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合金鋼のカスタムコンポーネントの適用
自動車製造
合金鋼部品は、自動車製造に広範な用途があります。たとえば、合金炭化鋼は、自動車用品ボックスやリアアクスルのギアなどの動的で重い負荷にさらされる部品を作成するために使用されます。さらに、SNCM23H合金鋼は、一般的に自動車トランスミッションコンポーネントを製造して、高頻度の使用頻度と高負荷条件下での送信の信頼性と耐久性を確保するために使用されます。
機械的製造
機械製造の分野では、合金鋼部品にも重要な用途があります。 16mn、20crmntiなどの合金構造鋼は、多くの場合、エンジニアリング構造コンポーネントと重い荷重を耐え、厳密な強度要件を持つ機械的部品を作成するために使用されます。 9MN2V、9SICRなどの合金工具鋼は、複雑な形状と大きな寸法の金型を作成するのに適しています。
エネルギー、化学および石油およびガス産業
エネルギー、化学、石油およびガス産業では、合金鋼部品にも重要な用途があります。たとえば、10CRMO9スチールプレートは、その優れた性能により、スーパーヒーター、リヒーターパイプ、発電所ボイラーのコレクターなどの重要なコンポーネントを作成するために広く使用されています。さらに、合金鋼を使用して、腐食耐性で熱耐性のあるwith耐性のあるパイプ、バルブ、貯蔵タンクなどの幅広い機器を作るために使用されます。
航空宇宙
航空宇宙分野では、ステンレス鋼、耐熱鋼、耐摩耗性鋼などの特別な性能鋼にも重要な用途があります。グレード1CR18NI9TIや3CR13などのステンレス鋼は、一般的に、タワーパーツ、パイプ、コンテナなどの非常に腐食性のメディアで機能するコンポーネントを作成するために使用されます。
CNC精度機械加工された合金部品はすべて、顧客の図面またはデザインに従ってカスタマイズされています。 Belowsは、標準以外の金属部品の作業チャートです。
優れた材料とパフォーマンス
- 高品質の40cr合金鋼は、高ストレスの高サイクル用途に最適な、例外的な引張強度、耐摩耗性、疲労耐久性を保証します。
- 精密熱処理(クエンチングと焼き戻し)は、長期的な信頼性のためにコアの靭性を保持しながら、硬度(HRC 35-45)を最適化します。
高度な精密製造
- 最先端のCNC加工により、緊密な許容範囲と完璧な次元の精度が保証されます。
- 治療後の研削は、非常に滑らかな表面仕上げ(RA≤0.8μm)を達成し、重要なアセンブリで摩擦と摩耗を減らします。
カスタマイズと柔軟性
- 複雑な幾何学、表面処理、または特定のパフォーマンス要件のためのカスタマイズされたソリューション(例えば、ニトリッド、コーティング)。
- プロトタイピングと大量注文の両方の需要を満たすためのスケーラブルな生産能力。
技術的な専門知識とサポート
- 冶金学および精密エンジニアリングでの数十年の経験。設計の最適化から後処理へのエンドツーエンドのガイダンスを提供します。
- 迅速なトラブルシューティング、コスト削減の再設計、および技術文書の専用エンジニアリングチーム。
信頼できるサプライチェーン
- 堅牢な在庫管理とリスク緩和戦略に裏付けられた、時間通りの配送コミットメントを備えた合理化されたロジスティクス。
私たちと提携することで、技術的な卓越性、品質保証、レスポンシブサービスのシームレスなブレンドを獲得します。プロジェクトの締め切り、予算、パフォーマンス目標を達成します。
1Q:あなたの製品とプロセスはどの認定に準拠していますか?
1A:当社のコンポーネントは、材料のトレーサビリティ、硬度テスト(HRC 35-45)、および完全な次元検査レポートを備えたISO 9001の品質基準を満たしています。リクエストに応じて、サードパーティの認定(ROH、材料テストレポートなど)が利用できます。
2Q:40crスチールコンポーネントの耐久性とパフォーマンスをどのように保証しますか?
2A:精密熱処理(クエンチングと焼戻し)は、硬度のバランスを最適化し、粉砕により表面仕上げ(RA≤0.8μm)とタイト耐性(IT6-IT7)が保証されます。疲労テスト、耐摩耗性チェック、負荷シミュレーションを介してパフォーマンスを検証します。
3Q:カスタム仕様や一意の設計要件に対応できますか?
3a:はい。寸法、表面処理(例えば、ニトリッド、コーティング)、およびパフォーマンスの向上に合わせてテーラードソリューションを提供します。当社のエンジニアリングチームは、コスト、機能、製造可能性のデザインを最適化するために、クライアントと密接に協力しています。
4Q:あなたの典型的なリードタイムは何ですか、そして緊急の注文をどのように処理しますか?
4A:標準的なリードタイムは、緊急のニーズのために迅速なオプション(2〜3週間)で、バルク注文で4〜6週間です。遅延を最小限に抑えるために、重要な材料の柔軟な生産スケジューリングとバッファストックを維持しています。
5Q:販売後のサポートまたは欠陥の保証を提供していますか?
5A:製造上の欠陥に対する12か月の保証を提供しています。当社のテクニカルチームは、トラブルシューティングサポート、障害分析、迅速な交換サービスを提供して、最小限のダウンタイムを確保しています。
合金鋼のカスタムコンポーネントの適用
自動車製造
合金鋼部品は、自動車製造に広範な用途があります。たとえば、合金炭化鋼は、自動車用品ボックスやリアアクスルのギアなどの動的で重い負荷にさらされる部品を作成するために使用されます。さらに、SNCM23H合金鋼は、一般的に自動車トランスミッションコンポーネントを製造して、高頻度の使用頻度と高負荷条件下での送信の信頼性と耐久性を確保するために使用されます。
機械的製造
機械製造の分野では、合金鋼部品にも重要な用途があります。 16mn、20crmntiなどの合金構造鋼は、多くの場合、エンジニアリング構造コンポーネントと重い荷重を耐え、厳密な強度要件を持つ機械的部品を作成するために使用されます。 9MN2V、9SICRなどの合金工具鋼は、複雑な形状と大きな寸法の金型を作成するのに適しています。
エネルギー、化学および石油およびガス産業
エネルギー、化学、石油およびガス産業では、合金鋼部品にも重要な用途があります。たとえば、10CRMO9スチールプレートは、その優れた性能により、スーパーヒーター、リヒーターパイプ、発電所ボイラーのコレクターなどの重要なコンポーネントを作成するために広く使用されています。さらに、合金鋼を使用して、腐食耐性で熱耐性のあるwith耐性のあるパイプ、バルブ、貯蔵タンクなどの幅広い機器を作るために使用されます。
航空宇宙
航空宇宙分野では、ステンレス鋼、耐熱鋼、耐摩耗性鋼などの特別な性能鋼にも重要な用途があります。グレード1CR18NI9TIや3CR13などのステンレス鋼は、一般的に、タワーパーツ、パイプ、コンテナなどの非常に腐食性のメディアで機能するコンポーネントを作成するために使用されます。
CNC精度機械加工された合金部品はすべて、顧客の図面またはデザインに従ってカスタマイズされています。 Belowsは、標準以外の金属部品の作業チャートです。
優れた材料とパフォーマンス
- 高品質の40cr合金鋼は、高ストレスの高サイクル用途に最適な、例外的な引張強度、耐摩耗性、疲労耐久性を保証します。
- 精密熱処理(クエンチングと焼き戻し)は、長期的な信頼性のためにコアの靭性を保持しながら、硬度(HRC 35-45)を最適化します。
高度な精密製造
- 最先端のCNC加工により、緊密な許容範囲と完璧な次元の精度が保証されます。
- 治療後の研削は、非常に滑らかな表面仕上げ(RA≤0.8μm)を達成し、重要なアセンブリで摩擦と摩耗を減らします。
カスタマイズと柔軟性
- 複雑な幾何学、表面処理、または特定のパフォーマンス要件のためのカスタマイズされたソリューション(例えば、ニトリッド、コーティング)。
- プロトタイピングと大量注文の両方の需要を満たすためのスケーラブルな生産能力。
技術的な専門知識とサポート
- 冶金学および精密エンジニアリングでの数十年の経験。設計の最適化から後処理へのエンドツーエンドのガイダンスを提供します。
- 迅速なトラブルシューティング、コスト削減の再設計、および技術文書の専用エンジニアリングチーム。
信頼できるサプライチェーン
- 堅牢な在庫管理とリスク緩和戦略に裏付けられた、時間通りの配送コミットメントを備えた合理化されたロジスティクス。
私たちと提携することで、技術的な卓越性、品質保証、レスポンシブサービスのシームレスなブレンドを獲得します。プロジェクトの締め切り、予算、パフォーマンス目標を達成します。
1Q:あなたの製品とプロセスはどの認定に準拠していますか?
1A:当社のコンポーネントは、材料のトレーサビリティ、硬度テスト(HRC 35-45)、および完全な次元検査レポートを備えたISO 9001の品質基準を満たしています。リクエストに応じて、サードパーティの認定(ROH、材料テストレポートなど)が利用できます。
2Q:40crスチールコンポーネントの耐久性とパフォーマンスをどのように保証しますか?
2A:精密熱処理(クエンチングと焼戻し)は、硬度のバランスを最適化し、粉砕により表面仕上げ(RA≤0.8μm)とタイト耐性(IT6-IT7)が保証されます。疲労テスト、耐摩耗性チェック、負荷シミュレーションを介してパフォーマンスを検証します。
3Q:カスタム仕様や一意の設計要件に対応できますか?
3a:はい。寸法、表面処理(例えば、ニトリッド、コーティング)、およびパフォーマンスの向上に合わせてテーラードソリューションを提供します。当社のエンジニアリングチームは、コスト、機能、製造可能性のデザインを最適化するために、クライアントと密接に協力しています。
4Q:あなたの典型的なリードタイムは何ですか、そして緊急の注文をどのように処理しますか?
4A:標準的なリードタイムは、緊急のニーズのために迅速なオプション(2〜3週間)で、バルク注文で4〜6週間です。遅延を最小限に抑えるために、重要な材料の柔軟な生産スケジューリングとバッファストックを維持しています。
5Q:販売後のサポートまたは欠陥の保証を提供していますか?
5A:製造上の欠陥に対する12か月の保証を提供しています。当社のテクニカルチームは、トラブルシューティングサポート、障害分析、迅速な交換サービスを提供して、最小限のダウンタイムを確保しています。