| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Rozdíl mezi niklováním a bezproudovým niklováním:
1. Princip procesu
galvanické pokovování niklem: ionty niklu se redukují a ukládají na katodu v pokovovacím roztoku působením vnějšího proudu za vzniku povlaku. Je vyžadován externí napájecí zdroj a anoda (jako je čistý niklový plech), přičemž katodou je pokovení.
bezproudové pokovování niklem : Ionty niklu v pokovovacím roztoku jsou redukovány na kovový nikl redukčním činidlem a naneseny na povrch substrátu s katalytickou aktivitou bez vnějšího proudu. Reakce je založena na autokatalýze a nevyžaduje zdroj energie.
2. Vlastnosti povlaku
galvanické pokovování niklem : stejnoměrný a hustý povlak, vysoká tvrdost, dobrý leštící výkon a zrcadlový lesk. Povlak může na vzduchu rychle vytvořit pasivační film a má vysokou stabilitu.
bezproudové niklování : rovnoměrná tloušťka povlaku, silná schopnost pokovování, zvláště vhodné pro složitý tvar obrobku. Vazebná síla povlaku je obecně vyšší než u galvanického pokovování niklem a obsah vodíku je nízký, takže nevzniká žádný problém s vodíkovou embritance.
3. Oblast použití
galvanické pokovování niklem: používá se hlavně pro ochranné dekorativní nátěry, široce používané v automobilech, jízdních kolech, hodinkách, lékařských nástrojích, nástrojích a každodenním hardwaru a dalších oblastech.
bezproudové niklování : díky své vynikající stejnoměrnosti a vazebné síle se široce používá při povrchové úpravě letectví, elektroniky, plastů, skla a dalších nekovových materiálů pro zlepšení odolnosti proti korozi a odolnosti proti oxidaci při vysokých teplotách.
4. Ochrana životního prostředí
galvanické pokovování niklem: může používat olovo, kadmium, kyanid a další škodlivé látky, ochrana životního prostředí je relativně nízká.
bezproudové niklování : Použité přísady jsou většinou potravinářské, nepoužívají škodlivé látky, takže jsou šetrnější k životnímu prostředí.
5. Rychlost procesu a náklady
galvanické pokovování niklem: díky vnějšímu proudu je rychlost pokovování vyšší, ale potřeba složitého galvanizačního zařízení a energetického zařízení, náklady jsou vysoké.
bezproudové niklování : žádné napájení a složité zařízení, jednoduchá obsluha, nízké požadavky na zařízení, nízké výrobní náklady, ale rychlost pokovování je relativně pomalá.
Zlepšená odolnost proti korozi: niklování může výrazně zlepšit odolnost uhlíkové oceli proti korozi. Vrstva niklu může na vzduchu rychle vytvořit pasivační film, který účinně izoluje kovový povrch od korozivního prostředí, čímž se snižuje výskyt koroze. Tato funkce umožňuje lisovacím výrobkům z uhlíkové oceli udržet si dobrý výkon v drsných prostředích, jako je vlhkost, kyseliny a zásady, a prodloužit životnost.
Tvrdost: Proces niklování může výrazně zlepšit tvrdost povrchu uhlíkové oceli, díky čemuž je odolnější proti opotřebení a trvanlivější. V kombinaci s matricí z uhlíkové oceli zlepšuje niklová vrstva celkovou mechanickou pevnost a snižuje opotřebení a škrábance . To je důležité zejména pro aplikace, které vyžadují vysoký tlak a vysoké tření.
Estetika: poniklovaná vrstva má stříbrno-bílý kovový lesk, který může výrazně zlepšit vzhled produktu. Tento lesk nejen umocňuje vizuální efekt výrobku, ale má i určitý stupeň zdobení, což je vhodné pro příležitosti vyžadující vysoké nároky na vzhled. stejnoměrnost a vazebná síla: stejnoměrnost poniklované vrstvy je dobrá, aby zajistila, že se na povrchu různých tvarů vytvoří stejnoměrný povlak, aby se předešlo problémům s promáčklinami a jiskrami. Kromě toho je vazebná síla mezi poniklovanou vrstvou a substrátem silná, což může zajistit, že povlak během používání snadno nespadne.
Spolehlivost těsnění: Integrovaná konstrukce pevné desky s O-kroužkem, eliminuje riziko posunutí těsnění, zajišťuje dlouhodobý únik.
Strukturální stabilita: Proces laserového svařování zlepšuje integritu součástí a zabraňuje oddělení součástí v důsledku vibrací nebo tlaku.
Multifunkční přizpůsobení: Vhodné pro scénáře vysokotlakého/dynamického těsnění, jako jsou skupiny hydraulických ventilů, palivové systémy a kompresní zařízení
Nákladově efektivní: Přesné lisování + procesy svařování snižují požadavky na sekundární zpracování a snižují celkové výrobní náklady.
Snadná údržba: Modulární konstrukce zjednodušuje proces výměny těsnění a snižuje prostoje.
automobilů : Výroba Lisovací výrobky z uhlíkové oceli s poniklovanou povrchovou úpravou lze použít k výrobě brzdových systémů, výfukových potrubí a dalších komponentů. Niklování zlepšuje odolnost proti korozi a opotřebení těchto komponentů a prodlužuje životnost
Stavba lodí: Vrstva poniklování může výrazně zlepšit odolnost proti korozi lisovacích výrobků z uhlíkové oceli v mořském prostředí, vhodné pro různé části lodí, jako je paluba, konstrukce trupu
Strojní zařízení: V oblasti strojírenské výroby může niklování zlepšit povrchovou tvrdost mechanických dílů, snížit opotřebení a prodloužit životnost. Například niklování mechanických dílů, jako jsou nástroje, spojovací tyče, závity, může výrazně zlepšit jejich odolnost proti opotřebení a korozi
Elektronické produkty: Poniklování může zvýšit elektrickou vodivost a odolnost zařízení proti korozi. Například technologie niklování se často používá při elektrochemickém zpracování mobilních telefonů, počítačů a dalších zařízení
Hydraulický systém: Blok hydraulického ventilu, víko konce válce, těsnicí plocha těla vysokotlakého čerpadla pro zajištění dynamického utěsnění a stability tlaku
Průmyslové kompresory: Kompresní komora pro plyn/chladivo utěsňuje krycí desky, aby se zabránilo úniku vysokotlakých médií.
Vstřikovací stroj: Těsnicí deska chladicí vody formy, dlouhodobá odolnost vůči vysoké teplotě a vysokotlakému cyklu chladicí kapaliny.

1Q: Proč je přídržná deska O-kroužku přivařena místo šroubu?
1A:Svařování eliminuje skryté nebezpečí uvolnění šroubu, zlepšuje celkovou pevnost konstrukce a zajišťuje stabilní polohu těsnění při dlouhodobých vibracích nebo vysokém tlaku.
2Q: Je produkt vhodný pro vysokoteplotní nebo korozivní prostředí?
2A: Vrstva poniklování poskytuje chemickou ochranu, uhlíková ocel substrátu má silnou teplotní odolnost a provozní teplota pokrývá -30 °C až 150 °C, což dokáže zvládnout většinu problémů průmyslové koroze a změny teploty.
3Q: Lze přizpůsobit rozměry a specifikace?
3A: Ano, všechny naše produkty jsou vyráběny na zakázku.
4Q: Jaká je typická dodací lhůta pro vlastní objednávky?
4A: Záleží na množství objednávky, ale upřednostňujte rychlou výrobu. Obvykle by to stálo asi 4 týdny.
5Q: Můžete nabídnout bezplatné vzorky?
5A: Ano, po obdržení polovičních nákladů na nástroje bychom mohli poskytnout 3-5ks vzorků zdarma.