скупштинама.
Прилагођавање и флексибилност
- Прилагођена решења за сложене геометрије, површински третмани или специфичне захтеве за перформансама (нпр. Нитринг, премазивање).
- Скалабилан производни капацитет за испуњавање прототипијских захтева и расељених налога.
Техничка стручност и подршка
- Десетљећа искуства у металургији и прецизно инжењерство, нудећи крајње упутство од оптимизације дизајна на накнадно обраду.
- Наменски инжењерски тим за брзо решавање проблема, редизајнирање трошкова и техничка документација.
Поуздан ланац снабдевања
- Поједностављена логистика са временским обавезама испоруке, које подржавају робусна инвентација и стратегије ублажавања ризика.
Партнер са нама, добијате бешавни спој техничке изврсности, осигурање квалитета и одговорности - осигуравајући да ваши пројекти испуњавају рокове, буџете и циљеве перформанси.
1К: Којим сертификатима у складу са вашим производима и процесима?
1а: Наше компоненте сусрећу стандарде квалитета ИСО 9001, са материјалним сљедивошћу, тестиром тврдоће (35-45 ХРЦ-а) и пуни димензионалне извештаје о инспекцији. Потврде треће стране (нпр. РОХС, извештаји о материјалима) доступни су на захтев.
2К: Како осигуравате трајност и перформансе компоненти од 40 цртежа?
2А: Прецизни топлотни третман (гашење и каљење) оптимизује равнотежу тврдоће до тешке, док брушење обезбеђује површинску завршну обраду (РА ≤0,8μм) и уски толеранције (ИТ6-ИТ7). Валирирамо перформансе путем уморског тестирања, провере отпорности на хабање и симулације оптерећења.
3К: Можете ли да сместите прилагођене спецификације или јединствене захтеве за дизајн?
3а: Да. Нудимо прилагођена решења за димензије, површинске третмане (нпр. Нитринг, премазе) и побољшања перформанси. Наш инжењерски тим блиско сарађује са клијентима за оптимизацију дизајна за трошкове, функцију и производњу.
4К: Какво је ваше типично време вођења и како се бавите хитним налозима?
4а: Стандардно време трајања је 4-6 недеља за скупне наруџбе, са убрзаним опцијама (2-3 недеље) за хитне потребе. Одржавамо флексибилну планирању производње и пуфер за пренос података за критичне материјале за минимизирање кашњења.
5К: Да ли пружате подршку или гаранцију пост-продаје за оштећења?
5А: Нудимо 12-месечну гаранцију против оштећења производње. Наш технички тим пружа подршку за решавање проблема, анализу квара и брзе услуге замјене да би се осигурало минимално време застоја.
Примена оболелих челичних прилагођених компоненти
Производња аутомобила
Алојски челични делови имају опсежне апликације у производњи аутомобила. Алои Царбуризовани челик, на пример, користи се за прављење делова који су подвргнути динамичким и великим оптерећењима, попут зупчаника у аутомобилском мењачу и задњим осовинама, којима је потребна површина високе тврдоће и отпорност на хабање и језгро са високом чврстоћом и жиларицом. Поред тога, СНЦМ23Х легура челика се обично користи за израду компоненти за пренос аутомобила како би се осигурала поузданост и трајност преноса под високом фреквенцијом употребе и високих услова оптерећења.
Механичка производња
У области механичке производње, делови од легура такође имају важне апликације. Алуминијумске структурне челике као што су 16мН, 20ЦРМНТИ итд., Често се користе за прављење инжењерских структурних компоненти и механичких делова који сносе велике оптерећења и имају строге потребе за снагом. Челици алата за легуре попут 9МН2В, 9СИЦР итд., Погодни су за прављење калупа са сложеним облицима и великим димензијама, као и алате за сечење и мерење алата за сечење брзих и мерних алата.
Енергија, хемијска и нафтна и гасна индустрија
У енергетици, хемијским и нафтним и гасним индустријама, делови од легура такође имају важне апликације. На пример, челична плоча од 10ЦРМО9, захваљујући одличним перформансама, широко се користи за прављење критичних компоненти као што су суперхеатри, рехатарирани цеви и колекционари котлова за напајање, који су дуго времена изложени високим температурама и високим притиском. Поред тога, алегијски челик користи се за прављење широког спектра опреме као што су цеви, вентили и резервоари за складиштење који су отпорни на корозију и топлоту.
Ваздухопловство
У пољу ваздухопловства, специјални челици за перформансе као што су челик од нехрђајућег челика и челика отпоран на топлоту и трошење и челик такође имају важне примене. Нерђајући челик, као што су оцене 1ЦР18НИ9ТИ и 3ЦР13, обично се користи за прављење компоненти које раде у високо корозивним медијима, као што су делови кула, цеви и контејнери.
Сви наши ЦНЦ прецизни обрађени делови за легуре прилагођени су цртежима или дизајну клијената. Појави се наша радна карта за не-стандардни метални делови:
Врхунски материјал и перформансе
- Стеел високих разреда од 40 цртена осигурава изузетну затезну чврстоћу, отпорност на хабање и трајност умор, идеалан за високо-циклус апликације.
- Прецизни топлотни третман (гашење и каљење) оптимизује тврдоћу (ХРЦ 35-45), задржавајући основну жилавост за дугорочну поузданост.
Напредна прецизна производња
- Најсавременија ЦНЦ обрада гарантује уске толеранције и беспрекорну димензионалну тачност.
- Брушење пост-третмана постиже ултра-глатке површинске завршне обраде (РА ≤0,8 уМ), смањујући трење и хабање у критичним скупштинама.
Прилагођавање и флексибилност
- Прилагођена решења за сложене геометрије, површински третмани или специфичне захтеве за перформансама (нпр. Нитринг, премазивање).
- Скалабилан производни капацитет за испуњавање прототипијских захтева и расељених налога.
Техничка стручност и подршка
- Десетљећа искуства у металургији и прецизно инжењерство, нудећи крајње упутство од оптимизације дизајна на накнадно обраду.
- Наменски инжењерски тим за брзо решавање проблема, редизајнирање трошкова и техничка документација.
Поуздан ланац снабдевања
- Поједностављена логистика са временским обавезама испоруке, које подржавају робусна инвентација и стратегије ублажавања ризика.
Партнер са нама, добијате бешавни спој техничке изврсности, осигурање квалитета и одговорности - осигуравајући да ваши пројекти испуњавају рокове, буџете и циљеве перформанси.
1К: Којим сертификатима у складу са вашим производима и процесима?
1а: Наше компоненте сусрећу стандарде квалитета ИСО 9001, са материјалним сљедивошћу, тестиром тврдоће (35-45 ХРЦ-а) и пуни димензионалне извештаје о инспекцији. Потврде треће стране (нпр. РОХС, извештаји о материјалима) доступни су на захтев.
2К: Како осигуравате трајност и перформансе компоненти од 40 цртежа?
2А: Прецизни топлотни третман (гашење и каљење) оптимизује равнотежу тврдоће до тешке, док брушење обезбеђује површинску завршну обраду (РА ≤0,8μм) и уски толеранције (ИТ6-ИТ7). Валирирамо перформансе путем уморског тестирања, провере отпорности на хабање и симулације оптерећења.
3К: Можете ли да сместите прилагођене спецификације или јединствене захтеве за дизајн?
3а: Да. Нудимо прилагођена решења за димензије, површинске третмане (нпр. Нитринг, премазе) и побољшања перформанси. Наш инжењерски тим блиско сарађује са клијентима за оптимизацију дизајна за трошкове, функцију и производњу.
4К: Какво је ваше типично време вођења и како се бавите хитним налозима?
4а: Стандардно време трајања је 4-6 недеља за скупне наруџбе, са убрзаним опцијама (2-3 недеље) за хитне потребе. Одржавамо флексибилну планирању производње и пуфер за пренос података за критичне материјале за минимизирање кашњења.
5К: Да ли пружате подршку или гаранцију пост-продаје за оштећења?
5А: Нудимо 12-месечну гаранцију против оштећења производње. Наш технички тим пружа подршку за решавање проблема, анализу квара и брзе услуге замјене да би се осигурало минимално време застоја.