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Diferencia entre el revestimiento de níquel y el níquel electroales:
1. Principio de proceso
Electroplatación de Nickel : los iones de níquel se reducen y se depositan en el cátodo en la solución de placas mediante la acción de la corriente externa para formar un recubrimiento. Se requiere una fuente de alimentación externa y un ánodo (como una placa de níquel puro), con el enchapado como cátodo.
Níquel electroales : los iones de níquel en la solución de enchapado se reducen a níquel metálico al reducir el agente y depositados en la superficie 3 de la superficie del sustrato con actividad catalítica sin corriente externa. La reacción se basa en la autocatálisis y no requiere una fuente de energía.
2. Características de recubrimiento
Níquel electroplante : recubrimiento uniforme y denso, alta dureza, con buen rendimiento de pulido y brillo de espejo. El recubrimiento puede formar rápidamente película de pasivación en el aire y tiene una alta estabilidad.
Capeizador de níquel electroales : espesor de recubrimiento uniforme, capacidad de revestimiento fuerte, especialmente adecuada para la forma compleja de la pieza de trabajo. La fuerza de unión del recubrimiento es generalmente más alta que la de la electroplatación de níquel, y el contenido de hidrógeno es bajo, por lo que no hay problema de fragilidad de hidrógeno.
3. Campo de aplicación
Electroplating Nickel : se utiliza principalmente para el revestimiento decorativo protector, ampliamente utilizado en automóviles, bicicletas, relojes, instrumentos médicos, instrumentos y hardware diario y otros campos.
El enchapado de níquel electroales : Debido a su excelente uniformidad y fuerza de unión, se usa ampliamente en el tratamiento superficial de los materiales aeroespaciales, electrónicos, de plástico, de vidrio y otros materiales no metálicos para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación de alta temperatura.
4. Protección ambiental
Electroplating Nickel : puede usar plomo, cadmio, cianuro y otras sustancias dañinas, la protección del medio ambiente es relativamente baja.
El enchapado de níquel electroales : los aditivos utilizados son en su mayoría de grado alimenticio, no usan sustancias dañinas, por lo que es más ecológico.
5. Velocidad y costo del proceso
Electroplating Nickel : Debido a la corriente externa, la velocidad de recubrimiento es más rápida, pero la necesidad de equipos de electroplatación complejos y equipos de energía, el costo es alto.
El enchapado de níquel electroales : Sin fuente de alimentación y equipos complejos, operación simple, bajos requisitos de equipos, bajo costo de producción, pero la velocidad de recubrimiento es relativamente lenta.
mejorada : Resistencia a la corrosión el revestimiento de níquel puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión del acero al carbono. La capa de níquel puede formar rápidamente una película de pasivación en el aire, aislando efectivamente la superficie del metal del medio corrosivo, reduciendo así la aparición de corrosión. Esta característica permite que los productos de estampado de acero al carbono mantengan un buen rendimiento en entornos duros como húmedo, ácido y álcali y extender la vida útil.
Dureza: el proceso de revestimiento de níquel puede mejorar significativamente la dureza de la superficie del acero al carbono, lo que lo hace más resistente al desgaste y duradero. Cuando se combina con la matriz de acero al carbono, la capa de níquel mejora la resistencia mecánica general y reduce el desgaste y los rasguños . Esto es especialmente importante para aplicaciones que requieren alta presión y alta fricción.
Estética: la capa de níquel tiene un brillo metálico blanco plateado, que puede mejorar significativamente la apariencia del producto. Este brillo no solo mejora el efecto visual del producto, sino que también tiene un cierto grado de decoración, que es adecuado para ocasiones que requieren altos requisitos de apariencia. Uniformidad y fuerza de unión : La uniformidad de la capa de revestimiento de níquel es buena para garantizar que se forme un recubrimiento uniforme en la superficie de varias formas para evitar problemas de abolladuras y chispas . Además, la fuerza de unión entre la capa de níquel y el sustrato es fuerte, lo que puede garantizar que el recubrimiento no sea fácil de caer durante el uso.
Confiabilidad del sello: diseño integrado de placa fija de junta tórica soldada, elimine el riesgo de sellado de desplazamiento, garantice el rendimiento de fugas a largo plazo.
Estabilidad estructural: el proceso de soldadura por láser mejora la integridad de los componentes y evita la separación de los componentes debido a la vibración o la presión.
Adaptación multifuncional: adecuada para escenarios de sellado dinámico de alta presión/dinámica, como grupos de válvulas hidráulicas, sistemas de combustible y equipos de compresión
Rentable: los procesos de estampado de precisión + soldadura reducen los requisitos de procesamiento secundario y reducen los costos generales de fabricación.
Mantenimiento fácil: el diseño modular simplifica el proceso de reemplazo del sello y reduce el tiempo de inactividad.
de automóviles : Fabricación los productos de estampado de acero al carbono con tratamiento de superficie chapado en níquel se pueden usar para producir sistemas de frenos, tuberías de escape y otros componentes. El recubrimiento de níquel mejora la corrosión y la resistencia al desgaste de estos componentes y extiende la vida útil
Construcción naval: la capa de níquel puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de los productos de estampado de acero al carbono en el entorno marino, adecuado para varias partes de los barcos, como la cubierta, la estructura del casco
Maquinaria: en el campo de la fabricación de maquinaria, el revestimiento de níquel puede mejorar la dureza de la superficie de las piezas mecánicas, reducir el desgaste y prolongar la vida útil. Por ejemplo, el tratamiento con níquel en piezas mecánicas, como herramientas, varillas, hilos pueden mejorar significativamente su desgaste y resistencia a la corrosión
Productos electrónicos: el revestimiento de níquel puede aumentar la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión del equipo. Por ejemplo, la tecnología de níquel se usa a menudo en el tratamiento electroquímico de teléfonos móviles, computadoras y otros equipos
Sistema hidráulico: bloque de válvulas hidráulicas, cubierta del extremo del cilindro, superficie de sellado del cuerpo de la bomba de alta presión para garantizar el sellado dinámico y la estabilidad de la presión
Compresores industriales: Sellos de cámara de compresión de gas/refrigerante Las placas de cubierta para evitar la fuga de medios de alta presión.
Máquina de moldeo por inyección: placa de sello de agua de enfriamiento de moho, resistencia a largo plazo a alta temperatura y ciclo de refrigerante de alta presión.
1Q: ¿Por qué la placa de retención de la junta tórica está soldada en lugar de atornillada?
1A: La soldadura elimina el peligro oculto de aflojar el perno, mejora la resistencia estructural general y garantiza la posición de sellado estable bajo vibración a largo plazo o alta presión.
2Q: ¿El producto es adecuado para entornos de alta temperatura o corrosivos?
2A: La capa de revestimiento de níquel proporciona protección química, el acero al carbono del sustrato tiene una fuerte resistencia a la temperatura y la temperatura de funcionamiento cubre -30 ° C a 150 ° C, lo que puede hacer frente a la mayoría de los desafíos de corrosión industrial y cambio de temperatura.
3Q: ¿Se pueden personalizar las dimensiones y especificaciones?
3A: Sí, todos nuestros productos están hechos a medida.
4Q: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico para pedidos personalizados?
4A: Depende de la cantidad de pedido pero prioriza la producción rápida. Por lo general, costaría aproximadamente 4 semanas.
5Q: ¿Puedes ofrecer muestras gratuitas?
5A: Sí, podríamos proporcionar muestras gratuitas de 3-5pcs después de recibir el costo de la mitad de las herramientas.
Diferencia entre el revestimiento de níquel y el níquel electroales:
1. Principio de proceso
Electroplatación de Nickel : los iones de níquel se reducen y se depositan en el cátodo en la solución de placas mediante la acción de la corriente externa para formar un recubrimiento. Se requiere una fuente de alimentación externa y un ánodo (como una placa de níquel puro), con el enchapado como cátodo.
Níquel electroales : los iones de níquel en la solución de enchapado se reducen a níquel metálico al reducir el agente y depositados en la superficie 3 de la superficie del sustrato con actividad catalítica sin corriente externa. La reacción se basa en la autocatálisis y no requiere una fuente de energía.
2. Características de recubrimiento
Níquel electroplante : recubrimiento uniforme y denso, alta dureza, con buen rendimiento de pulido y brillo de espejo. El recubrimiento puede formar rápidamente película de pasivación en el aire y tiene una alta estabilidad.
Capeizador de níquel electroales : espesor de recubrimiento uniforme, capacidad de revestimiento fuerte, especialmente adecuada para la forma compleja de la pieza de trabajo. La fuerza de unión del recubrimiento es generalmente más alta que la de la electroplatación de níquel, y el contenido de hidrógeno es bajo, por lo que no hay problema de fragilidad de hidrógeno.
3. Campo de aplicación
Electroplating Nickel : se utiliza principalmente para el revestimiento decorativo protector, ampliamente utilizado en automóviles, bicicletas, relojes, instrumentos médicos, instrumentos y hardware diario y otros campos.
El enchapado de níquel electroales : Debido a su excelente uniformidad y fuerza de unión, se usa ampliamente en el tratamiento superficial de los materiales aeroespaciales, electrónicos, de plástico, de vidrio y otros materiales no metálicos para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación de alta temperatura.
4. Protección ambiental
Electroplating Nickel : puede usar plomo, cadmio, cianuro y otras sustancias dañinas, la protección del medio ambiente es relativamente baja.
El enchapado de níquel electroales : los aditivos utilizados son en su mayoría de grado alimenticio, no usan sustancias dañinas, por lo que es más ecológico.
5. Velocidad y costo del proceso
Electroplating Nickel : Debido a la corriente externa, la velocidad de recubrimiento es más rápida, pero la necesidad de equipos de electroplatación complejos y equipos de energía, el costo es alto.
El enchapado de níquel electroales : Sin fuente de alimentación y equipos complejos, operación simple, bajos requisitos de equipos, bajo costo de producción, pero la velocidad de recubrimiento es relativamente lenta.
mejorada : Resistencia a la corrosión el revestimiento de níquel puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión del acero al carbono. La capa de níquel puede formar rápidamente una película de pasivación en el aire, aislando efectivamente la superficie del metal del medio corrosivo, reduciendo así la aparición de corrosión. Esta característica permite que los productos de estampado de acero al carbono mantengan un buen rendimiento en entornos duros como húmedo, ácido y álcali y extender la vida útil.
Dureza: el proceso de revestimiento de níquel puede mejorar significativamente la dureza de la superficie del acero al carbono, lo que lo hace más resistente al desgaste y duradero. Cuando se combina con la matriz de acero al carbono, la capa de níquel mejora la resistencia mecánica general y reduce el desgaste y los rasguños . Esto es especialmente importante para aplicaciones que requieren alta presión y alta fricción.
Estética: la capa de níquel tiene un brillo metálico blanco plateado, que puede mejorar significativamente la apariencia del producto. Este brillo no solo mejora el efecto visual del producto, sino que también tiene un cierto grado de decoración, que es adecuado para ocasiones que requieren altos requisitos de apariencia. Uniformidad y fuerza de unión : La uniformidad de la capa de revestimiento de níquel es buena para garantizar que se forme un recubrimiento uniforme en la superficie de varias formas para evitar problemas de abolladuras y chispas . Además, la fuerza de unión entre la capa de níquel y el sustrato es fuerte, lo que puede garantizar que el recubrimiento no sea fácil de caer durante el uso.
Confiabilidad del sello: diseño integrado de placa fija de junta tórica soldada, elimine el riesgo de sellado de desplazamiento, garantice el rendimiento de fugas a largo plazo.
Estabilidad estructural: el proceso de soldadura por láser mejora la integridad de los componentes y evita la separación de los componentes debido a la vibración o la presión.
Adaptación multifuncional: adecuada para escenarios de sellado dinámico de alta presión/dinámica, como grupos de válvulas hidráulicas, sistemas de combustible y equipos de compresión
Rentable: los procesos de estampado de precisión + soldadura reducen los requisitos de procesamiento secundario y reducen los costos generales de fabricación.
Mantenimiento fácil: el diseño modular simplifica el proceso de reemplazo del sello y reduce el tiempo de inactividad.
de automóviles : Fabricación los productos de estampado de acero al carbono con tratamiento de superficie chapado en níquel se pueden usar para producir sistemas de frenos, tuberías de escape y otros componentes. El recubrimiento de níquel mejora la corrosión y la resistencia al desgaste de estos componentes y extiende la vida útil
Construcción naval: la capa de níquel puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de los productos de estampado de acero al carbono en el entorno marino, adecuado para varias partes de los barcos, como la cubierta, la estructura del casco
Maquinaria: en el campo de la fabricación de maquinaria, el revestimiento de níquel puede mejorar la dureza de la superficie de las piezas mecánicas, reducir el desgaste y prolongar la vida útil. Por ejemplo, el tratamiento con níquel en piezas mecánicas, como herramientas, varillas, hilos pueden mejorar significativamente su desgaste y resistencia a la corrosión
Productos electrónicos: el revestimiento de níquel puede aumentar la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión del equipo. Por ejemplo, la tecnología de níquel se usa a menudo en el tratamiento electroquímico de teléfonos móviles, computadoras y otros equipos
Sistema hidráulico: bloque de válvulas hidráulicas, cubierta del extremo del cilindro, superficie de sellado del cuerpo de la bomba de alta presión para garantizar el sellado dinámico y la estabilidad de la presión
Compresores industriales: Sellos de cámara de compresión de gas/refrigerante Las placas de cubierta para evitar la fuga de medios de alta presión.
Máquina de moldeo por inyección: placa de sello de agua de enfriamiento de moho, resistencia a largo plazo a alta temperatura y ciclo de refrigerante de alta presión.
1Q: ¿Por qué la placa de retención de la junta tórica está soldada en lugar de atornillada?
1A: La soldadura elimina el peligro oculto de aflojar el perno, mejora la resistencia estructural general y garantiza la posición de sellado estable bajo vibración a largo plazo o alta presión.
2Q: ¿El producto es adecuado para entornos de alta temperatura o corrosivos?
2A: La capa de revestimiento de níquel proporciona protección química, el acero al carbono del sustrato tiene una fuerte resistencia a la temperatura y la temperatura de funcionamiento cubre -30 ° C a 150 ° C, lo que puede hacer frente a la mayoría de los desafíos de corrosión industrial y cambio de temperatura.
3Q: ¿Se pueden personalizar las dimensiones y especificaciones?
3A: Sí, todos nuestros productos están hechos a medida.
4Q: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico para pedidos personalizados?
4A: Depende de la cantidad de pedido pero prioriza la producción rápida. Por lo general, costaría aproximadamente 4 semanas.
5Q: ¿Puedes ofrecer muestras gratuitas?
5A: Sí, podríamos proporcionar muestras gratuitas de 3-5pcs después de recibir el costo de la mitad de las herramientas.