Saatavuus: | |
---|---|
Määrä: | |
Mikä on jauhamisprosessi?
Jyrsing on metallin leikkaustekniikka, jossa työkappale leikataan pyörivällä monileivän työkalulla (jyrsintäleikkuri), ja materiaali poistetaan yhdessä työkappaleen tai työkalun syöttöliikkeen kanssa halutun pinnan muodostamiseksi. Sen ydinominaisuuksia ovat:
Monen reunan ajoittainen leikkaus : Jyrsintäleikkurin useita leikkaushampaat saapuvat määräajoin työkappaleen muodostaen ajoittaisen leikkausprosessin, kun jokainen hammas osallistuu leikkaukseen peräkkäin.
Liikkeen koordinointi : Jyrskuleikkurin nopea kierto (pääliike) yhdistetään työkappaleen lineaariseen tai kaarevan syöttöliikkeeseen koneistuksen loppuun saattamiseksi.
Sirun muodostuminen ja purkaus : Leikkausreuna katkaisee materiaalin muodostamaan sirut, jotka puretaan työkalun kierteisen uran tai sirun erotusuran läpi estämään sirun kertymisen vaikuttamasta koneistuksen laatuun.
Jyrsintäkäsittelyä käytetään laajasti kentällä, kuten muotin valmistus ja mekaanisten osien käsittely, ja se voi saavuttaa monimutkaisten muotojen tarkan prosessoinnin.
Kaikki alumiiniseos -CNC -koneistettuja osiamme on räätälöity, jotka ovat kaikki ainutlaatuisia ja joita ei voida ostaa suoraan nykyisiltä markkinoilta. Jos sinulla on myös sellainen kysyntä, etsi työnkulkutaulun alla räätälöityjen osien valmistukseen.
Erittäin korkea tarkkuustakuu
± 0,01 mm toleranssi 5-akselisen CNC-koneistuksen kanssa, varmistaen virheetön kokoonpano ja pitkäaikainen luotettavuus vaativille teollisuussovelluksille.
Ilmailu-
Valmistettu 6061/7075 alumiiniseoksista, yhdistämällä teräsmaisen lujuuden, kevyen suunnittelun ja korroosionkestävyyden äärimmäisen lämmön ja korkean kuormituksen ympäristöille.
Ketterä räätälöinti ja nopea toimitus
Tukee monimutkaisia geometrioita, tarjoaa 72 tunnin lainauksia 3D-malleille, 7-15 päivän tuotantosykleille ja kiireellisten tilauksien ensisijaisten käsittelyjen käsittelylle.
Laadunvalvonta
100% tarkastus + eränäytteenotto, ISO 9001- ja ROHS -standardien mukainen, joita tukevat materiaalikertitykset ja jäljitettävä tarkkuustiedot.
Kustannustehokkuusratkaisut
Prosessien optimointi ja irtotavaraohjeet vähentävät piilotettuja kustannuksia 30 prosentilla täydentävien pintakäsittelyjen kanssa (anodisoivat/hiekkapuhdistus).
Visio, tarkkuutemme - konseptista todellisuuteen, me suunnittelemme huippuosaamista kanssasi.
1Q: Mitä alumiiniseoksia tarjoat ja mikä on parasta sovellukselleni?
1A: Suosittelemme 6061 (yleiskäyttöinen) ja 7075 (erittäin luja) ilmailulaatujen seoksia. Jaa vaatimuksesi (kuorma, ympäristö jne.), Ja ehdotamme optimaalista materiaalia.
2Q: Kuinka tarkkaa voit konekoneet?
2A: 5-akselin CNC-koneemme saavuttavat toleranssit yhtä tiukasti kuin ± 0,01 mm, varmistaen saumattoman integroinnin ja suorituskyvyn kriittisissä järjestelmissä.
3Q: Mikä on tyypillinen räätälöityjen tilausten läpimenoaika?
3A: Prototyypit 10-15 päivässä, tuotantoerät 25-30 päivässä. Kiireelliset tilaukset? Ota yhteyttä nopeutettuun palveluun.
4Q: Kuinka varmistat laadun johdonmukaisuuden?
4A: Jokainen osa suoritetaan 3D -mittaus-, pintatarkastus- ja erätestaus. Täydellinen ISO 9001 jäljitettävien raporttien noudattaminen.
5Q: Tuetko pienerätilauksia vai tarjoatko näytteitä?
5A: Kyllä! Prototyyppien vähimmäistilausmäärä (MOQ) ei ole. Pyydä ilmaista näytettä sovituksen, viimeistelyn ja suorituskyvyn testaamiseksi ennen skaalausta.
Tarvitsetko lisätietoja? Insinöörimme ovat valmiita optimoimaan suunnittelusi ja aikajanasi!
Mikä on jauhamisprosessi?
Jyrsing on metallin leikkaustekniikka, jossa työkappale leikataan pyörivällä monileivän työkalulla (jyrsintäleikkuri), ja materiaali poistetaan yhdessä työkappaleen tai työkalun syöttöliikkeen kanssa halutun pinnan muodostamiseksi. Sen ydinominaisuuksia ovat:
Monen reunan ajoittainen leikkaus : Jyrsintäleikkurin useita leikkaushampaat saapuvat määräajoin työkappaleen muodostaen ajoittaisen leikkausprosessin, kun jokainen hammas osallistuu leikkaukseen peräkkäin.
Liikkeen koordinointi : Jyrskuleikkurin nopea kierto (pääliike) yhdistetään työkappaleen lineaariseen tai kaarevan syöttöliikkeeseen koneistuksen loppuun saattamiseksi.
Sirun muodostuminen ja purkaus : Leikkausreuna katkaisee materiaalin muodostamaan sirut, jotka puretaan työkalun kierteisen uran tai sirun erotusuran läpi estämään sirun kertymisen vaikuttamasta koneistuksen laatuun.
Jyrsintäkäsittelyä käytetään laajasti kentällä, kuten muotin valmistus ja mekaanisten osien käsittely, ja se voi saavuttaa monimutkaisten muotojen tarkan prosessoinnin.
Kaikki alumiiniseos -CNC -koneistettuja osiamme on räätälöity, jotka ovat kaikki ainutlaatuisia ja joita ei voida ostaa suoraan nykyisiltä markkinoilta. Jos sinulla on myös sellainen kysyntä, etsi työnkulkutaulun alla räätälöityjen osien valmistukseen.
Erittäin korkea tarkkuustakuu
± 0,01 mm toleranssi 5-akselisen CNC-koneistuksen kanssa, varmistaen virheetön kokoonpano ja pitkäaikainen luotettavuus vaativille teollisuussovelluksille.
Ilmailu-
Valmistettu 6061/7075 alumiiniseoksista, yhdistämällä teräsmaisen lujuuden, kevyen suunnittelun ja korroosionkestävyyden äärimmäisen lämmön ja korkean kuormituksen ympäristöille.
Ketterä räätälöinti ja nopea toimitus
Tukee monimutkaisia geometrioita, tarjoaa 72 tunnin lainauksia 3D-malleille, 7-15 päivän tuotantosykleille ja kiireellisten tilauksien ensisijaisten käsittelyjen käsittelylle.
Laadunvalvonta
100% tarkastus + eränäytteenotto, ISO 9001- ja ROHS -standardien mukainen, joita tukevat materiaalikertitykset ja jäljitettävä tarkkuustiedot.
Kustannustehokkuusratkaisut
Prosessien optimointi ja irtotavaraohjeet vähentävät piilotettuja kustannuksia 30 prosentilla täydentävien pintakäsittelyjen kanssa (anodisoivat/hiekkapuhdistus).
Visio, tarkkuutemme - konseptista todellisuuteen, me suunnittelemme huippuosaamista kanssasi.
1Q: Mitä alumiiniseoksia tarjoat ja mikä on parasta sovellukselleni?
1A: Suosittelemme 6061 (yleiskäyttöinen) ja 7075 (erittäin luja) ilmailulaatujen seoksia. Jaa vaatimuksesi (kuorma, ympäristö jne.), Ja ehdotamme optimaalista materiaalia.
2Q: Kuinka tarkkaa voit konekoneet?
2A: 5-akselin CNC-koneemme saavuttavat toleranssit yhtä tiukasti kuin ± 0,01 mm, varmistaen saumattoman integroinnin ja suorituskyvyn kriittisissä järjestelmissä.
3Q: Mikä on tyypillinen räätälöityjen tilausten läpimenoaika?
3A: Prototyypit 10-15 päivässä, tuotantoerät 25-30 päivässä. Kiireelliset tilaukset? Ota yhteyttä nopeutettuun palveluun.
4Q: Kuinka varmistat laadun johdonmukaisuuden?
4A: Jokainen osa suoritetaan 3D -mittaus-, pintatarkastus- ja erätestaus. Täydellinen ISO 9001 jäljitettävien raporttien noudattaminen.
5Q: Tuetko pienerätilauksia vai tarjoatko näytteitä?
5A: Kyllä! Prototyyppien vähimmäistilausmäärä (MOQ) ei ole. Pyydä ilmaista näytettä sovituksen, viimeistelyn ja suorituskyvyn testaamiseksi ennen skaalausta.
Tarvitsetko lisätietoja? Insinöörimme ovat valmiita optimoimaan suunnittelusi ja aikajanasi!