| Доступност: | |
|---|---|
| Количина: | |
Разлика између никлованог и електробез никлованог слоја:
1. Принцип процеса
галванизација никла: Јони никла се редукују и таложе на катоди у раствору за облагање дејством спољне струје да би се формирао премаз. Потребни су екстерни извор напајања и анода (као што је плоча од чистог никла), са оплатом као катодом.
безелектрично никловање : Јони никла у раствору за облагање редукују се у метални никл помоћу редукционог средства и таложе на 3 површини супстрата са каталитичком активношћу без спољне струје. Реакција се заснива на аутокатализи и не захтева извор енергије.
2. Карактеристике премаза
галванизација никла : равномеран и густ премаз, високе тврдоће, са добрим перформансама полирања и огледалом. Премаз може брзо формирати пасивизирајући филм у ваздуху и има високу стабилност.
електробез никловање : уједначена дебљина премаза, јака способност полагања, посебно погодна за сложени облик радног предмета. Сила везивања премаза је генерално већа од оне код галванизације никла, а садржај водоника је низак, тако да нема проблема са ембритацијом водоника.
3. Поље апликације
галвански никл: углавном се користи за заштитни декоративни премаз, широко се користи у аутомобилима, бициклима, сатовима, медицинским инструментима, инструментима и свакодневном хардверу и другим пољима.
електробез никловање : због своје одличне униформности и силе везивања, широко се користи у површинској обради ваздухопловних, електронских, пластичних, стаклених и других неметалних материјала како би се побољшала отпорност на корозију и отпорност на оксидацију при високим температурама.
4. Заштита животне средине
галванизација никла: може користити олово, кадмијум, цијанид и друге штетне супстанце, заштита животне средине је релативно ниска.
електробез никловање : коришћени адитиви су углавном прехрамбени, не користе штетне супстанце, тако да је еколошки прихватљивији.
5. Брзина процеса и цена
галванизација никла : због спољашње струје, брзина наношења је већа, али потреба за сложеном опремом за галванизацију и електричном опремом, цена је висока.
електробез никловање : без напајања и сложене опреме, једноставан рад, ниски захтеви за опремом, ниска цена производње, али је брзина наношења релативно мала.
Побољшана отпорност на корозију: никловање може значајно побољшати отпорност на корозију угљеничног челика. Слој никла може брзо да формира пасивациони филм у ваздуху, ефикасно изолујући металну површину од корозивног медија, чиме се смањује појава корозије. Ова карактеристика омогућава производима за штанцање од угљеничног челика да одржавају добре перформансе у тешким окружењима као што су влажна, кисела и алкална и продужавају радни век.
Тврдоћа: процес никловања може значајно побољшати тврдоћу површине угљеничног челика, чинећи је отпорнијом на хабање и издржљивијом. Када се комбинује са матрицом од угљеничног челика, слој никла побољшава укупну механичку чврстоћу и смањује хабање и огреботине. Ово је посебно важно за апликације које захтевају висок притисак и велико трење.
Естетика: никловани слој има сребрно-бели метални сјај, што може значајно побољшати изглед производа. Овај сјај не само да побољшава визуелни ефекат производа, већ има и одређени степен декорације, што је погодно за прилике које захтевају високе захтеве за изгледом. уједначеност и сила везивања: уједначеност слоја никловања је добра како би се осигурало да се на површини различитих облика формира уједначен премаз како би се избегли проблеми удубљења и варница. Поред тога, сила везивања између слоја никла и подлоге је јака, што може осигурати да премаз није лако отпасти током употребе.
Поузданост заптивке: Интегрисани заварени О-прстен фиксне плоче, елиминише ризик од померања заптивке, обезбеђује дугорочне перформансе цурења.
Стабилност структуре: Процес ласерског заваривања побољшава интегритет компоненти и избегава одвајање компоненти услед вибрација или притиска.
Мултифункционална адаптација: Погодно за сценарије високог притиска/динамичког заптивања као што су групе хидрауличних вентила, системи горива и опрема за компресију
Исплативо: Прецизно штанцање + процеси заваривања смањују захтеве секундарне обраде и смањују укупне трошкове производње.
Лако одржавање: Модуларни дизајн поједностављује процес замене заптивки и смањује време застоја.
аутомобила : Производња Производи за штанцање од угљеничног челика са никлованом површинском обрадом могу се користити за производњу кочионих система, издувних цеви и других компоненти. Никловање побољшава отпорност на корозију и хабање ових компоненти и продужава век трајања
Бродоградња: никловани слој може значајно побољшати отпорност на корозију производа за штанцање од угљеничног челика у поморском окружењу, погодних за различите делове бродова, као што су палуба, структура трупа
Машине: У области производње машина, никловање може побољшати површинску тврдоћу механичких делова, смањити хабање и продужити радни век. На пример, никловање на механичким деловима као што су алати, вучне шипке, навоји могу значајно побољшати њихову отпорност на хабање и корозију
Електронски производи: Никловање може повећати електричну проводљивост и отпорност опреме на корозију. На пример, технологија никловања се често користи у електрохемијском третману мобилних телефона, рачунара и друге опреме
Хидраулични систем: Хидраулични блок вентила, завршни поклопац цилиндра, заптивна површина тела пумпе високог притиска како би се обезбедило динамичко заптивање и стабилност притиска
Индустријски компресори: заптивке коморе за компресију гаса/расхладног флуида покривају плоче да би се спречило цурење медија високог притиска.
Машина за бризгање: заптивна плоча за воду за хлађење калупа, дуготрајна отпорност на високе температуре и циклус расхладне течности високог притиска.

1П: Зашто је плоча за држање О-прстена заварена уместо причвршћена вијцима?
1А: Заваривање елиминише скривену опасност од отпуштања вијака, побољшава укупну структурну чврстоћу и осигурава стабилну позицију заптивања под дуготрајним вибрацијама или високим притиском.
2П: Да ли је производ погодан за високе температуре или корозивна окружења?
2А: никловани слој пружа хемијску заштиту, угљенични челик подлоге има јаку температурну отпорност, а радна температура покрива -30°Ц до 150°Ц, што може да се носи са већином индустријске корозије и изазова промене температуре.
3П: Да ли се димензије и спецификације могу прилагодити?
3А: Да, сви наши производи су направљени по мери.
4П: Које је типично време испоруке за прилагођене поруџбине?
4А: Зависи од количине поруџбине, али дајте предност брзој производњи. Обично би то коштало око 4 недеље.
5П: Можете ли понудити бесплатне узорке?
5А: Да, могли бисмо да обезбедимо 3-5 комада бесплатних узорака након што добијемо половину трошкова алата.